仰焊位置仰焊位置易產(chǎn)生內(nèi)凹、未焊透、未熔合及焊瘤(余高過高),仰焊位置電流過大易產(chǎn)生內(nèi)凹、燒穿和焊瘤,電流過小易產(chǎn)生未焊透和未熔合,因此仰焊部位的焊接難度比較大。焊工常采用滅弧焊法進(jìn)行焊接,即引弧、將焊條熔化一點(diǎn)立即斷弧、待片刻熔池凝固、再繼續(xù)引弧熔化一點(diǎn)焊條立即斷弧……這樣循環(huán)持續(xù),直至鐵水成型達(dá)到可控為止,在燒第二層焊縫時(shí)電流也不能過大,否則將層的鐵水熔化下墜形成內(nèi)凹,電流越大形成的內(nèi)凹越深。(5)橫焊位置管子垂直固定,焊工圍繞焊縫進(jìn)行橫向焊接。橫焊位置焊接時(shí),鐵水受重力作用,上部易出現(xiàn)咬邊,坡口易產(chǎn)生未熔合,焊接每層之間如果清理不好易產(chǎn)生夾渣。焊縫表面橫排波紋控制不好會(huì)比較粗糙。探頭選擇時(shí)要考慮的因素有:(1)檢測(cè)厚度檢測(cè)較薄焊縫應(yīng)選擇大K值、短前沿探頭,一次波盡可能掃查更多的焊縫截面;對(duì)于大厚度焊縫應(yīng)選擇晶片尺寸較大、K值合適、具有足夠靈敏度的探頭。根據(jù)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),筆者推薦壁厚≥7mm的焊縫宜采用單斜探頭進(jìn)行檢測(cè)。壁厚<7mm的焊縫檢測(cè)時(shí)雜波干擾嚴(yán)重,目前多選用聚焦探頭或雙晶探頭。但聚焦探頭和雙晶探頭一般寬度較大,與小徑管耦合時(shí)要進(jìn)行修磨。 當(dāng)?shù)入x子氣流量較小、弧柱壓縮程度較弱，等離子弧在焊接中熔透焊件，用于薄板單面焊雙面成形及厚板多層焊。成都平板焊接

力學(xué)性能結(jié)果表明，大間隙對(duì)抗拉強(qiáng)度沒有什么影響。在焊接過程中由于焊接技術(shù)嫻熟，沒有產(chǎn)生缺陷，所以彎曲試驗(yàn)和刻槽錘斷試驗(yàn)結(jié)果都合格；在-20℃時(shí)的沖擊吸收功滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，可以認(rèn)為裝配間隙對(duì)力學(xué)性能影響不大。但是應(yīng)當(dāng)指出，與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)比較，由于間隙的尺寸超標(biāo)，在裝配、焊接時(shí)，都需要發(fā)揮操作技能滿足工程需要，然而制備力學(xué)性能試件時(shí)，切割后的小板條有少量變形。所以筆者仍然希望管道工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持正確裝配間隙，不得超標(biāo)。只有在站場(chǎng)焊接或“碰死口”的情況下才允許超標(biāo)，但也應(yīng)盡量焊好“超標(biāo)間隙”的接頭。必須認(rèn)識(shí)到這種情況下完成的焊接接頭內(nèi)部存在著嚴(yán)重的應(yīng)力狀態(tài)。廣東筒體螺母環(huán)縫焊接配件大直徑法蘭在焊接施工中，雖然只有一道焊口，但考慮到焊接變形與焊接質(zhì)量，采取X形坡口。

    重要內(nèi)容熱影響區(qū)硬化了，主要是在熔合區(qū)，主要表現(xiàn)有粗晶脆化、析出脆化、組織脆化、熱應(yīng)變時(shí)效脆化、氫脆化和石墨脆化。這種脆化導(dǎo)致脆性轉(zhuǎn)變溫度提高、韌性下降。熱影響區(qū)的強(qiáng)度塑性也是不均勻的，粗晶區(qū)硬度、強(qiáng)度高于母材，塑性低于母材，因此熱影響區(qū)的熔合區(qū)和過熱區(qū)的金屬晶粒嚴(yán)重長大，導(dǎo)致該區(qū)塑性韌性嚴(yán)重下降，成為焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)。（焊條、焊絲、焊劑）向熔池中加入細(xì)化晶粒的合金元素，如Mo，V、Ti、Nb等進(jìn)行變質(zhì)處理。低碳鋼和低合金鋼向焊縫加Mn、Si,一方面充分脫氧，還可固溶強(qiáng)化提高焊縫強(qiáng)度，耐熱鋼、不銹鋼選擇焊接材料的化學(xué)成分與母材基本一致。

7. 一條焊縫應(yīng)盡量一次焊完，不得已中途停焊后重新焊接時(shí)，應(yīng)重疊10~20 mm。多層焊縫在進(jìn)行下一道焊縫前，對(duì)前道焊縫進(jìn)行表面顏色檢查，只允許銀白色；并徹底表面污染、夾渣等缺陷。弧坑應(yīng)填滿，接弧處應(yīng)熔合焊透。一般熄弧采用堆高熄弧法：收弧時(shí)勻速抬高電弧，同時(shí)加速填充焊絲，直至電弧熄滅，使熄弧處焊縫局部凸出，必要時(shí)打磨超標(biāo)的余高。在焊機(jī)上有衰減裝置時(shí)，此熄弧方法效果更好。9.接管與殼體的D類焊縫當(dāng)殼體厚度≤12mm時(shí)，一般應(yīng)將殼體扳邊對(duì)接焊，扳邊高度為25~30mm。10.C、D類接頭的焊縫厚度t，在圖樣上無其他規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于組成角焊縫兩邊構(gòu)件厚度δ1、δ2較小值的0.7倍，且不應(yīng)小于3mm，在一般情況下不超過10mm（按下圖）；在襯里或復(fù)合板復(fù)合采用蓋板搭接角焊縫時(shí)，蓋板厚度構(gòu)成了角焊縫的一側(cè)邊長度L2一般較薄，使得焊腳長度受到側(cè)邊長度的限制，當(dāng)L2≤4mm時(shí)，應(yīng)要求t≥0.7L2。機(jī)械傳動(dòng)穩(wěn)定，使用三項(xiàng)無極調(diào)速，可選自動(dòng)送絲器和TIG自溶焊接，焊接效率高。

    1.兼容冷絲TIG焊接能力；2.可以提高焊接填充效率，在其他參數(shù)合適的情況下熱絲TIG的送絲速度比較高可達(dá)冷絲TIG的2-3倍；3.熱絲TIG能夠有效的降低焊接熱輸入，在保證相同焊接效率的條件下熱絲TIG允許比冷絲TIG采用更小的焊接電流；4.熱絲TIG能夠更有效的降低母材對(duì)焊縫的稀釋率；5.艾美特為熱絲TIG系統(tǒng)配置的交流熱絲電源，能夠有效的降低熱絲電流對(duì)TIG主電弧的干擾，提高焊接過程的穩(wěn)定性；6.采用后送絲形式，能夠保證電弧對(duì)母材進(jìn)行有效熔化和雜質(zhì)的徹底排除，可以獲得更可靠的熔合質(zhì)量和焊縫潔凈度；7.具備脈沖TIG和脈動(dòng)送絲功能；8.用集中控制結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)所有參數(shù)的標(biāo)定、編輯、操作均在系統(tǒng)控制器上執(zhí)行，并且可以實(shí)時(shí)觀察焊接參數(shù)并進(jìn)行調(diào)節(jié)，具備焊接數(shù)據(jù)的采集能力；9.可以提供弧壓跟蹤、機(jī)械弧擺、焊絲調(diào)節(jié)、攝像監(jiān)視等功能選項(xiàng)。 焊機(jī)發(fā)生電氣故障時(shí)，必須切斷電源，由電工修理。廣東筒體螺母環(huán)縫焊接配件

使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。成都平板焊接

    1.鋁材坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法（含剪切），如采用等離子火焰方法加工應(yīng)從變色部分機(jī)械加工去掉不少于3mm，加工后的坡口表面應(yīng)平整、光滑，不得有裂紋、分層、夾雜、毛刺、飛邊和氧化色。坡口表面應(yīng)呈銀白色的金屬光澤；必要時(shí)對(duì)坡口及兩側(cè)不少于50mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%PT。2.焊絲、坡口表面及其兩側(cè)不少于50mm范圍內(nèi)必須進(jìn)行表面清理（包括去表面氧化膜、鱗片、污染和不合格的氧化色）。打磨可用φ、金屬磨頭（即電動(dòng)銑刀）、手工盤銑機(jī)、銼刀（應(yīng)是鋁弧形銼刀）、刮刀和（沾的白布應(yīng)干凈，不要使用棉布或棉紗，以避免擦拭時(shí)帶出毛絨），但應(yīng)注意這些工具在使用前應(yīng)被清理干凈，清理時(shí)也應(yīng)注意不要把氧化膜以壓入母材內(nèi)，因此清理時(shí)不要太用力；但不準(zhǔn)用砂輪或普通砂紙打磨，因?yàn)殇X材很軟而導(dǎo)致砂粒留在鋁材里，焊后就易產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。 成都平板焊接