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冷軋帶鋼的平整工序缺陷產(chǎn)生原因主要有以下幾種： 帶鋼在冷軋時板形不佳，產(chǎn)生浪高>10咖的邊浪或中間浪，經(jīng)罩式爐退火后容易引起帶鋼層間粘結，在平整時帶鋼表面會產(chǎn)生橫折印缺陷。 退火溫度未控制好，帶鋼在罩式爐進行退火時由于退火溫度過高，會產(chǎn)生層與層之間的粘結；帶鋼退火時升降溫速度過快，引起鋼卷的熱脹冷縮速度過快；對流板平面磨損也會造成表面層與層之間的粘結，平整時在帶鋼表面產(chǎn)生橫折印缺陷。平整前鋼卷溫度>45~C時，帶鋼表面將會產(chǎn)生大量橫折印缺陷。主要原因在>45~C時金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生呂德絲線(滑移線)，造成帶鋼表面產(chǎn)生橫折印。平整時...

與常規(guī)冷連軋相比較，全連續(xù)式冷軋的優(yōu)點是： 工時利用率大為提高。這是因為：消除了穿帶過程所引起的工時損失；減少了換輥次數(shù)；節(jié)省了加減速時間。在全連續(xù)冷軋機組中，軋機一經(jīng)開動后，一般不減速，只在更換產(chǎn)品規(guī)格及飛剪剪切時才有必要將速度降至5-10m／s左右。 提高了成材率。減少帶卷頭尾厚度超差及頭尾剪切損失。 軋輥使用條件改善。減少了因穿帶軋折與脫尾沖擊而引起輥面損傷；因加、減速次數(shù)減少，也使軋輥磨損減小。結果使換輥次數(shù)減少，軋輥的儲備和磨削工作量相應地減少，同時也提高了產(chǎn)品的表面質量。 節(jié)省勞動力。由于軋機工作不需要人工調定，并取消了穿帶脫尾作業(yè)，而且生產(chǎn)控制的主要任務都由計算機完成，故操作人員...

軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結晶消除冷變形時產(chǎn)生的加工硬化，以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術要求以獲得所需要的組織（如各種織構等）和產(chǎn)品性能（如深沖、電磁性能等）。精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有...

冷軋鋼帶上的冷軋潤滑油在退火期間被燃燒掉,這是冷軋后的下一道工藝。在退火之前,其他型號的冷軋潤滑油用電解清洗方法去除。對需要清潔表面的產(chǎn)品特別采用電解清洗方法, 以確保良好的涂漆性能。產(chǎn)品的可加工性能取決于退火。因為冷軋會明顯增高材料硬度,從而使加工趨于困難, 通過退火, 在鋼材內(nèi)部重新排列結晶組織而改進延伸性能。退火工藝可分為∶使卷板堆積, 再用箱體覆蓋而進行退火,稱為罩式退火。另外一種退火工藝是連續(xù)退火工藝,使卷板連續(xù)進行處理。冷軋，是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過程。安徽冷軋加磷鋼廠商冷軋的工藝潤滑也是冷軋工藝中的另一污染源，冷軋工藝潤滑的乳液隨...

冷軋在業(yè)界又可以稱為冷軋卷板、冷軋板卷。這些名稱的由來是因為冷軋產(chǎn)品的分類，冷軋具體分為冷板及冷卷兩個主類。而冷板又可以稱為冷軋板、冷卷板；冷卷則可以稱為冷軋卷、冷板卷。此外，冷軋還包括一些比較少的品種，如冷軋盒板、冷軋硬板、冷軋薄板等，這兩類主要是因為形狀與材質的不同而另外命名。當然，由于生產(chǎn)鋼材的廠家不同，命名有時候也會加上廠家的名字。冷軋薄卷是可以等同于冷卷的，隨著各地習慣不同，說法也有所不同。隨著冷軋規(guī)格的不同，那就要劃分為更詳細的分類，那要看是屬于哪種規(guī)格的哪種型號的冷軋產(chǎn)品。冷軋鋼板的突出優(yōu)點是性能好、品種多、用途廣。杭州冷軋雙相鋼方式金屬與合金在冷軋時，使晶粒形狀沿較大主變形方向...

冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法： 平整工序的缺陷有相當一部分是前幾道工序產(chǎn)生在本工序集中顯現(xiàn)出來，如板形、粘結等。此外，如果對平整機組控制不好，不只會擴大前道工序帶來的缺陷，而且會產(chǎn)生新的缺陷，如振動紋、平整斑等。 1、粘接紋 產(chǎn)生原因是軋制板型、張力和退火工藝控制不佳造成。存在粘接缺陷的鋼卷在開卷時產(chǎn)生粘結紋，影響板面質量和使用。減輕或避免粘接紋的手段是提高開卷速度或在開卷機與入口S輥之間增加防粘結輥，調整開卷角度使帶鋼始終以開卷切線方向開卷。 2、橫折印 橫折印的紋理方向基本上與帶鋼運行方向成90°，有時貫穿整個板寬，有時出現(xiàn)在一定范圍內(nèi)（邊部居多）。橫折印缺陷不但肉眼可見，甚至有手感。根...

冷軋是在室溫條件下在再結晶溫度以下將鋼板進一步軋薄至為目標厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮。 冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產(chǎn)品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電制造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。冷軋可實現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的生產(chǎn)率。蘇州...

軋制是將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材較常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。分熱軋和冷軋兩種。 一般情況下，熱板和冷板在工程中其機械性能是認為無區(qū)別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，(不過不排除對機械性能要求嚴格的情況，那就需要區(qū)別對待了)，冷板通常比熱板的屈服強度稍高，表面硬度也高一些，具體怎么樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板強度是比熱板高的。 由于冷熱板得性能基本差不太多，所以成形性能的影響因素就要看其表面質量的區(qū)別的，由于表面質量是冷板來的要好，所以通常來講同材質的鋼板，冷板比...

冷軋帶鋼廠生產(chǎn)進程首要操控坯料預備、酸洗、冷軋、退火和精整。坯料預備要求化學成分、寬度和厚度尺度公役（三點差和同條差）、鐮刀彎應符合要求，表面光潔，不得有裂紋、折疊、分層、氣孔、非金屬夾雜缺陷等。酸洗前帶鋼應矯直和對焊，以便進行接連酸洗。酸洗首要是為了鏟除氧化鐵皮。在酸洗進程中應操控酸溶液濃度和溫度、酸溶液中亞鐵鹽含量。為了操控厚度和板形，應調整壓下、速度、張力和輥型。厚度首要采用AGC操控，板形首要靠調整輥型（軋輥凸度和凸度補償辦法）來操控，例如HC、CVC等。退火分為中心退火和成品退火。中心退火是為了消除加工硬化，產(chǎn)品退火是為了得到所需的組織和功能。退火爐有接連退火爐和罩式退火爐。罩式退火...

冷軋在業(yè)界又可以稱為冷軋卷板、冷軋板卷。這些名稱的由來是因為冷軋產(chǎn)品的分類，冷軋具體分為冷板及冷卷兩個主類。而冷板又可以稱為冷軋板、冷卷板；冷卷則可以稱為冷軋卷、冷板卷。此外，冷軋還包括一些比較少的品種，如冷軋盒板、冷軋硬板、冷軋薄板等，這兩類主要是因為形狀與材質的不同而另外命名。當然，由于生產(chǎn)鋼材的廠家不同，命名有時候也會加上廠家的名字。冷軋薄卷是可以等同于冷卷的，隨著各地習慣不同，說法也有所不同。隨著冷軋規(guī)格的不同，那就要劃分為更詳細的分類，那要看是屬于哪種規(guī)格的哪種型號的冷軋產(chǎn)品。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運輸過程中表面被刮傷。江西冷軋卷板哪家靠譜冷軋帶鋼進行深加工的方法，首...

軋制是將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材較常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。分熱軋和冷軋兩種。 一般情況下，熱板和冷板在工程中其機械性能是認為無區(qū)別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，(不過不排除對機械性能要求嚴格的情況，那就需要區(qū)別對待了)，冷板通常比熱板的屈服強度稍高，表面硬度也高一些，具體怎么樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板強度是比熱板高的。 由于冷熱板得性能基本差不太多，所以成形性能的影響因素就要看其表面質量的區(qū)別的，由于表面質量是冷板來的要好，所以通常來講同材質的鋼板，冷板比...

冷軋在業(yè)界又可以稱為冷軋卷板、冷軋板卷。這些名稱的由來是因為冷軋產(chǎn)品的分類，冷軋具體分為冷板及冷卷兩個主類。而冷板又可以稱為冷軋板、冷卷板；冷卷則可以稱為冷軋卷、冷板卷。此外，冷軋還包括一些比較少的品種，如冷軋盒板、冷軋硬板、冷軋薄板等，這兩類主要是因為形狀與材質的不同而另外命名。當然，由于生產(chǎn)鋼材的廠家不同，命名有時候也會加上廠家的名字。冷軋薄卷是可以等同于冷卷的，隨著各地習慣不同，說法也有所不同。隨著冷軋規(guī)格的不同，那就要劃分為更詳細的分類，那要看是屬于哪種規(guī)格的哪種型號的冷軋產(chǎn)品。冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。江蘇低合金冷軋板費影響冷軋件咬入的因素： ⑴軋輥直徑及壓下量的...

冷軋和冷拔有什么區(qū)別呢？ 選取原料不同 冷拔是材料的一種加工工藝，適用于大部分金屬材料。 冷軋則以熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋。工作原理不同 冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。 冷拔是使直徑6~8mm的HPB300級鋼筋在常溫下強力通過特制的直徑逐漸減小的鎢合金拔絲模孔，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以改變其物理力學性能。工藝過程不同 冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲?？?。 冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。低合金冷軋板質量怎么樣冷軋采用的平均單位張力值為材料屈服強度的10...

很多人都聽過冷軋帶鋼這個名詞，但是它具體是什么東西，肯定是不太清楚的，冷扎帶鋼一般是指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫直接進行扎制加工的產(chǎn)品，是以熱扎帶鋼或鋼板為原料，冷軋帶鋼生產(chǎn)采用成卷軋制，壓縮率大，板形平直，總壓縮率越大產(chǎn)品厚度薄，適用于產(chǎn)量大、品種少的普通碳鋼汽車板、鍍鋅板、鍍錫板等。帶鋼厚度一般不超過O.01-0.03mm或更小寬度在寬度為100～2000mm，產(chǎn)品能薄度能達到0.001mm這是熱扎方法很難得到的極薄帶鋼，產(chǎn)品具有很好的力學性能和工藝性能，它具有表面光潔、尺寸精度高、平整等優(yōu)勢，產(chǎn)品的成本低、收效率高更是得到了大多數(shù)人的認可。主要用于交通運輸機械、建筑機械、工程機械、農(nóng)有機械及起...

對冷軋板帶鋼通常要求哪些力學性能和工藝性能? 為了合理地使用板帶鋼和評定其質量，技術標準中都有對鋼材進行力學性能及工藝性能試驗的規(guī)定。力學性能是指鋼材受外力作用時反映出來的各種指標，包括抗拉強度、屈服強度、伸長率、斷面收縮率和沖擊韌性等。工藝性能試驗的目的，是檢驗板帶鋼具有的再加工性能，工藝性能包括彎曲、沖壓、焊接性能等。 冷軋電工硅鋼板的鐵損較熱軋電工硅鋼板減少50%，磁感值提高30％，相應可減少鋼材用量達20％-30％，而且也節(jié)約了電能和銅導線等材料。 冷軋硅鋼薄板的硅的質量分數(shù)小于3.5％，可分為取向硅鋼薄板(用于變壓器制造)和非取向硅鋼薄板(用于電機制造)兩大類。 此外尚有彈簧、工具、...

冷軋工作輥表面應無缺陷，光潔度符合要求。表面堅硬，中心韌軟，并且使用壽命長。工作輥一般為合金鋼經(jīng)鍛造制成，輥身硬度要求在肖氏95—100°以上。輥頸硬度為肖氏45—50°以上。支持輥的硬度應低于工作輥。避免磨傷工作輥表面。支持輥硬度一般為肖氏60—65°其輥頸為肖氏42°。支持輥一般半年更換并重磨一次。由于軋制時產(chǎn)生很大的接觸應力和頻繁的交變應力，使用一段時間之后支持輥發(fā)生疲勞。其表面則出現(xiàn)剝落，當剝落不大時，經(jīng)過清理有的還可繼續(xù)使用。有的軋機當發(fā)現(xiàn)剝落時，不管面積大小，深度多少，都必須換輥，磨削掉剝落部分之后方可重新使用。為防止表面剝落現(xiàn)象，支持輥使用一定時間（一般半年）后，應進行回火恢復處...

鋼的冷軋是19世紀中葉始于德國，當時只能生產(chǎn)寬度20--25mm的冷軋帶鋼。美國1859年建立了25mm冷軋機，1887年生產(chǎn)出寬度為150mm的低碳鋼帶。1880年以后冷軋鋼帶生產(chǎn)在德國、美國進展專門快，產(chǎn)品寬度不斷擴大，并逐步建立了附屬設備，如剪切、矯直、平坦和熱處理設備等，產(chǎn)品質量也有了提高。寬的冷軋薄板（鋼帶）是在熱軋成卷帶鋼的基礎上進展起來的。首先是美國早在1920年初次成功地軋制出寬帶鋼，并專門快由單機不可逆式軋制而跨入單機可逆式軋制。 冷軋鋼板的突出優(yōu)點是性能好、品種多、用途廣。通過一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理的恰當配合，能夠在比較寬的范圍內(nèi)滿足用戶的需求。冷軋薄鋼板是普通...

冷軋板形控制： 中國從上世紀70年初開始從事冷軋板形控制關鍵技術研究，多年來中國冷軋生產(chǎn)線的板形控制系統(tǒng)全部依賴進口。國外供應商出于對關鍵技術的保密和達到技術壟斷的目的，對板形控制系統(tǒng)中的關鍵模型通常采取了“黑箱”的形式。經(jīng)過攻關團隊多年來不斷的研究與實踐，從板形理論、板形工藝、控制系統(tǒng)、數(shù)學模型、系統(tǒng)集成等諸多方面展開多方面、綜合性的研究與開發(fā)，使中國成為世界上少數(shù)可以提供全套冷軋板形關鍵控制技術的國家。 針對板帶材變形過程與板形調控功效、多變量優(yōu)化方法等內(nèi)容進行了理論研究，獲得了各調節(jié)機構對于帶鋼板形的影響規(guī)律，形成了適于工業(yè)應用的快速優(yōu)化算法，為板形閉環(huán)控制奠定了基礎。 板形控制的前提是...

冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。因為沒有經(jīng)過退火處理，其硬度很高（HRB大于90），機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。簡單來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過程。冷軋總加工率是指兩次退火間的壓下率，視冷軋的...

冷軋機的形式可不少，連軋機組結合單軋機的各項優(yōu)點，相比單軋機生產(chǎn)效率高，自動化程度高，可以提高相當大的產(chǎn)量；單機架冷軋機以四輥式為主；雙機架冷軋機是現(xiàn)代中厚板軋機的主要型式，兩機架分別完成粗軋和精軋的任務，產(chǎn)量高，產(chǎn)品表面、尺寸和板形好，粗軋單獨生產(chǎn)，延長軋輥的壽命，粗精軋分配合理。 兩架四輥可逆式冷軋機組成的雙機座厚板冷軋機是現(xiàn)代厚板軋機的理想方式，2臺四輥冷軋機可以合理地分配軋制道次和壓下量，提高軋機產(chǎn)量；粗軋機座用四輥機座提供給精軋機座的中間板坯凸度小，提高產(chǎn)品精度；有效地實施控制軋制；粗軋機座的輥身長度加長，滿足橫軋寬展需要，又可在粗軋機座上生產(chǎn)更寬的產(chǎn)品規(guī)格。軋制是使材料變形的主要工...

軋制是旋轉的軋輥給予軋件以壓力，使軋件產(chǎn)生塑性變形的一種金屬加工方式。軋制時軋件斷面減小，變形、延伸和展寬，軋件與軋輥間有相對滑動，產(chǎn)生摩擦與磨損。冷軋是指低于再結晶溫度的軋制加工，冷軋質量好，精度高，厚度均勻，機械性能好，是非常重要的金屬塑性加工方式。軋制時要克服巨大的摩擦力，改善軋輥和軋材間的潤滑狀態(tài)，減小摩擦力是提高軋制效率的有效辦法。在一個軋制道次中，軋制過程分為咬人、拽人、軋制穩(wěn)定階段和軋制終了四個階段，而摩擦力伴隨著整個軋制過程，是影響材料變形的重要因素之一。摩擦導致變形力增加，軋輥磨損加劇，但有時又是軋制過程中的主動力，尤其是在咬人階段就是通過摩擦來實現(xiàn)的。摩擦一直存在于軋制過程...

近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術的發(fā)展主要有增加鋼卷質(重)量。增加鋼卷質量是提高設備生產(chǎn)能力的有效方法，因為冷軋帶鋼是以鋼卷方式生產(chǎn)的，每一個鋼卷在送到機組內(nèi)軋制或處理前，都必須經(jīng)過拆捆、開卷、穿帶，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產(chǎn)時間。鋼卷質量增大后，可相應地增加作業(yè)的時間，而且由于每卷帶鋼長度的增加，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時間也相應增加，機組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質量也才能得以改善。然而，鋼卷質量也不可無限制地增加，它受到開卷機、卷取機等機械設備的結構與強度的限制，也受到電動機調速范圍的限制，而且卷重太大還會給車間內(nèi)鋼卷的運輸和存...

熱軋與冷軋區(qū)別其實就在于在軋制的時候溫度不同，一個在結晶溫度以上，一個在結晶溫度以下。但熱軋和冷軋的較主要區(qū)別還是以下幾點： 冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。 熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。帶鋼在冷軋時板形不佳，產(chǎn)生浪高>10咖的邊浪或中間浪，經(jīng)罩式爐退火后容易引起帶鋼層間粘結。冷軋?zhí)麓射摱ㄖ评滠埡蟮匿摪迩姸雀哌_6...

高精度冷軋板形控制與裝備技術研究針對汽車板、家電板、電工鋼等對冷軋帶鋼平直度和邊部減薄越來越高的質量需求，旨在通過板帶材變形理論、板形調控功效、多變量優(yōu)化算法等研究，開發(fā)突破板形目標曲線自適應設定、多變量優(yōu)化閉環(huán)控制、調節(jié)機構動態(tài)替代控制、邊部減薄控制等關鍵技術，形成冷軋帶鋼板形控制關鍵技術體系，實現(xiàn)工業(yè)應用與技術推廣。 冷軋機板形控制關鍵技術具有典型的多變量、多控制回路、非線性、強耦合、時變性強的特征，是冶金領域高科技產(chǎn)品之一?，F(xiàn)代化的主流板形控制冷軋機通常具備多種板形控制的調節(jié)機構，如軋輥傾斜控制、工作輥/中間輥彎輥控制、工作輥/中間輥竄輥和工作輥分段冷卻控制，眾多的調節(jié)機構是實現(xiàn)高精度板...

冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結晶消除冷變形時產(chǎn)生的加工硬化，以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術要求以獲得所需要的組織（如各種織構等）和產(chǎn)品性能（如深沖、電磁性能等）。精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品...

冷軋的工藝潤滑也是冷軋工藝中的另一污染源，冷軋工藝潤滑的乳液隨著帶鋼的移動帶到冷軋車間地面，并存在廢乳液的回收處理及防火等安全問題，因此替代水乳液或油潤滑液的開發(fā)應用具有重要的環(huán)保意義。近年來德國開發(fā)出一種新型的冷卻技術即應用液氮作為冷軋冷卻劑替代水/油乳化液，該冷卻技術是使用噴嘴將液氮（溫度-196℃～-170℃）噴灑于咬入軋輥前的帶鋼表面。液氮的快速散熱功能允許提高軋制速度，提高壓下量，在該廠單機架軋機上生產(chǎn)某些鋼種時，速度可達600mm/min。傳統(tǒng)的潤滑劑通過減小摩擦降低產(chǎn)生的摩擦熱，與此相反，液氮幾乎不具備潤滑效果，但其可以快速地將摩擦產(chǎn)生的熱量散去，自身也蒸發(fā)，經(jīng)實際應用表明其優(yōu)勢...

根據(jù)冷軋產(chǎn)品的性能，冷軋制度的制定應考慮軋制速度。 隨著軋制技術的發(fā)展，軋機的軋制速度不斷提高。軋制速度提高，即縮短輔助時間，因而得到高的生產(chǎn)效率。采用高速軋制時要解決一系列問題，其中主要有：1、必須具有可控制而且有效的冷卻系統(tǒng)。在高速軋制過程中，它能有效地降低軋輥與軋件的溫度，避免軋輥溫度過高而產(chǎn)生粘鋁。2、工藝潤滑劑的各種性能應能滿足高速軋制時的要求。例如粘溫特性，潤滑性能等都應符合高速軋制要求。3、高速軋制要求有相應的自動控制系統(tǒng)。例如，快速而準確的停車和斷帶的自動保護裝置等。4、能夠準確、及時測量并控制厚度。如摩擦系數(shù)與軋制速度的關系所述，隨著軋制速度的增加，摩擦系數(shù)降低，反映在帶材厚...

冷軋與熱軋的分別主要是軋制過程的溫度?！袄洹睘槌?，“熱”為高溫。冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區(qū)分。即低于再結晶溫度的軋制為冷軋，高于再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時還會進行一些表面精整所以冷板在表面質量(如表面粗糙度之類)上比熱板來得好，所以如果對產(chǎn)品后序上漆等涂覆質量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會有氧化層，發(fā)烏，或者存在四氧化三鐵烏層。通俗講，就是火烤過似的，而且如果存放環(huán)境不好的話通常會帶點銹。冷...

在冷軋過程中，軋制速度的變化主要影響摩擦系數(shù)的改變，從而影響軋制力的變化，因而我們希望軋制速度是穩(wěn)定的，從而穩(wěn)定輥縫。但從操作角度，在每一個道次開頭和結束階段，需要采用較慢的速度，而在穩(wěn)定軋制階段采用較高的軋制速度，為減少速度變化引起的厚度波動，需要對輥縫進行相應的調整。在一個軋程中各個道次的軋制速度也是不同的，道次由于是熱軋帶卷，板型不好，板面情況不清楚，通常采用較低的速度，一般不超過200米分，以后再逐道次提高速度，道次采用較大的速度。冷軋帶鋼具有很好的力學性能和工藝性能(如較高的強度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。蘇州冷軋烘烤硬化鋼技術根據(jù)冷軋產(chǎn)品的性能，冷軋制度的制定應考慮一類再...

冷軋帶鋼的平整工序缺陷產(chǎn)生原因主要有以下幾種： 帶鋼在冷軋時板形不佳，產(chǎn)生浪高>10咖的邊浪或中間浪，經(jīng)罩式爐退火后容易引起帶鋼層間粘結，在平整時帶鋼表面會產(chǎn)生橫折印缺陷。 退火溫度未控制好，帶鋼在罩式爐進行退火時由于退火溫度過高，會產(chǎn)生層與層之間的粘結；帶鋼退火時升降溫速度過快，引起鋼卷的熱脹冷縮速度過快；對流板平面磨損也會造成表面層與層之間的粘結，平整時在帶鋼表面產(chǎn)生橫折印缺陷。平整前鋼卷溫度>45~C時，帶鋼表面將會產(chǎn)生大量橫折印缺陷。主要原因在>45~C時金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生呂德絲線(滑移線)，造成帶鋼表面產(chǎn)生橫折印。平整時...