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冷軋帶鋼它的表面非常的光滑而且平直度高，同時它也被應(yīng)用在汽車，印制鐵桶，建筑建材，自行車等行業(yè)的產(chǎn)品。對于冷軋帶鋼來說它的成本比較的低，但是效率卻非常的高，而且經(jīng)過加工的冷軋帶鋼它具有良好的高精度，而且它的寬度與長度方面的厚度非常的均勻，表面也比較的光滑，同時它還具有良好的力學(xué)性能和工藝性能。而且冷軋帶鋼的軋制速度也非常的快，所生產(chǎn)的效率也非常的高。而對于熱鍍鋅帶鋼來說，它只是在其冷軋帶鋼的基礎(chǔ)上在其上面鍍上一層鋅的原料，而對于這種熱鍍鋅帶鋼來說，它的使用壽命秀長，而且熱鍍鋅它的鍍層均勻。冷軋板帶鋼生產(chǎn)方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。安徽冷軋烘烤硬化鋼咨詢冷軋平整主要缺陷及控制方法： 1 ...

摩擦在冷軋過程中的實際意義： 在冷軋板材時，一般希望降低摩擦系數(shù)，因為在這種軋制條件下，限制軋制過程順利進(jìn)行的不是較大咬入角，而是軋機允許的較大壓力。同時摩擦系數(shù)對單位壓力的大小及其分布有重要影響，摩擦系數(shù)所產(chǎn)生的摩擦力，需要額外的功來克服它，摩擦系數(shù)的增加，使金屬的變形抗力增大，即增加了變形的能量消耗。在軋制力計算時，應(yīng)準(zhǔn)確的確定沿咬入弧上摩擦系數(shù)的平均值，方能正確計算軋制力。 不同軋制和潤滑條件下的摩擦系數(shù)摩擦系數(shù)雖然如此重要，但直接測定摩擦系數(shù)是相當(dāng)困難，因為摩擦系數(shù)與許多因素有關(guān)，如軋輥表面狀態(tài)、潤滑條件、軋制壓力、軋制溫度等。應(yīng)當(dāng)指出，在同一條件下，用不同測定方法往往得到互相矛盾的結(jié)...

冷軋在業(yè)界又可以稱為冷軋卷板、冷軋板卷。這些名稱的由來是因為冷軋產(chǎn)品的分類，冷軋具體分為冷板及冷卷兩個主類。而冷板又可以稱為冷軋板、冷卷板；冷卷則可以稱為冷軋卷、冷板卷。此外，冷軋還包括一些比較少的品種，如冷軋盒板、冷軋硬板、冷軋薄板等，這兩類主要是因為形狀與材質(zhì)的不同而另外命名。當(dāng)然，由于生產(chǎn)鋼材的廠家不同，命名有時候也會加上廠家的名字。冷軋薄卷是可以等同于冷卷的，隨著各地習(xí)慣不同，說法也有所不同。隨著冷軋規(guī)格的不同，那就要劃分為更詳細(xì)的分類，那要看是屬于哪種規(guī)格的哪種型號的冷軋產(chǎn)品。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。江西沖壓冷軋板公司我國冷軋寬帶鋼的生產(chǎn)開始于1960年，首先建立了170...

冷軋張力的作用與確定：張力在軋制過程中的作用，降低單位壓下，調(diào)整主機負(fù)荷；張力使變形抗力減少，軋制壓力降低，相對來說后張力影響更明顯，而前張力增加，能減輕主機的負(fù)荷；調(diào)整張力能調(diào)節(jié)與控制帶材厚度，因為改變張力大小能改變軋制壓力，因而使軋出厚度發(fā)生變化，增加張力使帶材軋得更薄，主要在0.2mm以下的箔材中的使用，通過調(diào)節(jié)張力大小控制輥型，從而控制板型，防止帶材跑偏，保證穩(wěn)定軋制。通過各道次張力的合理搭配，可防止或減少軋制鋁材表面產(chǎn)生粘傷，擦劃傷等缺陷。? 冷軋速度是指軋輥的線速度，在實際生產(chǎn)中，軋制速度受軋機能力自動化控制水平的限制，所以采用高軋制時要解決一系列問題。?1.必須具有可控制而且有效...

冷軋件的咬入： 為了實現(xiàn)軋制過程，首先必須使軋件咬入軋輥，然后才能使金屬充滿軋輥的間隙，進(jìn)行軋制。金屬的咬入和軋制過程的建立，并不是在任何情況下都能實現(xiàn)的，因此有必要研究軋輥咬入軋件的條件。 在軋件的咬入瞬間，每個軋輥將向軋件作用兩個力。一個是垂直于軋輥和金屬相接觸的法線力（徑向力）N，另一個是軋輥與軋件表面相切處的摩擦力T，力N和力T之垂直分力的方向相同，使金屬產(chǎn)生壓縮變形，而力N和力T的水平分力則方向相反，水平分力TX力求將軋件拖入軋輥之間，而水平分力NX則力求將軋件推出軋輥。顯然，根據(jù)此二力的作用可以看出：如果NX＞TX時，則軋輥不可能將軋件咬入，軋制過程不能實現(xiàn)。如果NX＝TX時，則處...

冷軋板形控制： 中國從上世紀(jì)70年初開始從事冷軋板形控制關(guān)鍵技術(shù)研究，多年來中國冷軋生產(chǎn)線的板形控制系統(tǒng)全部依賴進(jìn)口。國外供應(yīng)商出于對關(guān)鍵技術(shù)的保密和達(dá)到技術(shù)壟斷的目的，對板形控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵模型通常采取了“黑箱”的形式。經(jīng)過攻關(guān)團(tuán)隊多年來不斷的研究與實踐，從板形理論、板形工藝、控制系統(tǒng)、數(shù)學(xué)模型、系統(tǒng)集成等諸多方面展開多方面、綜合性的研究與開發(fā)，使中國成為世界上少數(shù)可以提供全套冷軋板形關(guān)鍵控制技術(shù)的國家。 針對板帶材變形過程與板形調(diào)控功效、多變量優(yōu)化方法等內(nèi)容進(jìn)行了理論研究，獲得了各調(diào)節(jié)機構(gòu)對于帶鋼板形的影響規(guī)律，形成了適于工業(yè)應(yīng)用的快速優(yōu)化算法，為板形閉環(huán)控制奠定了基礎(chǔ)。 板形控制的前提是...

近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有增加鋼卷質(zhì)(重)量。增加鋼卷質(zhì)量是提高設(shè)備生產(chǎn)能力的有效方法，因為冷軋帶鋼是以鋼卷方式生產(chǎn)的，每一個鋼卷在送到機組內(nèi)軋制或處理前，都必須經(jīng)過拆捆、開卷、穿帶，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產(chǎn)時間。鋼卷質(zhì)量增大后，可相應(yīng)地增加作業(yè)的時間，而且由于每卷帶鋼長度的增加，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時間也相應(yīng)增加，機組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。然而，鋼卷質(zhì)量也不可無限制地增加，它受到開卷機、卷取機等機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與強度的限制，也受到電動機調(diào)速范圍的限制，而且卷重太大還會給車間內(nèi)鋼卷的運輸和存...

很多人都聽過冷軋帶鋼這個名詞，但是它具體是什么東西，肯定是不太清楚的，冷扎帶鋼一般是指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫直接進(jìn)行扎制加工的產(chǎn)品，是以熱扎帶鋼或鋼板為原料，冷軋帶鋼生產(chǎn)采用成卷軋制，壓縮率大，板形平直，總壓縮率越大產(chǎn)品厚度薄，適用于產(chǎn)量大、品種少的普通碳鋼汽車板、鍍鋅板、鍍錫板等。帶鋼厚度一般不超過O.01-0.03mm或更小寬度在寬度為100～2000mm，產(chǎn)品能薄度能達(dá)到0.001mm這是熱扎方法很難得到的極薄帶鋼，產(chǎn)品具有很好的力學(xué)性能和工藝性能，它具有表面光潔、尺寸精度高、平整等優(yōu)勢，產(chǎn)品的成本低、收效率高更是得到了大多數(shù)人的認(rèn)可。主要用于交通運輸機械、建筑機械、工程機械、農(nóng)有機械及起...

冷軋時希望采用大的總加工率，大的加工率可以軋得更薄的帶材，減少中間退火次數(shù)，同時大的總加工率軋同樣厚的成品時可以采用較厚的熱軋帶卷，這對降低成本有利。但總加工率的確定必須考慮設(shè)備能力，受軋機軋制力和主電機功率的制約，同時還要考慮金屬的性能，金屬的塑性好是采用較大總加工率的先決條件。薄板帶生產(chǎn)中總加工率應(yīng)控制在86%以下，過大易導(dǎo)致軋制力過大，被迫增加軋制道次，得不償失；同時，總加工率過大易產(chǎn)生邊部裂口，對于一些塑性較好的低碳鋼總加工率可以達(dá)到88%左右。總加工率小對退火后金屬組織有影響，易產(chǎn)生晶粒粗大，一般不小于60%。冷軋鋼就是經(jīng)過冷軋生產(chǎn)的鋼。安徽冷軋無間隙原子鋼哪家便宜高精度冷軋板形控制...

用于冷軋帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥軋機和多輥軋機。應(yīng)用多的是四輥軋機。軋制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機。多輥軋機的種類很多，如六輥軋機、偏八輥軋機，十二輥軋機，二十輥軋機等。隨著對板形要求的提高，發(fā)展了許多改進(jìn)板形的技術(shù)，如彎輥技術(shù)、竄輥技術(shù)和交叉軋輥技術(shù)等。冷軋帶鋼軋機按機架排列可分為單機可逆或不可逆式與多機連續(xù)式兩類。前者適用于多品種、少批量或合金鋼產(chǎn)品比例大的情況。它投資低、建廠快，但產(chǎn)量低，金屬消耗較大。多機架連續(xù)軋制適合于產(chǎn)品品種較單一或者變動不大的情況，它有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大的優(yōu)點，但投資較大。冷軋是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的。蘇州冷軋烘烤硬化鋼哪家強冷軋鋼板在日常生產(chǎn)生活中用...

冷軋后的鋼板屈服強度高達(dá)680MPa以上，而產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求是260～350MPa；屈服強度是670～660MPa，標(biāo)準(zhǔn)要求是不大于240MPa;標(biāo)準(zhǔn)要求為45,實際高達(dá)190～200，而標(biāo)準(zhǔn)要求不小于39%：沖壓深度標(biāo)準(zhǔn)要求不小于10.3mm，而冷軋后只為7mm。由此可見，帶鋼經(jīng)壓下率為70%左右的冷軋，晶粒組織被延伸和硬化，這樣的帶鋼幾乎不能進(jìn)行任何進(jìn)一步的加工成形，與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求完全不符。為此，必須適當(dāng)調(diào)整晶粒的成長和恢復(fù)所需的塑性，以得到標(biāo)準(zhǔn)要求的力學(xué)性能和良好的成形性。什么叫冷軋，冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點?冷軋開平板公司冷軋時，為防止裂邊，規(guī)定一定總變形量后要進(jìn)行中間退火。對某些鋁合金必須達(dá)到...

在冷軋機的日常運行中，保持設(shè)備轉(zhuǎn)動部分有良好的工作狀態(tài)，要保證轉(zhuǎn)動部分的潤滑，潤滑效果好，才能是冷軋機設(shè)備運行穩(wěn)定，增加壽命。在日常運行中，要經(jīng)常檢查齒輪箱是否有潤滑油，保持設(shè)備充足的潤滑油，按照給出的加油位置進(jìn)行添加潤滑油，不能太多也不能太少。 要定期檢查齒輪箱，用游標(biāo)尺蘸一下，看潤滑油是否清潔，如果油質(zhì)比較透亮呈色，說明潤滑油合格，還可繼續(xù)使用，如果變?yōu)榘岛谏瑒t說明冷軋機的齒輪箱有灰塵進(jìn)入，在更換潤滑油的同時，要檢查齒輪箱的密封情況。潤滑油品質(zhì)下降，也會影響到齒輪的潤滑效果，油質(zhì)過壞還會造成高溫、根切等現(xiàn)象。 冷軋機機架兩端，安裝軋輥的軸承盒，也是很重要的部位，它決定了冷軋機軋輥的正常運...

冷軋相關(guān)區(qū)別：外觀及表面質(zhì)量：由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時還會進(jìn)行一些表面精整，所以冷板在表面質(zhì)量（如表面粗糙度之類）上比熱板來得好，所以如果對產(chǎn)品后序上漆等涂覆質(zhì)量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會有氧化層帶著，發(fā)烏，或者存在四氧化三鐵烏層，通俗講就是火烤過似的，而且如果存放環(huán)境不好的話通常會帶點繡。 性能：一般情況下，熱板和冷板在工程中其機械性能是認(rèn)為無區(qū)別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，（不過不排除對機械性能要求嚴(yán)格的情況，那就需要區(qū)別對待了），...

在軋鋼（主要是冷軋）過程中，為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入潤滑劑用以潤滑和冷卻。 冷軋潤滑要求能在極大的軋制壓力下，仍能形成邊界油膜，而且需要具有良好的冷卻能力和密封性，能適用周圍的惡劣環(huán)境等等。這一系列的潤滑要求就注定了油氣潤滑才是適合它的潤滑方式。油氣潤滑相比其它潤滑技術(shù)有著無可比擬的優(yōu)越性，它比稀油潤滑和干油潤滑都更適用于軸承內(nèi)部的潤滑。 雖然稀油潤滑的性能比較穩(wěn)定，也有一定的防腐作用，但稀油不易密封，造成冷軋機設(shè)備的潤滑面容易侵入氧化鐵皮、水等雜質(zhì)。 而干油潤滑能解決潤滑問題，卻解決不了...

軋制是將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材較常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。分熱軋和冷軋兩種。 一般情況下，熱板和冷板在工程中其機械性能是認(rèn)為無區(qū)別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，(不過不排除對機械性能要求嚴(yán)格的情況，那就需要區(qū)別對待了)，冷板通常比熱板的屈服強度稍高，表面硬度也高一些，具體怎么樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板強度是比熱板高的。 由于冷熱板得性能基本差不太多，所以成形性能的影響因素就要看其表面質(zhì)量的區(qū)別的，由于表面質(zhì)量是冷板來的要好，所以通常來講同材質(zhì)的鋼板，冷板比...

冷軋鋼就是經(jīng)過冷軋生產(chǎn)的鋼。冷軋是在室溫條件下將鋼板進(jìn)一步軋薄至為目標(biāo)厚度的鋼板。厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時還具有各種優(yōu)越的機械性能，特別是加工性能方面。因為冷軋原卷比較脆硬，不太適合加工，所以通常情況下冷軋鋼板要求經(jīng)過退火、酸洗及表面平整之后才交給客戶。冷軋厚度是0.1--8.0MM以下，如大部份工廠冷軋鋼板厚度是4.5MM以下；目前市場上流行的全鋼實驗室邊臺、全鋼實驗室中央臺、全鋼通風(fēng)柜，基本上使用的均是1.0mm-2.0mm冷軋鋼板。厚度、寬度是根據(jù)各工廠的設(shè)備能力和市場需求而決定。冷軋鋼就是經(jīng)過冷軋生產(chǎn)的鋼。安徽冷軋鋼帶標(biāo)準(zhǔn)冷軋平整主要缺陷及控制方法： 1.橫向條紋 帶鋼表...

冷軋帶鋼的平整工序缺陷產(chǎn)生原因主要有以下幾種： (1)帶鋼在冷軋時板形不佳，產(chǎn)生浪高>10咖的邊浪或中間浪，經(jīng)罩式爐退火后容易引起帶鋼層間粘結(jié)，在平整時帶鋼表面會產(chǎn)生橫折印缺陷。 (2)退火溫度未控制好，帶鋼在罩式爐進(jìn)行退火時由于退火溫度過高，會產(chǎn)生層與層之間的粘結(jié)；帶鋼退火時升降溫速度過快，引起鋼卷的熱脹冷縮速度過快；對流板平面磨損也會造成表面層與層之間的粘結(jié)，平整時在帶鋼表面產(chǎn)生橫折印缺陷。 (3)平整前鋼卷溫度>45~C時，帶鋼表面將會產(chǎn)生大量橫折印缺陷。主要原因在>45~C時金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生呂德絲線(滑移線)，造成帶鋼表...

冷軋時希望采用大的總加工率，大的加工率可以軋得更薄的帶材，減少中間退火次數(shù)，同時大的總加工率軋同樣厚的成品時可以采用較厚的熱軋帶卷，這對降低成本有利。但總加工率的確定必須考慮設(shè)備能力，受軋機軋制力和主電機功率的制約，同時還要考慮金屬的性能，金屬的塑性好是采用較大總加工率的先決條件。薄板帶生產(chǎn)中總加工率應(yīng)控制在86%以下，過大易導(dǎo)致軋制力過大，被迫增加軋制道次，得不償失；同時，總加工率過大易產(chǎn)生邊部裂口，對于一些塑性較好的低碳鋼總加工率可以達(dá)到88%左右?？偧庸ぢ市ν嘶鸷蠼饘俳M織有影響，易產(chǎn)生晶粒粗大，一般不小于60%。冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的主攻方向是要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，主要是帶鋼厚度精度和板...

冷軋在業(yè)界又可以稱為冷軋卷板、冷軋板卷。這些名稱的由來是因為冷軋產(chǎn)品的分類，冷軋具體分為冷板及冷卷兩個主類。而冷板又可以稱為冷軋板、冷卷板；冷卷則可以稱為冷軋卷、冷板卷。此外，冷軋還包括一些比較少的品種，如冷軋盒板、冷軋硬板、冷軋薄板等，這兩類主要是因為形狀與材質(zhì)的不同而另外命名。當(dāng)然，由于生產(chǎn)鋼材的廠家不同，命名有時候也會加上廠家的名字，如寶鋼冷卷、唐鋼冷板等。 冷軋薄卷是可以等同于冷卷的，隨著各地習(xí)慣不同，說法也有所不同。隨著冷軋規(guī)格的不同，那就要劃分為更詳細(xì)的分類，那要看是屬于哪種規(guī)格的哪種型號的冷軋產(chǎn)品，如冷軋卷就是一種冷卷的名稱。用于冷軋帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥軋機和多輥軋機。冷軋...

冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結(jié)晶消除冷變形時產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織（如各種織構(gòu)等）和產(chǎn)品性能（如深沖、電磁性能等）。精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品...

冷軋產(chǎn)品因鋼種不同退火分初退火、中間退火和成品退火。初退火主要用于碳鋼以上的合金鋼、高合金鋼的熱軋板卷。因為這些鋼強度高硬度高，冷軋難以進(jìn)行，所以要進(jìn)行初退火，以降低硬度消除硬化，為冷軋做好組織準(zhǔn)備。生產(chǎn)中高中碳鋼的初退火一般采用再結(jié)晶退火，而對于中合金鋼和高合金鋼可根據(jù)要求采用不完全退火或再結(jié)晶退火。中間退火目的是為了消除冷軋的加工硬化，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，恢復(fù)塑性，以便繼續(xù)進(jìn)行冷軋。中間退火一般采用再結(jié)晶退火。除非特殊需要，一般盡量合理選用原料，不需中間退火和二次軋制。成品退火用于消除冷軋造成的內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，使鋼板具有標(biāo)準(zhǔn)所要求的力學(xué)性能、工藝性能及顯微組織結(jié)構(gòu)。為達(dá)到這一目的，一般...

在軋鋼（主要是冷軋）過程中，為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入潤滑劑用以潤滑和冷卻。 冷軋潤滑要求能在極大的軋制壓力下，仍能形成邊界油膜，而且需要具有良好的冷卻能力和密封性，能適用周圍的惡劣環(huán)境等等。這一系列的潤滑要求就注定了油氣潤滑才是適合它的潤滑方式。油氣潤滑相比其它潤滑技術(shù)有著無可比擬的優(yōu)越性，它比稀油潤滑和干油潤滑都更適用于軸承內(nèi)部的潤滑。 雖然稀油潤滑的性能比較穩(wěn)定，也有一定的防腐作用，但稀油不易密封，造成冷軋機設(shè)備的潤滑面容易侵入氧化鐵皮、水等雜質(zhì)。 而干油潤滑能解決潤滑問題，卻解決不了...

冷軋機軋制過程中，帶坯在冷卻區(qū)和軋制區(qū)內(nèi)為液態(tài)，軋輥不承受軋制力，進(jìn)入軋區(qū)后，軋輥受力后開始變形。只要能控制軋制區(qū)長度，即可控制軋制力，控制軋輥變形程度，從而有效的控制板坯的橫向厚差。 為了防止軋制油進(jìn)入冷軋機，一方面可以增加防濺板，以防軋制油在輥頸處飛濺，同時清理支承輥；另一方面可以增加吹掃裝置，主要吹掃板面邊部，合理調(diào)節(jié)氣量，達(dá)到控制；或者是增加擋油簾和真空抽吸裝置，擋油簾防止軋制油通過輥縫進(jìn)入，真空抽吸將板下面的油霧抽走，從而較大減少板表面的殘油量。冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材。江西低合金冷軋板每噸多少錢與常規(guī)冷連軋相比較，全連續(xù)式冷軋的優(yōu)點是： (1)工時利用率大為...

在軋鋼（主要是冷軋）過程中，為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入潤滑劑用以潤滑和冷卻。 冷軋潤滑要求能在極大的軋制壓力下，仍能形成邊界油膜，而且需要具有良好的冷卻能力和密封性，能適用周圍的惡劣環(huán)境等等。這一系列的潤滑要求就注定了油氣潤滑才是適合它的潤滑方式。油氣潤滑相比其它潤滑技術(shù)有著無可比擬的優(yōu)越性，它比稀油潤滑和干油潤滑都更適用于軸承內(nèi)部的潤滑。 雖然稀油潤滑的性能比較穩(wěn)定，也有一定的防腐作用，但稀油不易密封，造成冷軋機設(shè)備的潤滑面容易侵入氧化鐵皮、水等雜質(zhì)。 而干油潤滑能解決潤滑問題，卻解決不了...

冷軋帶鋼廠生產(chǎn)進(jìn)程首要操控坯料預(yù)備、酸洗、冷軋、退火和精整。坯料預(yù)備要求化學(xué)成分、寬度和厚度尺度公役（三點差和同條差）、鐮刀彎應(yīng)符合要求，表面光潔，不得有裂紋、折疊、分層、氣孔、非金屬夾雜缺陷等。酸洗前帶鋼應(yīng)矯直和對焊，以便進(jìn)行接連酸洗。酸洗首要是為了鏟除氧化鐵皮。在酸洗進(jìn)程中應(yīng)操控酸溶液濃度和溫度、酸溶液中亞鐵鹽含量。為了操控厚度和板形，應(yīng)調(diào)整壓下、速度、張力和輥型。厚度首要采用AGC操控，板形首要靠調(diào)整輥型（軋輥凸度和凸度補償辦法）來操控，例如HC、CVC等。退火分為中心退火和成品退火。中心退火是為了消除加工硬化，產(chǎn)品退火是為了得到所需的組織和功能。退火爐有接連退火爐和罩式退火爐。罩式退火...

軋制是旋轉(zhuǎn)的軋輥給予軋件以壓力，使軋件產(chǎn)生塑性變形的一種金屬加工方式。軋制時軋件斷面減小，變形、延伸和展寬，軋件與軋輥間有相對滑動，產(chǎn)生摩擦與磨損。冷軋是指低于再結(jié)晶溫度的軋制加工，冷軋質(zhì)量好，精度高，厚度均勻，機械性能好，是非常重要的金屬塑性加工方式。軋制時要克服巨大的摩擦力，改善軋輥和軋材間的潤滑狀態(tài)，減小摩擦力是提高軋制效率的有效辦法。在一個軋制道次中，軋制過程分為咬人、拽人、軋制穩(wěn)定階段和軋制終了四個階段，而摩擦力伴隨著整個軋制過程，是影響材料變形的重要因素之一。摩擦導(dǎo)致變形力增加，軋輥磨損加劇，但有時又是軋制過程中的主動力，尤其是在咬人階段就是通過摩擦來實現(xiàn)的。摩擦一直存在于軋制過程...

冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。 因為沒有經(jīng)過退火處理，其硬度很高（HRB大于90），機械加工性能極差，只能進(jìn)行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。簡單來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的，一般來講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過程。 冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然...

冷軋機的形式可不少，連軋機組結(jié)合單軋機的各項優(yōu)點，相比單軋機生產(chǎn)效率高，自動化程度高，可以提高相當(dāng)大的產(chǎn)量；單機架冷軋機以四輥式為主；雙機架冷軋機是現(xiàn)代中厚板軋機的主要型式，兩機架分別完成粗軋和精軋的任務(wù)，產(chǎn)量高，產(chǎn)品表面、尺寸和板形好，粗軋單獨生產(chǎn)，延長軋輥的壽命，粗精軋分配合理。 兩架四輥可逆式冷軋機組成的雙機座厚板冷軋機是現(xiàn)代厚板軋機的理想方式，2臺四輥冷軋機可以合理地分配軋制道次和壓下量，提高軋機產(chǎn)量；粗軋機座用四輥機座提供給精軋機座的中間板坯凸度小，提高產(chǎn)品精度；有效地實施控制軋制；粗軋機座的輥身長度加長，滿足橫軋寬展需要，又可在粗軋機座上生產(chǎn)更寬的產(chǎn)品規(guī)格。冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確...

冷軋后的鋼板屈服強度高達(dá)680MPa以上，而產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求是260～350MPa；屈服強度是670～660MPa，標(biāo)準(zhǔn)要求是不大于240MPa;標(biāo)準(zhǔn)要求為45,實際高達(dá)190～200，而標(biāo)準(zhǔn)要求不小于39%：沖壓深度標(biāo)準(zhǔn)要求不小于10.3mm，而冷軋后只為7mm。由此可見，帶鋼經(jīng)壓下率為70%左右的冷軋，晶粒組織被延伸和硬化，這樣的帶鋼幾乎不能進(jìn)行任何進(jìn)一步的加工成形，與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求完全不符。為此，必須適當(dāng)調(diào)整晶粒的成長和恢復(fù)所需的塑性，以得到標(biāo)準(zhǔn)要求的力學(xué)性能和良好的成形性。軋制是使材料變形的主要工序。上海冷軋烘烤硬化鋼多少錢兩肋冷軋機根據(jù)客戶軋制鋼筋的尺寸可分為大中小三種機型，價格在15萬到...

冷軋在業(yè)界又可以稱為冷軋卷板、冷軋板卷。這些名稱的由來是因為冷軋產(chǎn)品的分類，冷軋具體分為冷板及冷卷兩個主類。而冷板又可以稱為冷軋板、冷卷板；冷卷則可以稱為冷軋卷、冷板卷。此外，冷軋還包括一些比較少的品種，如冷軋盒板、冷軋硬板、冷軋薄板等，這兩類主要是因為形狀與材質(zhì)的不同而另外命名。當(dāng)然，由于生產(chǎn)鋼材的廠家不同，命名有時候也會加上廠家的名字，如寶鋼冷卷、唐鋼冷板等。 冷軋薄卷是可以等同于冷卷的，隨著各地習(xí)慣不同，說法也有所不同。隨著冷軋規(guī)格的不同，那就要劃分為更詳細(xì)的分類，那要看是屬于哪種規(guī)格的哪種型號的冷軋產(chǎn)品，如冷軋卷就是一種冷卷的名稱。冷軋的輥型因受壓力和變形熱的影響而發(fā)生變化。安徽深沖冷...