二、氬弧焊接，氬弧的這種應(yīng)用也是一種比較常規(guī)的焊接方法，適合比較細(xì)的鋁活的焊接，包括鋁鈑金還有鋁殼體類的焊接修復(fù)，比較經(jīng)典的就是WSME315B或者400B對于鋁合金的焊接。三、雙脈沖氣體保護焊接，這種對于鋁鈑金的簡單補焊，對于焊口質(zhì)量要求不高的前提下尤其適合，適合鈑金行業(yè)，對于精修比如殼體，油箱類焊接盡量不要采用。鋁及鋁合金的焊接特點(1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁(Al2O3)熔點高、非常穩(wěn)定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，其表面氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。 焊縫中心線（焊根和蓋面層中心連線）和水平參照面Y軸的夾角。深圳盤類焊接廠

    對于連弧焊法打底層焊接，電弧引燃后，中間不允許人為的熄弧，一直保持短弧連續(xù)運條直至更換另一根焊條時才熄弧。由于在連弧保護焊接時，熔池始終處于電弧連續(xù)燃燒的保護下，液態(tài)金屬和熔渣易于分離，氣孔也容易從熔池中溢出，保護效果較好，所以焊縫不容易產(chǎn)生缺陷，力學(xué)性能也較好。用堿性焊條焊接時，多采用連弧焊操作方法焊接。斷弧焊法打底層焊接時，利用電弧周期性的燃弧一斷弧(滅?。┻^程，使母材坡口鈍邊金屬有規(guī)律地熔化成一定尺寸的熔孔，在電弧作用正面熔池的同時，使1/3～2/3的電弧穿過熔孔而形成背面焊道。（2）填充層的單面焊雙面成形技法。焊接單面焊雙面成形填充層時，焊條除了向前移動外，還要有橫向擺動。在擺動過程中，焊道移弧要快，即在滑弧過程中，電弧在兩側(cè)時要稍作停留，使熔池左、右側(cè)溫度均衡，兩側(cè)圓滑過渡。 廣東自動焊接埋弧自動焊由于焊接電流大，電弧具有較大的穿透力，不開坡口就可焊透較厚的焊件。

    焊接小車的前輪和主動后輪與車體絕緣，裝有橡膠輪。主動后輪的軸與行走機構(gòu)減速器之間裝有摩擦離合器，脫開時可以用手推拉焊車。焊接小車的回轉(zhuǎn)托架上裝有焊劑漏斗、控制按鈕板、焊絲盤、焊絲校直機圖4—6MZ1—1000型埋弧自動焊機的焊接小車構(gòu)和導(dǎo)電嘴等。焊絲從焊絲盤經(jīng)校直機構(gòu)、送給輪和導(dǎo)電嘴送人焊接區(qū)。所用的焊絲直徑為～。焊接小車的傳動系統(tǒng)中有2對可調(diào)齒輪，通過改換齒輪速比，可調(diào)節(jié)焊絲給送速度和焊接速度。焊絲給送速度調(diào)節(jié)范圍為～。焊接速度調(diào)節(jié)范圍為16～126m/h。（2）控制箱控制箱內(nèi)裝有電源接觸器、中間繼電器、降壓變壓器、電流互感器等電氣元件，在外殼上裝有控制電源的轉(zhuǎn)換開關(guān)、接線板及多芯插座等。（3）焊接電源常見的埋弧自動焊機交流電源采用BX2—1000型同體式弧焊變壓器，有時也采用具有緩降外特性的弧焊整流器。

    (2)電極(焊絲)傾角焊接時，電極(焊絲)相對于焊接方向可以傾斜一個角度。當(dāng)電極(焊絲)的傾角順著焊接方向時叫后傾；逆著焊接方向時叫前傾，見圖1—32(a)、(b)。電極(焊絲)前傾時，電弧力對熔池液體金屬后排作用減弱，熔池底部液體金屬增厚了，阻礙了電弧對熔池底部母材的加熱，故焊縫厚度減小。同時，電弧對熔池前部未熔化母材預(yù)熱作用加強，因此焊縫寬度增加，余高減小，前傾角度。愈小，這一影響愈明顯。(3)焊件傾角焊件相對水平面傾斜時，焊縫的形狀可因焊接方向不同而有明顯差別。焊件傾斜后，焊接方法可分為兩種：從高處往低處焊叫下坡焊；從低處往高處焊叫上坡焊。當(dāng)進(jìn)行上坡焊時，熔池液體金屬在重力和電弧力作用向熔池尾部，電弧能深入到加熱熔池底部的金屬，因而使焊縫厚度和余高都增加。同時，熔池前部加熱作用減弱，電弧擺動范圍減小，因此焊縫寬度減小。上坡角度愈大，影響也愈明顯。上坡角度。>6°～12°時，焊縫就會因余高過大，兩側(cè)出現(xiàn)咬邊而使成形惡化。因此，在自動電弧焊時，實際上總是盡量避免采用上坡焊。 有些牌號焊劑在焊接過程中會產(chǎn)生特殊氣味的氣體，長時間接觸會使人。必須保持焊接現(xiàn)場良好的通風(fēng)。

端蓋是連接轉(zhuǎn)子和機座的結(jié)構(gòu)零件。它一方面對電機內(nèi)部起保護作用，另一方面通過安放在端蓋內(nèi)的滾動軸承來保證定子和轉(zhuǎn)子的相對位置。電機端蓋的種類有很多，從不同的角度出發(fā)，可把端蓋分成許多不同的類型。按照軸承室部位結(jié)構(gòu)的不同，可分為通孔軸承室端蓋和階梯孔軸承室端蓋兩種。使用通孔軸承室端蓋時，必須采用外軸承蓋，以防止?jié)櫥饬鳌＿@種端蓋的結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，檢修方便，因此用得多。階梯孔軸承室端蓋的外側(cè)部分能起外軸承蓋的作用，可減少零件數(shù)量，簡化電機結(jié)構(gòu)，中心高在160mm以下的小型電機都采用這種端蓋。電子束焊設(shè)備復(fù)雜，價格貴，使用維護要求高；焊件裝配要求高，尺寸受真空室大小限制；需防護X射線。南京直縫焊接專機

厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。深圳盤類焊接廠

    林肯電氣公司創(chuàng)建于1895年，是一家專注于弧焊產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)和制造的跨國性企業(yè)，總部坐落在美國俄亥俄州克利夫蘭市，是美國納斯達(dá)克上市公司。林肯焊機操作簡單、堅固耐用、性能價格比高。主要應(yīng)用在管道焊接、造船工業(yè)中的焊接、不銹鋼焊接、以及雙相鋼和Cr-Mo耐熱鋼焊接中。林肯焊機從1895年開始，涉足焊接設(shè)備及材料制造業(yè)，是國際焊切設(shè)備制造業(yè)先驅(qū)。已經(jīng)有116年的歷史。林肯電氣非常注重中國的市場。早在1989年，林肯電氣公司在天津設(shè)立了它的個處，開始了在中國的運作。隨后的幾年里，進(jìn)口至中國的產(chǎn)品逐年飛速增長，相繼在北京、上海、廣州等多個城市設(shè)立了處，以支持日益增長的中國市場。上海林肯電氣有限公司是林肯中國藥芯焊絲和焊接設(shè)備的生產(chǎn)基地。從2006年開始，藥芯焊絲的產(chǎn)品系列在不斷擴充，可滿足碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等鋼材的不同需求。同時，我們的自保護焊絲系列也在不斷擴展中。 深圳盤類焊接廠