本發(fā)明通過使用鐵合金粉末與自潤滑粉末或和形成的粉末作為涂料，使噴涂形成的涂層摩擦系數(shù)低，有利于增強涂層的潤滑性能，并且能夠增強涂層的綜合力學性能，提高涂層的強度以及耐磨損性能，有利于鹽城涂層的使用壽命，增強涂層對基體的保護作用，延長基體結(jié)構(gòu)的使用壽命。表面摩擦磨損是更常見的表面失效方式之一，為了達到降低表面磨損的目的，潤滑相對摩擦界面是人們以及工業(yè)應用上常見的手段。摩擦是導致能量消耗、影響能量轉(zhuǎn)換效率、摩擦界面材料損失首要原因，因此潤滑是解決摩擦磨損問題的重要且有效的手段。由摩擦磨損對經(jīng)濟以及能源造成的損失較大，因此需要研究優(yōu)于傳統(tǒng)潤滑減摩、減損的關(guān)鍵技術(shù)，來解決表面摩擦磨損造成的問題。對于發(fā)動機在工作時，活塞進行往復運動，這就要求缸孔工作表面具有良好的耐磨性。目前發(fā)動機往往由于缸孔磨損導致缸體的使用壽命不同程度的降低。減摩自潤滑涂層，能夠提供長效的抗磨損、低摩擦 潤滑保護，可以延長設備的使用壽命，并提高他們的工作效率。天津壓縮機減摩擦涂層
鍍鋅板自潤滑涂層是不需在基板表面涂潤滑油，自己本身就具有潤滑特性。它的實施是在基板表面涂覆有機或無機的涂層。二步法和一步法是目前鍍鋅板自潤滑涂層主要的生產(chǎn)工藝。2.1二步法工藝鍍鋅板自潤滑涂層的二步法工藝流程為：鍍鋅板→除油→水洗→干燥→預處理(鈍化)→干燥→涂覆→固化→冷卻→樣品。二步法是在鍍鋅表面先鈍化再涂覆一層潤滑膜。脫脂處理是除去鍍鋅板表面的油脂，使膜層與鋅的結(jié)合力更好、更均勻；預處理是對鍍鋅板預先進行鈍化，使鈍化膜在鍍鋅板表面形成，該步既增加鍍鋅板耐蝕性又增加涂層與板材結(jié)合力，防止皮膜在沖壓、彎曲等機械加工過程起皮脫落。潤滑層是將含有潤滑劑的潤滑液涂到鈍化層上形成的涂層；固化是將潤滑液在一定溫度、時間下固化，從烘箱取出，冷卻。此外得到成品，即鍍鋅板自潤滑涂層。長春活塞石墨減摩擦涂層涂裝減摩自潤滑是斜盤在機器中起關(guān)鍵步驟的效果。
這種產(chǎn)品不但具有很好的耐蝕性還具有優(yōu)良的潤滑性能，很快就應用在各種電器和油罐的沖壓成型過程。在20世紀90年代這種有機自潤滑涂層的生產(chǎn)及應用實現(xiàn)了商業(yè)化，占世界主導地位，相當有代表性。但是，該鍍鋅板自潤滑涂層為含鉻的有機潤滑膜，對環(huán)境有一定危害。1984年日本NKK鋼管公司為了改善在鍍鋅板上含鉻涂層對環(huán)境所造成的污染，開發(fā)了潤滑劑為聚乙烯，基礎樹脂為聚氨酯的薄型有機高潤滑性復合涂層UZ—L。1993年又開發(fā)了涂層Uz—SL。UZ—L和UZ—SL適合于沖壓復雜成形過程并且成形后保持良好外觀。1996年開發(fā)了有機復合涂層UZ—C3。它以改性乙烯樹脂為主要成膜樹脂，具有高潤滑性和優(yōu)異的涂裝粘附性。
減摩耐磨潤滑涂層， 復合固體潤滑膜能產(chǎn)生“多重協(xié)同效應”因此在載荷大，壓力大摩擦溫度高的極端摩擦狀態(tài)下，能改善潤滑條件，提高了固體潤滑莫的穩(wěn)定和持久性，從而改善設備部件運行中的潤滑狀況，達到減摩的效果。還有整體效果也是非常有效的，我司通過針對鐵斜盤和鋁斜盤表面做減摩耐磨涂層處理，到達良好的減摩潤滑效果，有效提高發(fā)動機的更終性能，減少不必要或可避免的磨損和損傷，減摩降噪，無需經(jīng)常更換部件，增加更多運行時間。減摩自潤滑涂層，在金屬活塞活斜盤中，可做為緩沖零件磨損涂層，減少部件磨損程度，增加部件使用壽命。
減摩涂層的發(fā)展中，在流體沖蝕磨損方面，研究人員研制出應用于泥漿泵、選礦機部件和水輪機葉片等經(jīng)常受到流砂磨蝕的水力機械部件表面的環(huán)氧基耐磨涂料，該涂料由三個組分組成：改性的環(huán)氧樹脂（韌性及彈性比純環(huán)氧樹脂有明顯提高）、固化劑、不同粒度的高硬度耐磨陶瓷骨料及一些添加劑組成的表面涂層；由雙酚A型環(huán)氧樹脂、固化劑及層片狀防銹填料組成的中間涂層；有機富鋅底部涂層。底層和中間層均能有效防止氧、水和鹽鞥腐蝕介質(zhì)對金屬基體的侵蝕，表面層則具有優(yōu)異的耐沖刷磨損性能。減摩擦涂層在使用過程中，具有減摩擦，固體潤滑的效果，同時防止工件腐蝕和在運行過程中防卡死。長春斜盤減摩擦涂層涂裝
整體提升潤滑效果，減摩擦自潤滑涂層給活塞、斜盤、圓輥等部件帶來高效的耐磨自潤滑效果，提升運行效率。天津壓縮機減摩擦涂層
2.2一步法工藝鍍鋅板自潤滑涂層的一步法工藝流程為：鍍鋅板→除油→水洗→干燥→涂覆→固化→冷卻→樣品。一步法是在干凈的基板表面直接涂具有鈍化和潤滑雙重性能的涂層。二步法是傳統(tǒng)的工藝，一步法即目前比較新型的工藝。該法更節(jié)省人力和物力3結(jié)語鍍鋅板自潤滑涂層具有良好的潤滑性能，在加工變型處理過程不需在鋅板表面涂潤滑油。板材成型后不需用洗滌劑去除其表面的油漬。潤滑涂層節(jié)省了除油劑的使用和除油的操作工序，又消除除油劑對環(huán)境的污染，節(jié)約成本的同時降低了對環(huán)境的破壞。因此，鍍鋅板自潤滑涂層的開發(fā)對機械加工行業(yè)意義重大。研發(fā)集環(huán)保性、自潤滑性、耐蝕性、導電性、耐指紋性、涂裝性及焊接性等多種功能于一體的鍍鋅板自潤滑涂層是國內(nèi)外發(fā)展的趨勢。天津壓縮機減摩擦涂層