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20世紀(jì)90年代初，川崎制鐵研究出鉻鈍化層+有機(jī)樹脂涂層的RIVERZINCFS。它有優(yōu)良的耐蝕性、成形性、表面質(zhì)量及耐指紋性，但該涂層的導(dǎo)電和焊接性不理想。之后，開發(fā)了FC-S，具有更好成型性。采用二步法生產(chǎn)工藝，在鍍鋅板上先進(jìn)行無鉻鈍化處理，之后涂潤滑膜，在鍍鋅板表面形成環(huán)保型自潤滑的雙涂層。針對(duì)鍍鋅板自潤滑涂層的三種主要產(chǎn)品GI—F、GA—F和EG-TJ，日本歌山制鐵所和住友金屬將他們與鋅板進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。其中，GI—F涂層和GA—F涂層分別是在熱鍍鋅板和鋁鋅板上，經(jīng)鉻酸鹽鈍化處理后涂覆有機(jī)高潤滑性薄膜制成；EG—TJ涂層是在電鍍鋅板上涂覆含鉻的有機(jī)樹脂潤滑膜。實(shí)驗(yàn)表明，三種鍍鋅板自潤滑...

本發(fā)明通過使用鐵合金粉末與自潤滑粉末或和形成的粉末作為涂料，使噴涂形成的涂層摩擦系數(shù)低，有利于增強(qiáng)涂層的潤滑性能，并且能夠增強(qiáng)涂層的綜合力學(xué)性能，提高涂層的強(qiáng)度以及耐磨損性能，有利于鹽城涂層的使用壽命，增強(qiáng)涂層對(duì)基體的保護(hù)作用，延長基體結(jié)構(gòu)的使用壽命。表面摩擦磨損是更常見的表面失效方式之一，為了達(dá)到降低表面磨損的目的，潤滑相對(duì)摩擦界面是人們以及工業(yè)應(yīng)用上常見的手段。摩擦是導(dǎo)致能量消耗、影響能量轉(zhuǎn)換效率、摩擦界面材料損失首要原因，因此潤滑是解決摩擦磨損問題的重要且有效的手段。由摩擦磨損對(duì)經(jīng)濟(jì)以及能源造成的損失較大，因此需要研究優(yōu)于傳統(tǒng)潤滑減摩、減損的關(guān)鍵技術(shù)，來解決表面摩擦磨損造成的問題。對(duì)于發(fā)...

減摩涂層的注意事項(xiàng)：減摩涂層在使用之前一定要充分?jǐn)嚢?，可以在涂料中加入鐵鏈，在攪拌機(jī)上攪拌 2小時(shí)，充分?jǐn)嚢杈鶆?，噴砂處理要注意砂的潔凈度，要減小膜厚，防止產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，可以在涂裝前對(duì)零件進(jìn)行預(yù)熱，噴涂時(shí)要注意過濾壓縮氣體，防止油混入涂料中，還有不同材質(zhì)的處理流程，如鋁合金要進(jìn)行脫脂、清洗劑、噴砂，除銹，鉻酸鹽處理，之后在進(jìn)行溫風(fēng)干燥，在進(jìn)行涂裝，固化，完成一個(gè)系列的前處理涂裝流程，確保涂層在一系列前處理后，達(dá)到涂層應(yīng)用的更好效果。建立具有高抗侵蝕、減摩和防護(hù)特性的設(shè)計(jì)。蘇州活塞石墨減摩擦涂層涂裝表面涂層的作用在已經(jīng)產(chǎn)生或者可能產(chǎn)生噪音的接觸面做表面處理，可以解決內(nèi)部噪聲問題。實(shí)驗(yàn)證明，通過改...

固體潤滑劑發(fā)揮作用的方式是指固體潤滑劑中的精細(xì)粉末能夠填充零件表面上的粗糙峰，使之變得光滑。一旦出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)或者載荷，固體顆粒就會(huì)粘附在基材上，形成保護(hù)膜來減少摩擦磨損。固體潤滑劑能夠緊緊地粘附在零件表面，通過顆粒間凝聚來形成潤滑膜。然而，粉末潤滑劑不適合用在相容性較高的表面。盡管分子間依然存在吸引力，但是讓粉末附在表面并非易事。因此，多數(shù)固體潤滑劑是作為添加成分加入到防卡劑和減摩涂層中的。更能有效減摩耐磨斜盤摩擦磨損性能直接決定整個(gè)機(jī)械機(jī)構(gòu)的壽命和可靠性。表面涂覆減摩耐磨涂層能有效提高壽命。武漢減摩擦涂層加工廠家傳統(tǒng)上，使用較厚的有機(jī)涂層可以減少振動(dòng)或因沖擊金屬部件間移動(dòng)所產(chǎn)生的噪音。在齒輪...

ECOFRONTIERJW是JFE以電鍍鋅板為基板開發(fā)的無鉻鈍化系列環(huán)保產(chǎn)品。它是由具有高隔離性的樹脂和具有自愈合作用的無機(jī)阻隔劑組成。涂層滿足耐蝕性和導(dǎo)電性的要求還具有較薄的厚度。這種產(chǎn)品當(dāng)時(shí)主要用于油爐的過濾器和換油片等。2004年，該公司開發(fā)了GAN，其涂層結(jié)構(gòu)為鋅合金化鍍層+Ni-Fe—O層，提高了合金化鍍鋅板的流動(dòng)性能。當(dāng)時(shí)用于汽車行業(yè)中的復(fù)雜成型件，如車身等。2鍍鋅板自潤滑涂層的制備工藝自潤滑涂層的制備技術(shù)有粉末冶金、氣相沉積技術(shù)與多弧離子鍍結(jié)合、電鍍、燒結(jié)、磁控濺射、激光熔覆技術(shù)、化學(xué)鍍、熔燒法及熱噴涂等。而這些技術(shù)主要應(yīng)用在陶瓷、鋼板、銅板、鎳-鉻層、玻璃、Ti6A14V合金、...

涂層的均勻性和致密性均隨MoS2的增加而略有下降。涂層結(jié)構(gòu)的均勻性、致密性和Ni相含量的變化趨勢(shì),決定了涂層的粘結(jié)強(qiáng)度和內(nèi)聚強(qiáng)度的變化趨向,揭示涂層結(jié)合強(qiáng)度遞減順序?yàn)镹o.1,No.2,No.3,No.4的本質(zhì)。 MoS2的加入有利于形成固體潤滑作用,明顯降低涂層的滑動(dòng)摩擦系數(shù)和磨損率,減輕了磨損,但同時(shí)也增加了涂層中的孔隙,疏松了組織,降低了涂層的結(jié)合強(qiáng)度和顯微硬度;2)隨MoS2含量的增加,涂層的結(jié)合強(qiáng)度、顯微硬度、滑動(dòng)摩擦系數(shù)和磨損率呈下降趨勢(shì),但含量超過610%后,磨損率反而略有上升。MoS2含量610%時(shí),可在摩擦表面形成連續(xù)潤滑作用,使涂層磨損率比較低,為0138×10-...

20世紀(jì)90年代初，川崎制鐵研究出鉻鈍化層+有機(jī)樹脂涂層的RIVERZINCFS。它有優(yōu)良的耐蝕性、成形性、表面質(zhì)量及耐指紋性，但該涂層的導(dǎo)電和焊接性不理想。之后，開發(fā)了FC-S，具有更好成型性。采用二步法生產(chǎn)工藝，在鍍鋅板上先進(jìn)行無鉻鈍化處理，之后涂潤滑膜，在鍍鋅板表面形成環(huán)保型自潤滑的雙涂層。針對(duì)鍍鋅板自潤滑涂層的三種主要產(chǎn)品GI—F、GA—F和EG-TJ，日本歌山制鐵所和住友金屬將他們與鋅板進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。其中，GI—F涂層和GA—F涂層分別是在熱鍍鋅板和鋁鋅板上，經(jīng)鉻酸鹽鈍化處理后涂覆有機(jī)高潤滑性薄膜制成；EG—TJ涂層是在電鍍鋅板上涂覆含鉻的有機(jī)樹脂潤滑膜。實(shí)驗(yàn)表明，三種鍍鋅板自潤滑...

減摩涂層系列產(chǎn)品是以高性能減摩材料為骨材與改性防腐樹脂復(fù)合而成的高性能減摩抗蝕修補(bǔ)材料。用于需要低摩擦而且能耐磨損的金屬表面修補(bǔ)或制作預(yù)保護(hù)涂層。如用于大型精密機(jī)床、導(dǎo)軌的減摩涂層制備及液壓缸、軸套、活塞桿、斜盤等磨損、劃傷的修復(fù)、減摩涂層性能特點(diǎn)：具有表面摩擦系數(shù)遞，自潤滑性能優(yōu)異，放爬行性能優(yōu)良，抗沖擊性能高，固化無收縮摩擦系數(shù)低，自潤滑性能優(yōu)異，與金屬、陶瓷、水泥、塑料類基材結(jié)合強(qiáng)度高，優(yōu)異的防銹、耐磨損及耐化學(xué)腐蝕性能，完全固化后可進(jìn)行各種精密機(jī)械加工。產(chǎn)品解決了應(yīng)急維修及大量設(shè)備的磨損、腐蝕問題，可以有效跑、冒、滴、漏問題。問題處用膠只需輕松一點(diǎn)即可無憂無患，適合緊急修補(bǔ)用途。減摩擦...

減摩涂層的注意事項(xiàng)：減摩涂層在使用之前一定要充分?jǐn)嚢?，可以在涂料中加入鐵鏈，在攪拌機(jī)上攪拌 2小時(shí)，充分?jǐn)嚢杈鶆?，噴砂處理要注意砂的潔凈度，要減小膜厚，防止產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，可以在涂裝前對(duì)零件進(jìn)行預(yù)熱，噴涂時(shí)要注意過濾壓縮氣體，防止油混入涂料中，還有不同材質(zhì)的處理流程，如鋁合金要進(jìn)行脫脂、清洗劑、噴砂，除銹，鉻酸鹽處理，之后在進(jìn)行溫風(fēng)干燥，在進(jìn)行涂裝，固化，完成一個(gè)系列的前處理涂裝流程，確保涂層在一系列前處理后，達(dá)到涂層應(yīng)用的更好效果。減摩擦涂層在工件表面加工后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦和零部件的損壞得到了明顯的降低。武漢零部件減摩擦涂層加工廠減摩涂層解決各種需要減摩耐磨自潤滑條件的設(shè)備部件中，如設(shè)備頻繁啟動(dòng)...

減摩涂層系列產(chǎn)品是以高性能減摩材料為骨材與改性防腐樹脂復(fù)合而成的高性能減摩抗蝕修補(bǔ)材料。用于需要低摩擦而且能耐磨損的金屬表面修補(bǔ)或制作預(yù)保護(hù)涂層。如用于大型精密機(jī)床、導(dǎo)軌的減摩涂層制備及液壓缸、軸套、活塞桿、斜盤等磨損、劃傷的修復(fù)、減摩涂層性能特點(diǎn)：具有表面摩擦系數(shù)遞，自潤滑性能優(yōu)異，放爬行性能優(yōu)良，抗沖擊性能高，固化無收縮摩擦系數(shù)低，自潤滑性能優(yōu)異，與金屬、陶瓷、水泥、塑料類基材結(jié)合強(qiáng)度高，優(yōu)異的防銹、耐磨損及耐化學(xué)腐蝕性能，完全固化后可進(jìn)行各種精密機(jī)械加工。產(chǎn)品解決了應(yīng)急維修及大量設(shè)備的磨損、腐蝕問題，可以有效跑、冒、滴、漏問題。問題處用膠只需輕松一點(diǎn)即可無憂無患，適合緊急修補(bǔ)用途。在已經(jīng)...

使用固體潤滑劑的目的潤滑劑成品種類繁多，可以滿足不同設(shè)備的需求。比方說，軸承需要流體動(dòng)力潤滑，這就要利用潤滑油液來形成流體動(dòng)力膜。相反，低速運(yùn)轉(zhuǎn)而且承受高載荷的齒輪組需要用到固體潤滑劑來形成粘性邊界層，從而避免齒輪齒遭到磨損。處于啟動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)或者承受著沖擊載荷的組件可能會(huì)同時(shí)需要這兩種潤滑方式。邊界潤滑通常需要固體潤滑劑、潤滑膏和減摩涂層；混合潤滑需要潤滑脂和含有分散劑的固體潤滑劑；流體動(dòng)力潤滑需要潤滑油和潤滑脂。一般來說，某種潤滑劑只有在特定的潤滑狀態(tài)下才能發(fā)揮出更強(qiáng)的效果，但有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)例外。因?yàn)樵诨旌蠞櫥瑺顟B(tài)下，邊界潤滑和流體動(dòng)力潤滑都會(huì)同時(shí)存在。固體潤滑劑是防卡劑和減摩涂層的主要成分，...

當(dāng)前，我國熱噴涂技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了一個(gè)嶄新階段，其噴涂工藝已從氧乙炔火焰金屬粉末噴涂(焊)為主向高能、高速度先進(jìn)設(shè)備方向發(fā)展;應(yīng)用范圍已從舊修利廢為主向新產(chǎn)品預(yù)保護(hù)和強(qiáng)化方向發(fā)展。腐蝕是機(jī)械部件受周圍介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而失效的主要原因之一。它不僅使大量金屬材料受損失，從而造成的停產(chǎn)損失更難以估計(jì)，所以人們對(duì)化工防腐工作特別重視。熱噴涂層應(yīng)用于腐蝕介質(zhì)中，特別是強(qiáng)介質(zhì)腐蝕，以前所以未能突破，其主要原因是封孔劑未能解決。眾所周知，噴涂層是存在著孔隙的，若不進(jìn)行封孔處理，各種酸、堿、有機(jī)介質(zhì)就會(huì)浸入孔隙，使涂層脫落，影響防腐效果。根據(jù)防腐工程的要求，近期我國已研制成功了聚酯型、有機(jī)聚合物型、樹脂型...

傳統(tǒng)上，使用較厚的有機(jī)涂層可以減少振動(dòng)或因沖擊金屬部件間移動(dòng)所產(chǎn)生的噪音。在齒輪箱中，涂層可極大地減少輪齒上產(chǎn)生的噪音。這主要是因?yàn)?，通過具有緩沖特點(diǎn)的有機(jī)涂層將金屬表面分開，從而減少了噪音。在減少發(fā)動(dòng)機(jī)噪音方面，減摩涂層具有類似的效果。通過多項(xiàng)檢測，減摩涂層保護(hù)活塞不受摩擦力影響和降低噪音的效果已得到證實(shí)，效果非常明顯，我們確實(shí)能看到其中的差異。高性能發(fā)動(dòng)機(jī)要求高性能的潤滑劑，長久性的減摩涂層具有這種效果。減摩耐磨涂層摩擦系數(shù)低，防爬性能好。深圳耐磨減摩擦涂層有哪家鍍鋅板是將金屬鋅鍍覆在鋼板表面得到的一種金屬材料。由于其優(yōu)良的裝飾和涂裝性、高成型性和高耐蝕性，可應(yīng)用在汽車制造業(yè)、建筑業(yè)及家電...

鍍鋅板自潤滑涂層可以在鍍鋅板表面不添加潤滑油等潤滑劑下直接進(jìn)行沖壓成型，且板材不出現(xiàn)劃痕或其它缺陷，后續(xù)還可以直接應(yīng)用或進(jìn)行涂裝處理，節(jié)省除油劑的使用和除油的操作工序。不但節(jié)約了制造成本而且降低污染?；诖耍冧\板自潤滑涂層得以開發(fā)和應(yīng)用。1鍍鋅板自潤滑涂層根據(jù)涂層組成的不同，鍍鋅板自潤滑涂層主要分為有機(jī)型和無機(jī)型。1．1有機(jī)型涂層20世紀(jì)80年代末，日本新日鐵鋼廠叫研發(fā)出一種電鍍鋅板具有自潤滑性的產(chǎn)品，可以用在電機(jī)外殼的沖壓加工中。其首先在鍍鋅板表面用鉻酸鹽進(jìn)行鈍化處理，然后涂覆幾微米厚的有機(jī)潤滑膜。采用我司減摩耐磨涂層表面光滑致密，有效防護(hù)，減摩耐磨損。耐磨減摩擦涂層涂裝降噪減摩潤滑活塞涂...

本實(shí)施例中，一種自潤滑減摩涂層，包括設(shè)置在基體上的減摩層，減摩層采用減摩層粉末并通過噴涂的方式形成，減摩層粉末包含有混合均勻的鐵合金粉末與自潤滑粉末。噴涂前，先對(duì)基體的表面進(jìn)行清潔處理，去除油污、氧化物、鱗皮等結(jié)構(gòu)，使基體表面保持干凈。基體表面清潔之后，再進(jìn)行噴涂。本方案采用鐵合金粉末與自潤滑粉末混合的材料作為涂料進(jìn)行噴涂，能夠有效減小涂層的表面摩擦系數(shù)，從而有利于減小摩擦界面的摩擦力以及磨損。并且鐵合金粉末作為基材形成的涂層具有強(qiáng)度高、耐磨性能高的優(yōu)點(diǎn)，能夠增加摩擦界面的強(qiáng)度以及耐磨損性能，從而有利于延長涂層的使用壽命，增強(qiáng)涂層對(duì)基體的保護(hù)作用，進(jìn)而延長基體的使用壽命。低摩擦，高耐磨效果用什...

減摩涂層解決各種需要減摩耐磨自潤滑條件的設(shè)備部件中，如設(shè)備頻繁啟動(dòng)、停止，摩擦溫度高，潤滑油難以發(fā)揮作用，使得摩擦副傳動(dòng)時(shí)處于無油而轉(zhuǎn)化為干摩擦或邊界潤滑狀態(tài)，導(dǎo)致表面氧化磨損和粘著磨損而失效。該工作條件適合采用固體潤滑，由于普通固體潤滑劑，如石墨和二硫化鉬等固體潤滑時(shí)不能像油一樣持續(xù)補(bǔ)給，受材料本身與基體表面的附著強(qiáng)度的限制，使用壽命短，很難滿足上述苛刻條件。為了提高固體潤滑膜與基體的結(jié)合強(qiáng)度：一方面是通過表面磷化來改善其結(jié)合力，增加其使用壽命。減摩涂層可用于聚合物、金屬、其他無機(jī)材料等各種基材，在熱固化或者風(fēng)干后發(fā)揮效用。杭州二硫化鉬減摩擦涂層減摩耐磨潤滑涂層不會(huì)脫落或磨掉，從而減少駕車者...

涂層的均勻性和致密性均隨MoS2的增加而略有下降。涂層結(jié)構(gòu)的均勻性、致密性和Ni相含量的變化趨勢(shì),決定了涂層的粘結(jié)強(qiáng)度和內(nèi)聚強(qiáng)度的變化趨向,揭示涂層結(jié)合強(qiáng)度遞減順序?yàn)镹o.1,No.2,No.3,No.4的本質(zhì)。 MoS2的加入有利于形成固體潤滑作用,明顯降低涂層的滑動(dòng)摩擦系數(shù)和磨損率,減輕了磨損,但同時(shí)也增加了涂層中的孔隙,疏松了組織,降低了涂層的結(jié)合強(qiáng)度和顯微硬度;2)隨MoS2含量的增加,涂層的結(jié)合強(qiáng)度、顯微硬度、滑動(dòng)摩擦系數(shù)和磨損率呈下降趨勢(shì),但含量超過610%后,磨損率反而略有上升。MoS2含量610%時(shí),可在摩擦表面形成連續(xù)潤滑作用,使涂層磨損率比較低,為0138×10-...

減摩涂層解決的問題，在當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)冷啟動(dòng)時(shí)，因?yàn)橛偷难h(huán)需要一些時(shí)間，這樣由于在摩擦表面上潤滑劑就會(huì)導(dǎo)致氣缸內(nèi)腔壁、活塞、曲軸軸承、搖臂、凸輪軸及氣門桿的磨損。發(fā)動(dòng)機(jī)油的溫度也會(huì)隨之增加，根據(jù)運(yùn)行條件，其溫度可能會(huì)超過100°C。這樣就會(huì)較大降低油的粘度，從而減薄潤滑油膜。在大多數(shù)情況下，這種薄的油膜無法吸收過高的壓力及沖擊載荷，由此就增加了磨損其使得運(yùn)行中噪音較大。這也會(huì)引起一些其他的問題。如發(fā)動(dòng)機(jī)組裝更緊密、更大的氣缸容量、較小的重量等，這些要求發(fā)動(dòng)機(jī)中每個(gè)部件的性能都有所提高。減摩自潤滑涂層可以使斜盤或這個(gè)汽車空調(diào)壓縮機(jī)，增加使用壽命。上海耐磨減摩擦涂層哪家好這種產(chǎn)品不但具有很好的耐蝕性還具...

本發(fā)明通過使用鐵合金粉末與自潤滑粉末或和形成的粉末作為涂料，使噴涂形成的涂層摩擦系數(shù)低，有利于增強(qiáng)涂層的潤滑性能，并且能夠增強(qiáng)涂層的綜合力學(xué)性能，提高涂層的強(qiáng)度以及耐磨損性能，有利于鹽城涂層的使用壽命，增強(qiáng)涂層對(duì)基體的保護(hù)作用，延長基體結(jié)構(gòu)的使用壽命。表面摩擦磨損是更常見的表面失效方式之一，為了達(dá)到降低表面磨損的目的，潤滑相對(duì)摩擦界面是人們以及工業(yè)應(yīng)用上常見的手段。摩擦是導(dǎo)致能量消耗、影響能量轉(zhuǎn)換效率、摩擦界面材料損失首要原因，因此潤滑是解決摩擦磨損問題的重要且有效的手段。由摩擦磨損對(duì)經(jīng)濟(jì)以及能源造成的損失較大，因此需要研究優(yōu)于傳統(tǒng)潤滑減摩、減損的關(guān)鍵技術(shù)，來解決表面摩擦磨損造成的問題。對(duì)于發(fā)...

減摩涂層中，美國TritonSydtem公司生產(chǎn)的NanoTufCoating透明超耐磨納米涂料，把有機(jī)改性的納米瓷土加入聚合物樹脂基中，制得的涂料能較大提高涂層的硬度、耐劃傷性及耐磨性，此涂料比傳統(tǒng)的涂料耐磨性提高2~4倍。這種耐磨涂料還具有隔熱功能和優(yōu)異的耐化學(xué)性能，可用作頭盔的護(hù)目鏡、飛機(jī)座艙蓋和玻璃，轎車玻璃和建筑物玻璃等保護(hù)涂層。由于這種減摩耐磨涂層材料具有優(yōu)良的減摩耐磨性能和良好的工藝性，因此近幾年來，她作為解決機(jī)械部件的摩擦磨損問題、節(jié)約能源和材料、簡化零件修復(fù)的手段，得到了越來越較廣的應(yīng)用。 減摩擦涂層能夠使加工后的工件，在運(yùn)行過程中減摩自潤滑。安慶耐磨減摩擦涂層涂裝為克服...

中高負(fù)荷下慢速或中快速運(yùn)轉(zhuǎn)下的金屬與金屬接觸部位的潤滑涂層.適用于低速滑動(dòng)，振動(dòng)，間歇操作等高負(fù)荷部件接觸面潤滑以及試運(yùn)轉(zhuǎn)過程，還適用于內(nèi)燃機(jī)的活塞環(huán)和挺桿，發(fā)動(dòng)機(jī)的磁力轉(zhuǎn)了，車輛剎車部件.液壓和氣壓部件的防腐蝕.減摩自潤滑涂層，我司專門為鐵斜盤或鋁斜盤提供減摩自潤滑涂層，有效防止斜盤在運(yùn)行條件下，減摩耐磨，擁有自潤滑效果，能夠有效防止斜盤磨損，導(dǎo)致汽車空壓機(jī)壽命減少問題，整體提高耐磨減摩效果，更好更快運(yùn)行。粉末冶金減摩材料可以分為多孔自潤滑材料和致密減摩材料兩大類。廣州活塞石墨減摩擦涂層加工固體潤滑劑相對(duì)不容易受溫度和壓強(qiáng)的影響，作為減摩涂層的主要成分，這是它的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。不管溫度和壓強(qiáng)如何變...

鍍鋅板自潤滑涂層可以在鍍鋅板表面不添加潤滑油等潤滑劑下直接進(jìn)行沖壓成型，且板材不出現(xiàn)劃痕或其它缺陷，后續(xù)還可以直接應(yīng)用或進(jìn)行涂裝處理，節(jié)省除油劑的使用和除油的操作工序。不但節(jié)約了制造成本而且降低污染?；诖耍冧\板自潤滑涂層得以開發(fā)和應(yīng)用。1鍍鋅板自潤滑涂層根據(jù)涂層組成的不同，鍍鋅板自潤滑涂層主要分為有機(jī)型和無機(jī)型。1．1有機(jī)型涂層20世紀(jì)80年代末，日本新日鐵鋼廠叫研發(fā)出一種電鍍鋅板具有自潤滑性的產(chǎn)品，可以用在電機(jī)外殼的沖壓加工中。其首先在鍍鋅板表面用鉻酸鹽進(jìn)行鈍化處理，然后涂覆幾微米厚的有機(jī)潤滑膜。減摩涂層有干性固體潤滑劑，用以潤滑相對(duì)運(yùn)動(dòng)中的表面不被磨損或擦傷的固體物質(zhì)。上海汽車部件減摩...

本實(shí)施例中，一種自潤滑減摩涂層，包括設(shè)置在基體上的減摩層，減摩層采用減摩層粉末并通過噴涂的方式形成，減摩層粉末包含有混合均勻的鐵合金粉末與自潤滑粉末。噴涂前，先對(duì)基體的表面進(jìn)行清潔處理，去除油污、氧化物、鱗皮等結(jié)構(gòu)，使基體表面保持干凈?；w表面清潔之后，再進(jìn)行噴涂。本方案采用鐵合金粉末與自潤滑粉末混合的材料作為涂料進(jìn)行噴涂，能夠有效減小涂層的表面摩擦系數(shù)，從而有利于減小摩擦界面的摩擦力以及磨損。并且鐵合金粉末作為基材形成的涂層具有強(qiáng)度高、耐磨性能高的優(yōu)點(diǎn)，能夠增加摩擦界面的強(qiáng)度以及耐磨損性能，從而有利于延長涂層的使用壽命，增強(qiáng)涂層對(duì)基體的保護(hù)作用，進(jìn)而延長基體的使用壽命。減摩擦涂層，機(jī)械設(shè)備緊...

在不斷的壓磨過程中,潤滑膜受到不斷的拉壓作用而破損成為磨屑而脫離磨損表面,在涂層表面留下凹坑。當(dāng)涂層中的固體潤滑劑含量適當(dāng)時(shí),能不斷提供新的潤滑劑給予補(bǔ)充,在摩擦表面可形成連續(xù)潤滑作用;當(dāng)潤滑劑含量過少時(shí),不能提供足夠的潤滑劑以保證潤滑膜的形成和穩(wěn)定;但其當(dāng)含量超過一定量時(shí),涂層中起支撐和粘結(jié)作用的Ni相含量相應(yīng)降低,涂層組織疏松,顯微硬度和結(jié)合強(qiáng)度都明顯降低,使得固體潤滑劑MoS2在涂層中沒有足夠的附著平臺(tái),“嵌固”性下降,摩擦過程中容易剝落,對(duì)涂層的減磨性能反而不利,雖然有低的摩擦系數(shù),但由于涂層本身機(jī)械性能太差,導(dǎo)致磨損率增大,耐磨性能降低。Ni60粉末MoS2含量在610%左右時(shí)涂層的...

本發(fā)明通過使用鐵合金粉末與自潤滑粉末或和形成的粉末作為涂料，使噴涂形成的涂層摩擦系數(shù)低，有利于增強(qiáng)涂層的潤滑性能，并且能夠增強(qiáng)涂層的綜合力學(xué)性能，提高涂層的強(qiáng)度以及耐磨損性能，有利于鹽城涂層的使用壽命，增強(qiáng)涂層對(duì)基體的保護(hù)作用，延長基體結(jié)構(gòu)的使用壽命。表面摩擦磨損是更常見的表面失效方式之一，為了達(dá)到降低表面磨損的目的，潤滑相對(duì)摩擦界面是人們以及工業(yè)應(yīng)用上常見的手段。摩擦是導(dǎo)致能量消耗、影響能量轉(zhuǎn)換效率、摩擦界面材料損失首要原因，因此潤滑是解決摩擦磨損問題的重要且有效的手段。由摩擦磨損對(duì)經(jīng)濟(jì)以及能源造成的損失較大，因此需要研究優(yōu)于傳統(tǒng)潤滑減摩、減損的關(guān)鍵技術(shù)，來解決表面摩擦磨損造成的問題。對(duì)于發(fā)...

表面涂層的作用在已經(jīng)產(chǎn)生或者可能產(chǎn)生噪音的接觸面做表面處理，可以解決內(nèi)部噪聲問題。實(shí)驗(yàn)證明，通過改變組件表面的結(jié)構(gòu)和化學(xué)特性，干潤滑膜可以有效減少噪聲和摩擦磨損。粘合體系下的減摩涂層含有溶劑和大量的二硫化鉬、聚四氟乙烯等固體潤滑劑。其可用于聚合物、金屬、其他無機(jī)材料等各種基材，在熱固化或者風(fēng)干后發(fā)揮效用。減摩涂層可以消除汽車內(nèi)部的各種材料組合相互摩擦?xí)r產(chǎn)生的噪聲。它們?cè)谶吔鐫櫥瑮l件下發(fā)揮作用；有時(shí)經(jīng)過短暫的磨合期后，在干燥的環(huán)境里也能發(fā)揮有效潤滑的作用。減摩涂層在各種汽車系統(tǒng)中得到較廣的運(yùn)用，它們可以改善系統(tǒng)壽命，提高能源效率。有些減摩涂層在空氣中容易造成氧化現(xiàn)象，但現(xiàn)在我們已經(jīng)有能抵抗這種自...

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種自潤滑減摩涂層及噴涂方法，用于改善摩擦界面的潤滑性能，減小摩擦界面的磨損。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種自潤滑減摩涂層及噴涂方法，包括設(shè)置在基體上的減摩層，減摩層采用減摩層粉末并通過噴涂的方式形成，減摩層粉末包含有混合均勻的鐵合金粉末與自潤滑粉末。通過使用鐵合金粉末與自潤滑粉末混合形成的粉末作為涂料，使噴涂形成的涂層摩擦系數(shù)低，有利于增強(qiáng)涂層的潤滑性能。并且能夠增強(qiáng)涂層的綜合力學(xué)性能，提高涂層的強(qiáng)度以及耐磨損性能，有利于延長涂層的使用壽命，增強(qiáng)涂層對(duì)基體的保護(hù)作用，延長基體結(jié)構(gòu)的使用壽命。減摩涂層中，二硫化鉬和石墨相對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦小，能用來作潤滑材...

使用固體潤滑劑的目的潤滑劑成品種類繁多，可以滿足不同設(shè)備的需求。比方說，軸承需要流體動(dòng)力潤滑，這就要利用潤滑油液來形成流體動(dòng)力膜。相反，低速運(yùn)轉(zhuǎn)而且承受高載荷的齒輪組需要用到固體潤滑劑來形成粘性邊界層，從而避免齒輪齒遭到磨損。處于啟動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)或者承受著沖擊載荷的組件可能會(huì)同時(shí)需要這兩種潤滑方式。邊界潤滑通常需要固體潤滑劑、潤滑膏和減摩涂層；混合潤滑需要潤滑脂和含有分散劑的固體潤滑劑；流體動(dòng)力潤滑需要潤滑油和潤滑脂。一般來說，某種潤滑劑只有在特定的潤滑狀態(tài)下才能發(fā)揮出更強(qiáng)的效果，但有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)例外。因?yàn)樵诨旌蠞櫥瑺顟B(tài)下，邊界潤滑和流體動(dòng)力潤滑都會(huì)同時(shí)存在。固體潤滑劑是防卡劑和減摩涂層的主要成分，...

減摩涂層在一些部件暴露在高溫下，由于高溫及摩擦例的作用而導(dǎo)致磨損。因此在這些承壓點(diǎn)上涂覆減摩涂層是十分必要的，這種涂層具有好的粘附性及好的耐熱性能?？梢圆捎脻L涂的方式涂覆，也可以采用絲網(wǎng)印刷的方式進(jìn)行選擇性涂覆，只涂在有需要的地方。在活塞中的應(yīng)用也十分明顯，發(fā)動(dòng)機(jī)冷啟動(dòng)時(shí)，會(huì)有超量的燃油進(jìn)入燃燒室。這樣會(huì)沖掉氣缸壁及活塞裙上的潤滑油。由此引起的混合摩擦?xí)?dǎo)致劃傷、加劇磨損。使用減摩涂層不僅可以降低劃傷、消除噪音，而且具有防磨損、耐油耐燃?xì)獾男阅?。因此活塞上推薦使用減摩涂層。粉末冶金減摩材料可以分為多孔自潤滑材料和致密減摩材料兩大類。長春潤滑減摩擦涂層隨著我國熱噴涂技術(shù)的發(fā)展與提高，對(duì)噴涂層質(zhì)量...

本發(fā)明通過使用鐵合金粉末與自潤滑粉末或和形成的粉末作為涂料，使噴涂形成的涂層摩擦系數(shù)低，有利于增強(qiáng)涂層的潤滑性能，并且能夠增強(qiáng)涂層的綜合力學(xué)性能，提高涂層的強(qiáng)度以及耐磨損性能，有利于鹽城涂層的使用壽命，增強(qiáng)涂層對(duì)基體的保護(hù)作用，延長基體結(jié)構(gòu)的使用壽命。表面摩擦磨損是更常見的表面失效方式之一，為了達(dá)到降低表面磨損的目的，潤滑相對(duì)摩擦界面是人們以及工業(yè)應(yīng)用上常見的手段。摩擦是導(dǎo)致能量消耗、影響能量轉(zhuǎn)換效率、摩擦界面材料損失首要原因，因此潤滑是解決摩擦磨損問題的重要且有效的手段。由摩擦磨損對(duì)經(jīng)濟(jì)以及能源造成的損失較大，因此需要研究優(yōu)于傳統(tǒng)潤滑減摩、減損的關(guān)鍵技術(shù)，來解決表面摩擦磨損造成的問題。對(duì)于發(fā)...