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②超聲波探傷超聲波在金屬及其它均勻介質傳播中，由于在不同介質的界面上會產生反射，因此可用于內部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對缺陷的性質、形狀和大小較難確定。所以超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。③磁力檢驗磁力檢驗是利用磁場磁化鐵磁金屬零件所產生的漏磁來發(fā)現(xiàn)缺陷的。按測量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應法和磁性記錄法，其中以磁粉法應用廣。磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性金屬表面和近表面的缺陷，而且對缺陷能做定量分析，對于缺陷的性質和深度也只能根據(jù)經驗來估計。④滲透檢驗滲透檢驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢...

焊接中，由于焊件的厚度、結構及使用條件的不同，其接頭型式及坡口形式也不同。焊接接頭型式有：對接接頭、T形接頭、角接接頭及搭接接頭等。(一)對接接頭兩件表面構成大于或等于135°，小于或等于180°夾角的接頭，叫做對接接頭。在各種焊接結構中它是采用多的一種接頭型式。鋼板厚度在6mm以下，除重要結構外，一般不開坡口。厚度不同的鋼板對接的兩板厚度差(δ—δ1)不超過表1—2規(guī)定時，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選取；否則，應在厚板上作出的單面或雙面削??；其削薄長度L≥3(δ—δ1)。I形坡口的搭接接頭，一般用于厚度12mm以下的鋼板，其重疊部分≥2(δ1+δ2)，雙面焊接...

2控制變形工藝措施（1）剛性固定法采用設計合理的組對組焊胎夾具，將焊件固定起來進行焊接，增加其剛性，達到減小焊接變形的目的，保證裝配的幾何尺寸。當薄板面積較大，焊縫較長時，可采用壓鐵法，分別放在焊縫兩側來減小焊接變形。（2）焊件間隙間隙越小越好，比較大不超過，切割熔渣與剪切毛刺應干凈，以減小焊接變形。（3）焊接之前應采用較小直徑的焊條進行點焊F定位焊G，增加焊件剛性，對減小焊接變形有利。，加熱點直徑一般不小于15mm，加熱時，點與點的距離應隨變形量的大小而定，一般在50~100mm之間。根據(jù)焊后熱處理消除殘余應力機制，通過對縫隙試樣、板條及板塊試樣強制變形焊接后再進行熱處理，可防止...

，在全位置焊中應用自動焊接設備，焊接執(zhí)行部件采取旋轉副驅動的方式，對焊槍姿態(tài)進行靈活且合理地改變，有利于全位置焊接工作的進行。同時在驅動相同焊接執(zhí)行部件的時候，還可減小電機功率。此外，借助于全自動焊接設備上這一存儲器，對部分焊接工藝的參數(shù)以及焊縫控制程序等進行存儲，將焊接工藝參數(shù)儲存于弧焊電源中，以此使弧焊電源所具優(yōu)勢更好地發(fā)揮，通過兩者配合，有效地解決在全位置自動焊接作業(yè)中可能出現(xiàn)的各種質量問題。第二，在焊槍驅動上借助于步進電機來實施驅動，這種電機可把數(shù)字輸入脈沖型號進行有效地轉換，將其轉換成為一種旋轉運動，該元件自身的精度較高，不僅不會出現(xiàn)漂移問題，同時也不會出現(xiàn)累計誤差等問題...

②焊口內壁充氬保護：對低碳鋼及低合金熱強鋼管道焊口進行氬弧焊打底時，管內可以不充氬保護；而對于高合金熱強鋼及奧氏體不銹鋼管道焊口，則必須充氬保護。充氬有兩種方式：一種是整條管道充滿氬，適用于直徑很小的管子，如不銹鋼取樣管。直徑較大的管道通常采用可溶紙或安裝活塞于焊口兩側管子內，形成一個小氣室在氣室內充氬。為防止氬從對口間隙中大量泄漏，焊前需在間隙中嵌入一圈石棉繩或粘上一圈膠帶，焊接過程中隨時將有礙施焊的部分扯去。打底焊結束時，迅速拔出氬氣管并補好洞眼。作為氣室壁的可溶紙在焊口熱處理時被燒成灰燼，水壓試驗后隨水排除。內壁充亞氣流量隨氣室大小及漏氣程度而變化，以達到既保護良好，又不致因...

焊條電弧焊時,打底焊采用纖維素型焊條E6010,符合AWSA5.1的規(guī)定,直徑為3.2mm;填充、蓋面焊采用E5015焊條,符合GBT5117-1995的規(guī)定。藥芯焊絲半自動焊時,打底焊采用纖維素型焊條E6010,符合AWSA5.1的規(guī)定,直徑為3.2mm;填充、蓋面焊采用藥芯焊絲E71T8-Nil,符合AWSA5.29的規(guī)定,直徑為2.0mm,該焊絲具有操作性能好,焊接質量高、抗風能力強等優(yōu)點。開坡口的目的在于保證焊透以及使焊接生產順利進行確保焊接質量和接頭性能,減小焊接變形,降低焊接材料的消耗。管口組對是保證焊接質量的先決條件,本研究采用V形坡口。焊接熱源從接頭左端向右端移動，并指向已焊部...

1、用熔化極氣體保護（GMAW）和藥芯焊絲氣體保護焊（FCAW）焊接鋼制工件時，如果工件的板厚超過了焊機可以達到的比較大焊接電流，將如何進行處理？解決的方法是焊前預熱金屬。采用丙烷、標準規(guī)定的氣體或乙炔焊炬對工件焊接區(qū)域進行預熱處理，預熱溫度為150～260℃，然后進行焊接。對焊接區(qū)域金屬進行預熱的目的是防止焊縫區(qū)域冷卻過快，不使焊縫產生裂紋或未熔合。2、如果需要采用熔化極氣體保護焊或藥芯焊絲氣體保護焊將一薄金屬蓋焊接在較厚鋼管上，進行焊接時如果不能正確調整焊接電流，可能會導致兩種情況：一是為了防止薄金屬燒穿而減小焊接電流，此時不能將薄金屬蓋焊接到厚鋼管上；二是焊接電流過大會燒穿薄...

3.質量控制設備的應用與焊接機器人應用相配套的質量控制設備也在不斷發(fā)展，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）機器人自身的質量控制及焊接管理的功能已經非常完善，如，焊接保護氣流量的監(jiān)控、導電嘴更換時間間隔的管理等。（2）焊接夾具上，工件的檢測、判斷等傳感器的使用在很大程度上保證了工件安裝定位的準確性。（3）控制設備的使用更進一步加強了焊接過程的質量控制。如，弧機器人焊接過程中的電流電壓監(jiān)控、送絲速度監(jiān)控，點焊機器人的實時打點電流及時長的監(jiān)控等。焊接機器人在機器人的用途中一直占據(jù)著主導地位，盡管近年來在國內得到了迅速發(fā)展，但在世界范圍內來看，它的應用還處于發(fā)展上升期，我們要做的工作還很多。如...

在厚大板件的對接、大直徑石油管道連接過程中，為提高焊接效率，減少打底清根工序，設計采用了雙電源、兩側、同步焊接技術，也就是雙面電弧焊工藝的初模式。日本的IHIKure和SHIYokosuku船廠對多個T型接頭厚板結構用雙電源雙面雙弧焊，采用龍門伸縮臂式自動化裝置，多個自動化裝置同時施焊。日本的KawasakiSeitetsu公司針對直徑為600mm，壁厚15mm鋼管道對接焊，改進采用一種內外側雙面同時全位置焊接的新工藝。原有常規(guī)焊接工藝為在接頭處開V型坡口，在外側采用多層熔化極焊接。改進后的工藝為開X型坡口，內外側同時雙弧焊接。采用原工藝，完成一個接頭的焊接需要100分鐘，改進后需...

焊條電弧焊時,打底焊采用纖維素型焊條E6010,符合AWSA5.1的規(guī)定,直徑為3.2mm;填充、蓋面焊采用E5015焊條,符合GBT5117-1995的規(guī)定。藥芯焊絲半自動焊時,打底焊采用纖維素型焊條E6010,符合AWSA5.1的規(guī)定,直徑為3.2mm;填充、蓋面焊采用藥芯焊絲E71T8-Nil,符合AWSA5.29的規(guī)定,直徑為2.0mm,該焊絲具有操作性能好,焊接質量高、抗風能力強等優(yōu)點。開坡口的目的在于保證焊透以及使焊接生產順利進行確保焊接質量和接頭性能,減小焊接變形,降低焊接材料的消耗。管口組對是保證焊接質量的先決條件,本研究采用V形坡口。等離子弧焊接有三種類型∶小孔型等離子弧焊、...

檢查工件是否合格：是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內必須干凈、干燥）；坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30°~32°，間隙為0~4mm，鈍邊為0~1mm。錯邊不能過大，一般在1mm內。定位焊的長度、點數(shù)是否達到要求，定位焊本身要沒有缺陷。氬弧是一種左右手同時動作的操作，與我們平時生活中的左手畫圓右手畫方相同，所以建議在剛開始學習氬弧焊的人員進行類似的訓練，對學習氬弧焊有一定的幫助。外填絲可以用于打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行...

1）熔煉焊劑將一定比例的各種配料干混均勻后在爐中熔煉，隨后注水激冷，再干燥、破碎和篩選制成。目前，熔煉焊劑應用多。其缺點是∶制造過程要經過高溫熔煉，合金元素易被氧化，因此不能依靠焊劑向焊縫大量添加合金元素。2）非熔煉焊劑①燒結焊劑。它是將一定比例的各種粉狀配料拌勻，加入水玻璃調成濕料，在400～1000℃溫度下燒結成塊，再經粉碎、篩選而成。②黏結焊劑（又稱為陶質焊劑）。它是將一定比例的各種粉狀配料加入水玻璃，混合拌勻，然后經?；偷蜏兀?00℃以下）烘干制成。后兩種焊劑沒有熔煉過程，所以化學成分不均勻，會導致焊縫性能不均勻?？稍诤竸┲刑砑予F合金，以改善焊縫金屬的合金成分。（2）碳鋼...

埋弧焊是當今生產效率較高的機械化焊接方法之一，它的全稱是埋弧自動焊,又稱焊劑層下自動電弧焊。優(yōu)點：3.1生產效率高這是因為，一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都提高。（一般不開坡口單面一次熔深可達20mm）另一方面由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然增加。3.2、焊縫質量高熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊接參數(shù)可以通過自動調節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術水平要求不高,焊縫成分穩(wěn)定，機械性能比較好3.3勞動條件好除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨特優(yōu)點。通過采用伺...

在焊接過程中采取的諸如使用相應夾具、強迫冷卻焊接區(qū)、減小焊接熱輸入或采用溫差法等方法雖然可以減小變形，在一定程度上降低殘余應力水平，但很難做到消除變形或定量地控制殘余應力水平，因為這些方法未能從根本上解決薄壁構件焊接變形的特殊問題———主要是在焊接過程中產生失穩(wěn)變形。而薄壁構件的低應力無變形焊接法,———簡稱LSND法-的原理是：采取措施阻止工件的瞬態(tài)面失穩(wěn)變形，保證具有特殊溫差拉伸效應。在焊接過程中該“拉伸效應”一直跟隨焊接熱源，并對熱應力應變的產生和發(fā)展過程進行實時而積極的定量控制。焊后殘余應力的峰值可以控制在低于臨界失穩(wěn)應力的水平，工件保證了原有的平直狀態(tài)而不發(fā)生失穩(wěn)變形。L...

（1）智能化將激光、視覺、傳感、檢測、圖像處理及計算機等智能控制技術應用于焊接自動化裝備中，使其能在各種環(huán)境復雜、變化的焊接工況下根據(jù)焊接的實際情況，自動調整、優(yōu)化焊接軌跡和工藝參數(shù)，實現(xiàn)高質量、高效率的焊接智能控制與焊縫自動，提高了機器人的作業(yè)性能和對環(huán)境的適應性。（2）高效由于微電子技術的快速發(fā)展和大規(guī)模集成電路的應用，使焊接機器人系統(tǒng)的可靠性有了很大提高。焊接機器人性能不斷提高（高速度、高精度、高可靠性、便于操作和維修），而單機價格不斷下降。過去機器人系統(tǒng)的可靠性一般為幾千小時，而現(xiàn)在已達到50000h，可以滿足任何場合的需求。同時，多臺焊接機器人和搬運機器人集成布線可實現(xiàn)全...

力學性能結果表明，大間隙對抗拉強度沒有什么影響。在焊接過程中由于焊接技術嫻熟，沒有產生缺陷，所以彎曲試驗和刻槽錘斷試驗結果都合格；在-20℃時的沖擊吸收功滿足相關技術標準要求。因此，可以認為裝配間隙對力學性能影響不大。但是應當指出，與相關標準比較，由于間隙的尺寸超標，在裝配、焊接時，都需要發(fā)揮操作技能滿足工程需要，然而制備力學性能試件時，切割后的小板條有少量變形。所以筆者仍然希望管道工程技術人員應當堅持正確裝配間隙，不得超標。只有在站場焊接或“碰死口”的情況下才允許超標，但也應盡量焊好“超標間隙”的接頭。必須認識到這種情況下完成的焊接接頭內部存在著嚴重的應力狀態(tài)。小孔型等離子弧焊采用的焊接電流...

4)網絡通信功能：日本YASKAWA和德國KUKA公司的機器人控制器已實現(xiàn)了與Canbus、Profibus總線及一些網絡的聯(lián)接，使機器人由過去的應用向網絡化應用邁進了一大步，也使機器人由過去的設備向標準化設備發(fā)展。5)機器人遙控和監(jiān)控技術在一些諸如核輻射、深水、有毒等高危險環(huán)境中進行焊接或其它作業(yè)，需要有遙控的機器人代替人去工作。當代遙控機器人系統(tǒng)的發(fā)展特點不是追求全自治系統(tǒng)，而是致力于操作者與機器人的人機交互控制，即遙控加局部自主系統(tǒng)構成完整的監(jiān)控遙控操作系統(tǒng)，使智能機器人走出實驗室進入實用化階段。美國發(fā)射到火星上的“索杰納”機器人就是這種系統(tǒng)成功應用的實例。多機器人和操作者之...

一、埋弧焊原理及特點埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金屬電極是不間斷送進的裸焊絲。二、埋弧焊的適用范圍由于埋弧焊熔深大、生產率高、機械操作的程度高，因而適于焊接中厚板結構的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機械、核電站結構、海洋結構、武器等制造部門有著的應用，是當今焊接生產中普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金屬結構中構件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。隨著焊接冶金技術與焊接材料生產技術的發(fā)展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發(fā)展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼...

焊絲有硬彎，產生原因:焊絲在生產時不會產生硬彎,只是在搬運過程中受到磕碰使焊絲盤的焊絲散落下來,或者人工將散落的焊絲纏到焊絲盤上時會產生這種現(xiàn)象。造成現(xiàn)象:帶有硬彎的焊絲在進入送絲輪以后,到進入焊槍前就會被堵住,一旦進入到焊槍時也會被送絲軟管或導電嘴堵住,無法進行焊接,焊接電流、電壓過大時還會燒損導電嘴。注意事項:在打開包裝安裝焊絲時要認真檢查焊絲盤確認焊絲盤完好無損、焊絲纏繞整齊方可使用。在搬運焊絲時一定要小心輕放,避免磕傷焊絲盤,造成焊絲散落,把散落的焊絲重新纏到焊絲盤時應帶手套小心纏繞,避免產生硬彎。焊絲有銹蝕，產生原因:焊絲運輸過程包裝破損、焊絲庫過潮、濕度超標、存放時間過...

力學性能結果表明，大間隙對抗拉強度沒有什么影響。在焊接過程中由于焊接技術嫻熟，沒有產生缺陷，所以彎曲試驗和刻槽錘斷試驗結果都合格；在-20℃時的沖擊吸收功滿足相關技術標準要求。因此，可以認為裝配間隙對力學性能影響不大。但是應當指出，與相關標準比較，由于間隙的尺寸超標，在裝配、焊接時，都需要發(fā)揮操作技能滿足工程需要，然而制備力學性能試件時，切割后的小板條有少量變形。所以筆者仍然希望管道工程技術人員應當堅持正確裝配間隙，不得超標。只有在站場焊接或“碰死口”的情況下才允許超標，但也應盡量焊好“超標間隙”的接頭。必須認識到這種情況下完成的焊接接頭內部存在著嚴重的應力狀態(tài)。對于長構件的扭曲。主要靠提高板...

3.對于外委熱加工的部件，如封頭等，原則上在進廠后應對鋁材表面進行100%PT，必要時對不能確定的部位進行RT。4.焊絲表面可用不銹鋼絲刷或干凈的油砂紙擦洗；對表面氧化皮較厚的焊絲在焊前打磨后還需要化學清理?；瘜W清理：用70℃、5%~10%的NaOH溶液浸泡，接著用15%左右的HNO3溶液在常溫下浸泡約1~2min后用溫水沖洗，再用手持式吹風機（不能用空氣壓縮機，因為空氣中有水和油）吹干再放入烘箱中100℃烘干即可使用。對鋁材也可參考此法。5.清理干凈的焊絲和焊件應保持清潔和干燥，不得用手觸摸和口吹焊接部位，焊工一般戴白色的焊工手套，不要因為怕麻煩而戴臟手套；焊前嚴禁污染，否則應重...

操作順序設備除人工上下料外其余全部自動完成。根據(jù)工藝的要求，調整好適當?shù)暮附訁?shù)，通過試驗手動按鈕調整好焊槍相對于工件焊縫的位置以及焊接的起點和終點位置參數(shù)。人工將工件吊環(huán)套入定位件上（定位可換）——雙手按下啟動按鈕——夾緊機構夾緊（自動對中）——定位機構頂上——關門，進焊槍——起弧，伺服電機驅動焊槍移動——收弧——開門，退焊槍，伺服電機驅動焊槍回原點——夾緊機構打開，定位機構下降——人工卸工件。綜上，該設備自動化程度高，除人工上下料外其余全部自動；該設備生產效率高，焊接時間短，通過優(yōu)化程序，減少一些不必要的動作，單件生產節(jié)拍約140秒，提高生產率。減震器底座與彈簧盤雙自動焊接設備...

坡口角度要適當，并要有一定尺寸的鈍邊。坡口角度必須按“規(guī)則”和有關設計的技術條件規(guī)定進行坡口角度直接影響接頭質量和焊縫尺寸，必須選擇合理的角度，一般為“v”字形坡口60°~70°。鈍邊是沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分。根據(jù)工件厚度一般留有。如壁厚3毫米時，鈍邊應為，如壁厚在12毫米以上時，一般應為，比較大不超過2毫米為宜，鈍邊太厚容易出現(xiàn)根部未焊透。太薄易被擊穿，出現(xiàn)較大的熔孔。有了鈍邊，引弧后用電弧預熱工件的時間可以長些，預熱的范圍就可以大些，從而改善了焊接工藝條件，增加液體金屬的流動性，容易確保焊透。有了鈍邊，可以承受較大的焊接電流，不會出現(xiàn)一引烯電弧就打穿根部的現(xiàn)象。有鈍邊...

大量的實踐證明，可應用于壓力容器焊接的創(chuàng)想智控焊縫技術可以補償由工件的尺寸偏差和焊接夾具的裝夾誤差帶來的焊縫位置的不一致或變形。由北京創(chuàng)想智控自主研發(fā)的鋼瓶焊縫系統(tǒng)在壓力容器制造行業(yè)中得到了的應用，適用于焊接生產環(huán)節(jié)代替人工作業(yè)，極具好評！鋼瓶焊縫系統(tǒng)可完成環(huán)縫自動焊接、激光實時，高質量完成焊接。一、實時，不需要預掃描；二、的精度達到；三、水平和垂直雙向；四、支持氣保焊、氬弧焊、激光焊接等焊接類型；五、支持軌跡的預測功能；六、支持環(huán)形拼接窄焊縫自動；七、支持抗弧光、抗點焊功能；八、反饋控制頻率：20-100次/s；九、支持圖像的實時顯示和遠程控制；十、支持軌跡回放功能。隨著油氣輸送...

等離子自動焊設備，其實是由兩種焊接方法構成：自動等離子焊（PAW）和自動氬弧焊（GTAW），等離子焊打底，氬弧焊蓋面。等離子焊比較大的特點就是單面焊雙面成型，這就可以省去以前埋弧焊時候焊接完一面，反面還要再燒一遍的情況，而且焊縫成型還更加好，從經濟上講，以前埋弧焊的焊絲是4-5mm的焊絲，現(xiàn)在是，焊絲一年的節(jié)省也是一個可觀的數(shù)字。對于客戶企業(yè)來說，焊縫的質量只是好處之一，等離子焊還有一個好處，我認為也是比較大的一個好處：督促（倒逼）鉚工水平的上升！等離子焊焊接效果是好，但是要想做到這樣也不是簡單的事情，前期的鉚工冷作水平一定要保證，具體體現(xiàn)在板材對接錯邊量的控制、板材前期的清理工作...

防飛濺擋板主要用于阻擋弧光飛濺煙塵等對激光器的干擾，從而使傳感器系統(tǒng)使用時更加精細和穩(wěn)定。風冷裝置由于焊接時溫度都比較高，現(xiàn)在大部分使用風冷系統(tǒng)，一方面是為了給傳感器降溫，一方面是為了延長傳感器的使用壽命。傳感器外殼的防護等級為IP67，使用合適溫度在5℃-45℃，超過這個溫度會影響傳感器的使用壽命。如果有必要，可以額外使用一個水冷的安裝板來對傳感頭進行冷卻。傳感器通過復雜的程序算法完成對常見焊縫的在線實時檢測。對于檢測范圍、檢測能力以及針對焊接過程中的常見問題都有相應的功能設置。設備通過計算檢測到的焊縫與焊槍之間的偏差，輸出偏差數(shù)據(jù)，由運動執(zhí)行機構實時糾正偏差，精確引導焊槍自動焊...

根據(jù)焊縫焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑。如12mm平板對接，平焊的封底層選用3.2mm的焊條，焊接電流為90-110A，填充蓋面層可選用4.0mm的焊條，焊接電流為160-175A。所以合理選擇焊接電流與焊條直徑，才能夠易于控制熔池溫度，是焊縫良好成形的基礎。焊接電流太小，焊縫熔池溫度太低，造成電弧不穩(wěn)定，還可能焊不透工件。焊接電流太大，熔池溫度太高，則會引起熔化金屬的嚴重飛濺或流淌，甚至燒穿工件形成焊瘤。下面列舉了焊接電流與焊條直徑的關系，大家可以根據(jù)自己的經驗或習慣進行合理的選擇，并不必確定需要與別人同樣的參數(shù)，只要自己覺得合適，保證良好的焊縫成形就可以了。直流電弧焊時，因受到焊接回路中...

①焊工管理焊接鍋爐壓力容器、壓力管道的焊工，應按《特種設備焊接操作人員考試細則》考試合格，并取得合格證。持證焊工只能承擔考試合格范圍內的焊接工作。焊工合格證有效期四年。焊工的日常管理包括培訓、考試、建立焊工檔案、進行業(yè)績考核、登記質量事故等；②焊接材料焊材管理主要包括：焊材訂貨采購控制、焊材入庫驗收與復驗、焊材一級庫存保管，二級庫的烘干、發(fā)放和回收等；③焊接工藝評定與焊接作業(yè)指導書④焊縫返修對焊接檢測出的超標缺陷，必須進行返修。返修應制定詳細的返修方案，并經焊接責任工程師審核同意，返修應由有資格的技術熟練焊工擔任，同一部位的返修不宜超過2次，并作焊接返修記錄。標配擺動系統(tǒng)（OSC）弧長跟蹤系統(tǒng)...

隨著人力成本的上升，工程機械行業(yè)自動化、智能化生產已成為大勢所趨。焊接作為結構件生產的基礎工藝，其發(fā)展經歷了手工焊、半自動焊、機器人焊接的歷程，工藝逐步成熟，其中，焊接機器人技術融合了機械、電子、傳感器、計算機及人工智能等許多學科的知識，先后經歷示教再現(xiàn)、離線編程、智能機器人三個階段，特別適合多品種、小批量柔性生產。通過技術創(chuàng)新來改善工作環(huán)境，操作過程簡易化，應用更加方便。焊接機器人在工程機械領域的擴展及廣泛應用，提高了整體生產效率，改善了焊接工人的工作條件，提高了焊接生產柔性化水平及焊接質量，同時也推動了焊接相關領域的自動化升級，“一人一工位”焊接逐步轉變?yōu)椤耙蝗艘粭l線”焊接生產。在焊接自動...

電弧電壓影響焊縫的熔深和熔寬。過高的電弧電壓會使氣體保護效果下降，易使焊縫氧化和產生未焊透、氣孔等缺陷。所以應盡量采用短弧焊接，以達到良好的氣體保護效果，同時熱量集中，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫均勻，焊件變形小。單面焊雙面成形時可有效地控制熔池溫度，保證焊縫成形。鎢極直徑是根據(jù)焊件厚度、材料性質及焊接電流的大小來選擇的。當使用不同電源或電源極性時，鎢極許用焊接電流也需相應改變。一定的鎢極直徑對應一定的許用焊接電流。若焊接過程中所用焊接電流值超過此許用焊接電流值，鎢極就要產生強烈的發(fā)熱、熔化和揮發(fā)等，還會造成電弧不穩(wěn)定和焊縫夾鎢等問題的出現(xiàn)。此外，鎢極端頭形狀對電弧穩(wěn)定性和焊縫成形也有很大影...