焊縫的水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，內(nèi)部如果產(chǎn)生裂紋、氣孔、未焊透、未融合、夾雜，產(chǎn)品可靠性和壽命也會(huì)大打折扣。但得到一條“完美焊縫”并不容易，平焊橫焊立焊仰焊位置不一的情況下，電流時(shí)間、焊機(jī)推力、引弧電流都會(huì)影響焊縫的成型，另外焊工還要長(zhǎng)時(shí)間保持同一個(gè)姿勢(shì)、手勢(shì)作業(yè)，眼睛也必須長(zhǎng)時(shí)間聚精會(huì)神，視線的精細(xì)非常重要，關(guān)鍵時(shí)刻稍微眨下眼睛，“焊錯(cuò)一針，廢掉一件”的情況就會(huì)發(fā)生，所以每一個(gè)的焊工都有一雙“火眼金睛”。每一道焊縫的后面，焊工都付出了巨大的代價(jià)。但大部分焊工的眼睛都不太好，就算在操作過程中使用護(hù)目鏡，長(zhǎng)年累月的作業(yè)仍然讓焊工成為了電光性眼炎的高發(fā)群體。焊絲后傾時(shí)，焊縫厚度與余高增大，而焊縫寬度明顯減小，以致焊縫成形不良，因此這種方式通常不采用。山東端蓋螺母焊接廠

    2.電弧長(zhǎng)度自動(dòng)調(diào)節(jié)方法焊接時(shí)，電弧長(zhǎng)度由焊絲給送速度和焊絲熔化速度決定。只有保證焊絲給送速度與焊絲熔化速度同步，才能保持電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變。因此，可通過2種途徑來達(dá)到穩(wěn)定電弧長(zhǎng)度的目的，即調(diào)節(jié)焊絲給送速度和調(diào)節(jié)焊絲熔化速度。焊絲給送速度是指在單位時(shí)間內(nèi)送人焊接區(qū)的焊絲長(zhǎng)度。焊絲熔化速度是指在單位時(shí)間內(nèi)熔化送入焊接區(qū)的焊絲長(zhǎng)度。埋弧自動(dòng)焊機(jī)和其他自動(dòng)焊機(jī)一樣，采用2種能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)弧長(zhǎng)的方式，即電弧自身調(diào)節(jié)和電弧電壓自動(dòng)（強(qiáng)制）調(diào)節(jié)。根據(jù)上述2種不同調(diào)節(jié)原理，設(shè)計(jì)和制造了等速送絲式埋弧自動(dòng)焊機(jī)（焊機(jī)型號(hào)有MZ1—1000型）和變速送絲式埋弧自動(dòng)焊機(jī)（焊機(jī)型號(hào)有MZ-1000型）。三、等速送絲式埋弧自動(dòng)焊機(jī)1.工作原理等速送絲式埋弧自動(dòng)焊機(jī)的特點(diǎn)是;選定的焊絲給送速度在焊接過程中恒定不變。當(dāng)電弧長(zhǎng)度變化時(shí)，依靠電弧的自身調(diào)節(jié)作用，相應(yīng)地改變焊絲熔化速度，以保持電弧長(zhǎng)度的不變。 南京傳動(dòng)軸焊接設(shè)備由兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。

    夾渣產(chǎn)生原因：1.采用多道焊短路電?。ㄈ酆冈蛫A雜物）2.高的行走速度（氧化膜型夾雜物）防止措施：在焊接后續(xù)焊道之前，掉焊縫邊上的渣殼;減小行走速度；采用含脫氧劑較高的焊絲；提高電弧電壓。氣孔產(chǎn)生原因：1、保護(hù)氣體覆蓋不足2、焊絲的污染3、工件的污染4、電弧電壓太高5、噴嘴與工件距離太大防止措施：增加保護(hù)氣體流量，排除焊縫區(qū)的全部空氣；減小保護(hù)氣體的流量，以防止卷入空氣；清楚氣體噴嘴內(nèi)的飛濺；避免周邊環(huán)境的空氣流動(dòng)過大，破壞氣體保護(hù)；降低焊接速度；焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)在熔池凝固之后再移開焊接噴嘴；焊絲在送絲裝置中或?qū)Ыz管中粘附上的潤(rùn)滑劑；采用含脫氧劑的焊絲；采用潔凈而干燥的焊絲；在焊接之前工件表面上的全部油脂、油、銹、油漆和塵土；減小電弧電壓；減小焊絲的伸出長(zhǎng)度；減小噴嘴到工件的距離。

延遲裂紋之所以具有延遲特征，與氫的擴(kuò)散聚集需要時(shí)間有關(guān)。由氫所誘發(fā)的裂紋，從潛伏、萌生、擴(kuò)展以致開裂都靠氫的擴(kuò)散聚集來完成的，因此產(chǎn)生裂紋也需要時(shí)間。在生產(chǎn)中，可以采取以下措施防止產(chǎn)生延遲裂紋：1、選用低氫或氫的焊接材料例如，選用低氫焊條、低氫的焊劑等。2、采用減少氫的工藝措施例如，焊條、焊劑使用前應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格烘干，隨用隨??；仔細(xì)清理焊絲和焊件，去油除銹等。3、采取焊前預(yù)熱或焊后緩冷措施可以避免產(chǎn)生淬硬組織，還有利于降低焊接應(yīng)力和加速氫的擴(kuò)散逸出。4、改善接頭設(shè)計(jì)可以減少應(yīng)力集中。5、采取及時(shí)焊后熱處理可以改善接頭組織或消除焊接殘余應(yīng)力。焊槍相對(duì)水平面及旋轉(zhuǎn)軸夾角一定，隨罐體旋轉(zhuǎn)，焊槍與施焊罐體表面法線夾角也會(huì)不斷發(fā)生變化。

    大量的實(shí)踐證明，可應(yīng)用于壓力容器焊接的創(chuàng)想智控焊縫技術(shù)可以補(bǔ)償由工件的尺寸偏差和焊接夾具的裝夾誤差帶來的焊縫位置的不一致或變形。由北京創(chuàng)想智控自主研發(fā)的鋼瓶焊縫系統(tǒng)在壓力容器制造行業(yè)中得到了的應(yīng)用，適用于焊接生產(chǎn)環(huán)節(jié)代替人工作業(yè)，極具好評(píng)！鋼瓶焊縫系統(tǒng)可完成環(huán)縫自動(dòng)焊接、激光實(shí)時(shí)，高質(zhì)量完成焊接。一、實(shí)時(shí)，不需要預(yù)掃描；二、的精度達(dá)到；三、水平和垂直雙向；四、支持氣保焊、氬弧焊、激光焊接等焊接類型；五、支持軌跡的預(yù)測(cè)功能；六、支持環(huán)形拼接窄焊縫自動(dòng)；七、支持抗弧光、抗點(diǎn)焊功能；八、反饋控制頻率：20-100次/s；九、支持圖像的實(shí)時(shí)顯示和遠(yuǎn)程控制；十、支持軌跡回放功能。隨著油氣輸送管線的不斷開發(fā)建設(shè)，焊接鋼管在不斷的向大口徑、大壁厚、高鋼級(jí)發(fā)展，螺旋焊管由于設(shè)備的投資成本較低、生產(chǎn)線的設(shè)備重量比較輕、生產(chǎn)效率高、可以用寬度小的帶鋼生產(chǎn)出不同管徑的鋼管等特點(diǎn)，使其成為國(guó)內(nèi)外輸油輸氣管線用慣的基本管線。 焊條電弧焊時(shí)，焊工用眼睛觀測(cè)電弧，當(dāng)發(fā)現(xiàn)弧長(zhǎng)變化時(shí)，隨即調(diào)整焊條送進(jìn)，以保持理想電弧長(zhǎng)度和熔池狀態(tài)。自動(dòng)焊接專機(jī)

機(jī)器人操作工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解系統(tǒng)指示燈及按鈕的用途，安全知識(shí)及注意事項(xiàng)后方可使用。山東端蓋螺母焊接廠

   3) 氣體流量和噴嘴直徑   在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)比較好范圍，此時(shí)，氣體保護(hù)效果比較好，有效保護(hù)區(qū)比較大。如氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護(hù)效果不佳：流量太大，容易變成紊流，使空氣卷入，也會(huì)降低保護(hù)效果。同樣，在流量子定時(shí)，噴嘴直徑過小，保護(hù)范圍小，且因氣流速度過高而形成紊流；噴嘴過大，不僅妨礙焊工觀察，而且氣流流速過低，挺度小，保護(hù)效果也不好。所以，氣體流量和噴嘴直徑要有一定配合。4)焊接速度焊接速度的選擇主要根據(jù)工件厚度決定并和焊接電流、預(yù)熱溫度等配合以保證獲得所需的熔深和熔寬。在高速自動(dòng)焊時(shí)。還要考慮焊接速度對(duì)氣體、保護(hù)效果的影響。焊接速度過大，保護(hù)氣流嚴(yán)重偏后，可能使鎢極端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此必須采用相應(yīng)措施如加大保護(hù)氣體流量或?qū)⒑妇媲皟A一定角度，以保持良好的保護(hù)作用。5)噴嘴與工件的距離距離越大，氣體保護(hù)效果越差，但距離太近會(huì)影響焊工視線，且容易使鎢極與熔池接觸而短路，產(chǎn)生夾鎢，一般噴嘴端部與工件的距離在8～14mm之間。山東端蓋螺母焊接廠