SMT貼片加工車間的環(huán)境要求還要看溫濕度。生產(chǎn)車間的環(huán)境溫度以23±3℃為好，一般為17～28℃，相對(duì)濕度為45%～70%RH.根據(jù)車間大小設(shè)置合適的溫濕度計(jì)，進(jìn)行定時(shí)監(jiān)控，并配有調(diào)節(jié)溫濕度的設(shè)施。防靜電：工作人員需穿戴防靜電衣、鞋，防靜電手環(huán)才能進(jìn)入車間，防靜電工作區(qū)應(yīng)配備防靜電地面、防靜電坐臺(tái)墊、防靜電包裝袋、周轉(zhuǎn)箱、PCB架等。SMT貼片加工注意事項(xiàng)：1、錫膏冷藏：錫膏剛買回來，如果不馬上用，需放入冰箱里進(jìn)行冷藏，溫度可以在5℃-10℃，不要低于0℃。關(guān)于錫膏的攪拌使用。2、及時(shí)更換貼片機(jī)易損耗品：在貼裝工序，由于貼片機(jī)設(shè)備的老化以及吸嘴、供料器的損壞，容易導(dǎo)致貼片機(jī)貼歪，并造成高拋料的發(fā)生，降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。在無法貼片機(jī)設(shè)備的情況下，需認(rèn)真檢查吸嘴是否堵塞、損壞，以及供料器是否完好。3、測(cè)爐溫：PCB板焊接質(zhì)量的好壞，與回流焊的工藝參數(shù)設(shè)置合理有著很大的關(guān)系。一般來說，24小時(shí)需要進(jìn)行兩次的爐溫測(cè)試，，低也要24小時(shí)測(cè)一次，以不斷改進(jìn)溫度曲線，設(shè)置很貼合焊接產(chǎn)品的溫度曲線。切勿為貪圖生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，而漏掉這一環(huán)節(jié)。SMT貼片加工的時(shí)候還要完全符合焊接技術(shù)上面的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。遼寧中小批量SMT加工代工哪家好

SMT貼片加工中精密手工焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：加熱焊件將烙鐵頭接觸焊接點(diǎn)，使焊接部位均勻受熱，且元器件的引線和印制電路板上的焊盤都需要均勻受熱。應(yīng)注意烙鐵頭對(duì)焊點(diǎn)不要施加力量。加熱時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)引發(fā)很多不良后果。例如高溫?fù)p傷元器件；高溫使焊點(diǎn)表面的焊劑揮發(fā)；高溫使塑料、印制電路板等材質(zhì)受熱變形；焊料過多也會(huì)降低焊點(diǎn)性能等。熔化焊料。焊點(diǎn)溫度達(dá)到需求后，將焊絲置于焊點(diǎn)部位，即被焊件上烙鐵頭對(duì)稱的一側(cè)，使焊料開始熔化并潤(rùn)濕焊點(diǎn)。應(yīng)注意烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜，加熱溫度過高，也會(huì)引起很多不良后果，例如焊劑沒有足夠的時(shí)間在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效；焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發(fā)揮等。移開焊錫絲。當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開，熔化的焊錫不能過多也不能過少。應(yīng)注意焊錫量要合適，過量的焊錫不但會(huì)造成成本浪費(fèi)，而且也會(huì)增加焊接時(shí)間，降低了工作速度，還可能造成不易察覺的短路。但是焊錫過少又不能形成牢固的結(jié)點(diǎn)，降低了焊點(diǎn)的強(qiáng)度。湖南控制板方案開發(fā)SMT加工廠家SMT基本工藝構(gòu)成要素:絲?。ɑ螯c(diǎn)膠）,貼裝（固化）,回流焊接,清洗,檢測(cè),返修。

SMT貼片加工的印刷方式：1、印刷方式：SMT貼片鋼網(wǎng)刻孔要根據(jù)零件的類型，基材的性能來決定，其厚度和孔的大小及形狀。其優(yōu)點(diǎn)是速度快、效率高。2、點(diǎn)膠方式：點(diǎn)膠是利用壓縮空氣，將紅膠透過專屬點(diǎn)膠頭點(diǎn)到基板上，膠點(diǎn)的大小、多少、由時(shí)間、壓力管直徑等參數(shù)來控制，點(diǎn)膠機(jī)具有靈活的功能。對(duì)于不同的零件，我們可以使用不同的點(diǎn)膠頭，設(shè)定參數(shù)來改變，也可以改變膠點(diǎn)的形狀和數(shù)量，以求達(dá)到效果，優(yōu)點(diǎn)是方便、靈活、穩(wěn)定。缺點(diǎn)是易有拉絲和氣泡等。我們可以對(duì)作業(yè)參數(shù)、速度、時(shí)間、氣壓、溫度調(diào)整，來盡量減少這些缺點(diǎn)。

在當(dāng)前SMT貼片加工廠的實(shí)際生產(chǎn)中AOI雖然具有比人工目測(cè)更高的效率，但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結(jié)果，而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒有達(dá)到人腦級(jí)別，因此，在smt貼片加工中一些特殊情況，如AOI的誤判、漏判在所難免。目前，AOI在smt貼片完成后的檢驗(yàn)中的主要問題有以下幾個(gè)方面：1、多錫、少錫、偏移、歪斜的工藝要求標(biāo)準(zhǔn)界定不同，容易導(dǎo)致誤判。2、電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同，容易引起漏判。3、字符處理方式不同，引起的極性判斷準(zhǔn)確性差異校大。4、大部分AOI對(duì)虛焊的理解發(fā)生歧義，造成漏判推諉。施加焊膏技術(shù)要求：焊膏印刷是保證SMT貼片質(zhì)量的關(guān)鍵工序。

smt貼片加工打樣對(duì)貼片質(zhì)量的要求：在smt貼片加工打樣或者是pcba加工中，品質(zhì)管控的要點(diǎn)是在貼片加工廠家剛開始的幾步工作中的，比如前期的來料檢驗(yàn)，BGA芯片的存儲(chǔ)，錫膏印刷，這步能夠保證質(zhì)量，后續(xù)的良品率一定不會(huì)低。要保證貼片質(zhì)量，smt加工廠應(yīng)該考慮三個(gè)要素：貼裝元器件的正確性、貼裝位置的準(zhǔn)確性和貼裝壓力（貼裝高度）的適度性。貼裝元器件的正確性：1、元器件的類型、型號(hào)、標(biāo)稱值和極性等特征標(biāo)記，都應(yīng)該符合產(chǎn)品裝配圖和明細(xì)表的要求。2、多層線路板被貼裝元器件的焊端或引腳至少要有1/2浸入焊錫膏，一般元器件貼片時(shí)，焊錫膏擠出量應(yīng)小于0.2mm；小間距元器件的焊錫膏擠出量應(yīng)小于0.1mm3、元器件的焊端或引腳都應(yīng)該盡量和焊盤圖形對(duì)齊、居中。再流焊時(shí)，熔融的焊料使元器件具有自定位效應(yīng)，允許元器件的貼裝位置有一定的偏差。SMT貼片進(jìn)行涂敷的主要目的是將膠水或焊膏準(zhǔn)確地涂敷于PCB上。廣東高頻高速材料SMT加工哪家好

SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有可靠性高，器件小而輕，故抗振能力強(qiáng)。遼寧中小批量SMT加工代工哪家好

smt貼片打樣是一種精密類型的電子加工，在SMT加工生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)一些加工不良現(xiàn)象也是很常見的。對(duì)于電子加工廠來說，解決每一個(gè)出現(xiàn)在加工過程和產(chǎn)品上的質(zhì)量問題是重中之重，那么貼片加工一些常見加工不良的故障原因和處理辦法是什么呢？拋件頻繁,1、吸嘴端面有焊膏或其他污物，造成漏氣。2、圖像處理不準(zhǔn)確，需重新照?qǐng)D。3、元器件引腳變形。4、元器件尺寸，形狀和顏色不一致。5、及時(shí)清潔吸嘴。6、吸嘴端面有裂紋或者損壞，造成漏氣。遼寧中小批量SMT加工代工哪家好

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