焊接種類：適應管管、管彎頭、管三通、管高頸法蘭對接；管法蘭、彎頭法蘭角接焊接材質(zhì)：適應碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅等多種材質(zhì)的焊接焊接方式：可搭載氬弧焊焊接設備高效穩(wěn)定智能整機一體式設計，結(jié)構(gòu)緊湊、成熟可靠；三爪自定心卡盤旋轉(zhuǎn)定位準確三維焊接操作臂+全角度變位機+焊槍角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，保證了焊槍多位置、多角度轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)采用大屏幕觸摸屏人機界面，編程方便焊接工藝存儲量為40套，可根據(jù)焊件規(guī)格，按編號直接調(diào)用相應焊接工藝標配弧長調(diào)節(jié)系統(tǒng)（AVC）及焊槍橫擺系統(tǒng)（OSC）數(shù)控自動送絲機，具自動反抽絲功能和脈動送t絲功能，送絲精度制循環(huán)水冷系統(tǒng)，保證了整機長時間可靠運行一鍵式操作，自動完成整個焊接過程；也可根據(jù)需要實時干預焊接參數(shù)。 在平焊位置進行的焊接。湖南精密儀器儀表焊接廠

    熱接法：收弧后，快速換上焊條，在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)時，立即從熔池前面迅速把電弧拉到收弧處用連?。ㄗ鳈M向鋸齒形運條）進行焊接，焊至熔孔處電弧下壓，當聽到電弧熔化坡口鈍邊時發(fā)出的“噗噗”聲后，立即滅弧，轉(zhuǎn)入正常斷弧方法進行焊接，熱接法的要領必須是更換焊條動作要迅速，運條手法一定要熟練和靈活。冷接法：引弧前把接頭處的熔渣清理干凈，收弧處過高時應進行修磨形成緩坡，在距弧坑約10㎜處引弧，用長弧稍預熱后（堿性焊條可不預熱）用連弧作橫向擺作，向前施焊至弧坑處，電弧下壓，當聽到電弧擊穿坡口根部發(fā)出“噗噗”聲后，即可熄弧進行正常的焊接，冷接法的優(yōu)點是：當收弧處有縮孔或焊肉過厚時可進行修磨，保證接頭質(zhì)量，同時操作難度也比熱接法時小一些，但焊接效率沒有熱接法高。收口也叫收尾，是指第1層打底焊環(huán)形焊縫首（頭）尾相接處，也包括與點固焊縫相連接處，當焊至離焊縫端點或定位點固焊縫前端3-5㎜時，應壓低電弧，用連弧焊接方法焊至焊縫并再超過3-5㎜后熄弧，如果留的未焊縫過長，采用連弧焊接就會造成熔孔過大而出現(xiàn)焊瘤和燒穿等缺陷，如果留的未焊縫過短，再用連弧焊進行焊接為時已晚，極易造成收口處未焊透等缺陷。 深圳薄板焊接熔化極脈沖氬弧焊使用熔化電極的脈沖氬弧焊。

4、裝配尺寸力求精確，接口間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿，或形成較大的焊瘤。5、必須采用精裝夾具?夾緊力平衡均勻。焊接不銹鋼薄板關鍵要注意：嚴格控制焊接接頭上的線能量，力求在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入，從而減小熱影響區(qū)，避免上述缺陷的出現(xiàn)。6、選擇合理的焊接順序，對于控制焊接殘余變形尤為重要，對于對稱焊縫的結(jié)構(gòu)，應盡量采用對稱焊接；不對稱的結(jié)構(gòu)，則采用先焊焊縫少的一則，后焊焊縫多的一側(cè)。使后焊的變形足以擬消前一側(cè)的變形，以使總體變形減小。7、不銹鋼薄板比較好的是激光焊0.1MM都可以焊接，激光光點大小任意調(diào)節(jié)，能夠很好的把控。變形比本上也是沒有的。

    知識點2焊接坡口主要內(nèi)容：（1）坡口的選擇為了滿足焊接工藝的需要，并保證接頭的質(zhì)量，焊件需用機械、火焰或電弧等方法加工出坡口，及開坡口。坡口的形式主要取決于焊接方法、焊接位置、工件的厚度、熔透要求及經(jīng)濟合理性等因素。選擇坡口應注意如下問題：焊接材料的消耗量；可焊到性；坡口加工條件；焊接變形等。同厚度的工件，采用雙面V形或Y形坡口比V形或Y形坡口可節(jié)省較多的焊接材料，電能和工時。選擇適當?shù)钠驴谛问?，配合合理的工藝，還可有效地減小焊接變形。焊條電弧焊為了保證焊透，通常板厚大于6mm開坡口，開V形坡口常帶鈍邊，鈍邊的作用就是為了防止燒穿。（2）坡口的加工：坡口的加工方法可根據(jù)工件尺寸、形狀及加工條件選擇，一般有以下幾種方法：剪邊I形坡口可在剪板機上剪切加工，然后用刨邊機進行細加工。刨邊用刨床或刨邊機加工坡口，有時也可采用銑削加工。車削用車床或車管機加工坡口，適于加工管子的坡口。熱切割用氣體火焰或等離子弧手工切割或自動切割機加工坡口?？汕懈畛鯲形或Y形、雙面Y形坡口，如球罐的球殼板坡口加工。碳弧氣刨主要用于清理焊根時的開坡口，效率較高，但勞動條件較差。鏟削或磨削用手工或風動工具鏟削或使用砂輪機。 當焊接電流增大時，焊絲的熔化速度地增高;當電弧電壓升高時，焊絲的熔化速度卻略有減慢。

    3、當將一薄壁圓管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上時，焊條容易燒穿薄壁管部分，除了上述兩種解決方法，還有其他的解決方法嗎？有，主要是在焊接過程中采用一個散熱棒。如將一個實心圓棒插入薄壁圓管中，或?qū)⒁粚嵭木匦伟舨迦刖匦喂芗?，實心棒將會帶走薄壁工件的熱量并防止燒穿。一般來說，在多數(shù)供貨的中空管或矩形管材料中都緊密安裝了實心圓棒或矩形棒。焊接時應注意將焊縫遠離管子的末端，管子的末端是易發(fā)生燒穿的薄弱區(qū)域。4、當必須將鍍鋅或含鉻材料與另一零件進行焊接時，應如何進行操作？比較好工藝方法是焊前對焊縫周圍區(qū)域進行銼削或打磨，因為鍍鋅或含鉻金屬板不僅會污染并弱化焊縫，而且焊接時還會釋放出有毒氣體。、如果采用焊接工藝方法（例如釬焊）密封一個浮筒或密封一個中空結(jié)構(gòu)的末端，在進行焊縫的密封時，為了防止熱空氣進入容器而導致容器爆裂，將如何處理？③首先在浮筒上鉆一個直徑，以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通，然后進行封閉焊接，焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。當焊接儲氣容器結(jié)構(gòu)時，也可以采用減壓孔。應注意的是，在密閉容器中進行焊接是十分危險的，焊前應確保容器或管子內(nèi)部清潔。 用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡稱氣體保護焊。上海焊接設備

通常焊接正面焊縫時可以不換位置，仍在焊劑墊上焊接，由于不便于觀察焊件背面受熱時顏色的變化。湖南精密儀器儀表焊接廠

    根據(jù)保護氣體的種類，熔化極氣保焊可以分為MIG焊接和MAG焊接。MIG焊接使用氬氣、氦氣等惰性氣體。MAG焊接使用CO2、或在氬氣內(nèi)混合CO2或氧氣（這些稱為活性氣體）。使用CO2氣體的焊接習慣被稱為CO2電弧焊接。MIG焊接：MIG方法多用于鋁的焊接，一般采用脈沖控制。脈沖MIG焊接可通過射流過渡實現(xiàn)極小的飛濺。焊縫外觀美觀，可得到扁平的焊縫堆高形狀。與無脈沖ＭＡＧ／ＭＩＧ焊接相比較，由于更粗的焊絲也可實現(xiàn)射流過渡，因此在薄板焊接中可實現(xiàn)送絲性能的改善和焊絲成本的減低。特別是鋁及合金焊接中在自動化、機器人化上發(fā)揮優(yōu)越性。CO2焊接：焊接速度快；引弧效率高；熔池深；熔敷效率高；一種焊絲可適用多種板厚；焊接品質(zhì)好焊后變形??；一種焊絲可適用多種母材。MAG焊接：除具有CO2焊接的優(yōu)點之外，焊縫外觀美觀，飛濺少，雙面成形焊接、焊接容易，適合高速焊接。 湖南精密儀器儀表焊接廠