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與常規(guī)冷連軋相比較，全連續(xù)式冷軋的優(yōu)點(diǎn)是： (1)工時利用率大為提高。這是因?yàn)椋合舜н^程所引起的工時損失；減少了換輥次數(shù)；節(jié)省了加減速時間。在全連續(xù)冷軋機(jī)組中，軋機(jī)一經(jīng)開動后，一般不減速，只在更換產(chǎn)品規(guī)格及飛剪剪切時才有必要將速度降至5-10m／s左右。 (2)提高了成材率。減少帶卷頭尾厚度超差及頭尾剪切損失。 (3)軋輥使用條件改善。減少了因穿帶軋折與脫尾沖擊而引起輥面損傷；因加、減速次數(shù)減少，也使軋輥磨損減小。結(jié)果使換輥次數(shù)減少，軋輥的儲備和磨削工作量相應(yīng)地減少，同時也提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。 (4)節(jié)省勞動力。由于軋機(jī)工作不需要人工調(diào)定，并取消了穿帶脫尾作業(yè)，而且生產(chǎn)控制的主要任務(wù)都...

冷軋平整主要缺陷及控制方法： 1 兩邊浪與一邊浪 原因：來料邊浪嚴(yán)重，平整時軋輥曲線小或者彎輥斜度調(diào)整不當(dāng)，會使平后帶鋼出現(xiàn)兩邊或一邊浪。 消除辦法：可以通過調(diào)整傾斜度，調(diào)整彎輥或者增加軋輥曲線來消除或減輕。 2 中間浪 原因：來料中間浪大或者平整過程中，軋輥凸度過大，正彎輥力過大，軋制平整力過小等會使平后帶鋼出現(xiàn)中間浪缺陷。 解決辦法：來料中間浪一般可以通過合理的輥型及正負(fù)彎輥調(diào)整消除。 3 翹曲(橫向彎曲) 原因：翹曲是指帶鋼的中間呈凸形向上或向下鼓起，切成鋼板時，四角向上翹起稱為瓢曲。產(chǎn)生的原因是板形不良，中間厚兩邊薄，工作輥凸度過大或彎輥操作錯誤造成帶鋼中間延伸大于兩邊。 ...

冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法： 平整工序的缺陷有相當(dāng)一部分是前幾道工序產(chǎn)生在本工序集中顯現(xiàn)出來，如板形、粘結(jié)等。此外，如果對平整機(jī)組控制不好，不只會擴(kuò)大前道工序帶來的缺陷，而且會產(chǎn)生新的缺陷，如振動紋、平整斑等。 1、粘接紋 產(chǎn)生原因是軋制板型、張力和退火工藝控制不佳造成。存在粘接缺陷的鋼卷在開卷時產(chǎn)生粘結(jié)紋，影響板面質(zhì)量和使用。減輕或避免粘接紋的手段是提高開卷速度或在開卷機(jī)與入口S輥之間增加防粘結(jié)輥，調(diào)整開卷角度使帶鋼始終以開卷切線方向開卷。 2、橫折印 橫折印的紋理方向基本上與帶鋼運(yùn)行方向成90°，有時貫穿整個板寬，有時出現(xiàn)在一定范圍內(nèi)（邊部居多）。橫折印缺陷不但肉眼可見，甚至有手感。冷...

冷軋帶鋼進(jìn)行深加工的方法，首先是冷軋帶鋼的無酸除磷，原料酸洗就是冷軋帶鋼進(jìn)行生產(chǎn)的時候所生產(chǎn)的大的污染，大家大多數(shù)人都用噴丸來進(jìn)行除磷，也有用電解的，可是大家看到的結(jié)果差不多，都不是很好，現(xiàn)在除磷好的就是無酸除磷了，其主要有三個步驟，讓帶鋼在沒有氧氣的環(huán)境里用燃?xì)鉄彀褧o噴出來，在很快的到達(dá)相應(yīng)的溫度。這個程序他要在氫氣里進(jìn)行混合。他還要很好的防止帶鋼在冷卻到室溫的時候進(jìn)行再次的氧化。在冷軋生產(chǎn)的時候的另一個污染就是冷卻潤滑了，冷軋潤滑他的廢液會跟著帶鋼移動到冷軋的車間里，當(dāng)然廢液在進(jìn)行回收處理的時候他的防火安全等級也是一個比較重要的問題。冷軋潤滑要求能在極大的軋制壓力下，仍能形成邊界油膜，...

與熱軋帶鋼（見熱連軋寬帶鋼生產(chǎn)工藝、熱軋窄帶鋼生產(chǎn)）相比，冷軋帶鋼（見冷軋板帶生產(chǎn)）的軋制工藝有以下特點(diǎn)： （1）采用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時的變形抗力和冷卻軋輥； （2）采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強(qiáng)度的10%～60%，一般不超過50%； （3）采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化，當(dāng)總變形量達(dá)到60%～80%時，繼續(xù)變形就變得很困難。為此要進(jìn)行中間退火，使材料軟化后軋制得以繼續(xù)進(jìn)行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進(jìn)行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護(hù)氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行...

冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法。盡管加工過程也會使鋼板升溫，但仍然稱為冷軋。具體一點(diǎn)說，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行壓力加工，其成品為軋硬卷。一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須退火，所以塑性和延伸率也較好，應(yīng)用于汽車、家電、五金等行業(yè)。冷軋板表面有一定的光潔度，手摸起來比較光滑，主要是酸洗之功。熱軋板一般表面光潔度達(dá)不到要求，所以熱軋鋼帶需冷軋，還有熱軋鋼帶厚度薄一般在1.0mm，冷軋可達(dá)到0.1mm。熱軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以上的軋制,冷軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以下的軋制。冷卷則可以稱為冷軋卷、冷板卷。江蘇冷軋烘烤硬化鋼公司排名冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序...

冷軋帶鋼的平整工序缺陷產(chǎn)生原因主要有以下幾種： (1)帶鋼在冷軋時板形不佳，產(chǎn)生浪高>10咖的邊浪或中間浪，經(jīng)罩式爐退火后容易引起帶鋼層間粘結(jié)，在平整時帶鋼表面會產(chǎn)生橫折印缺陷。 (2)退火溫度未控制好，帶鋼在罩式爐進(jìn)行退火時由于退火溫度過高，會產(chǎn)生層與層之間的粘結(jié)；帶鋼退火時升降溫速度過快，引起鋼卷的熱脹冷縮速度過快；對流板平面磨損也會造成表面層與層之間的粘結(jié)，平整時在帶鋼表面產(chǎn)生橫折印缺陷。 (3)平整前鋼卷溫度>45~C時，帶鋼表面將會產(chǎn)生大量橫折印缺陷。主要原因在>45~C時金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生呂德絲線(滑移線)，造成帶鋼表...

與熱軋帶鋼（見熱連軋寬帶鋼生產(chǎn)工藝、熱軋窄帶鋼生產(chǎn)）相比，冷軋帶鋼（見冷軋板帶生產(chǎn)）的軋制工藝有以下特點(diǎn)： （1）采用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時的變形抗力和冷卻軋輥； （2）采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強(qiáng)度的10%～60%，一般不超過50%； （3）采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化，當(dāng)總變形量達(dá)到60%～80%時，繼續(xù)變形就變得很困難。為此要進(jìn)行中間退火，使材料軟化后軋制得以繼續(xù)進(jìn)行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進(jìn)行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護(hù)氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行...

冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法。盡管加工過程也會使鋼板升溫，但仍然稱為冷軋。具體一點(diǎn)說，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行壓力加工，其成品為軋硬卷。一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須退火，所以塑性和延伸率也較好，應(yīng)用于汽車、家電、五金等行業(yè)。冷軋板表面有一定的光潔度，手摸起來比較光滑，主要是酸洗之功。熱軋板一般表面光潔度達(dá)不到要求，所以熱軋鋼帶需冷軋，還有熱軋鋼帶厚度薄一般在1.0mm，冷軋可達(dá)到0.1mm。熱軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以上的軋制,冷軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以下的軋制。冷軋的沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。杭州低合金冷軋板需要多少錢冷軋平整主要缺陷及控制...

冷軋帶鋼的平整工序缺陷產(chǎn)生原因主要有以下幾種： (1)帶鋼在冷軋時板形不佳，產(chǎn)生浪高>10咖的邊浪或中間浪，經(jīng)罩式爐退火后容易引起帶鋼層間粘結(jié)，在平整時帶鋼表面會產(chǎn)生橫折印缺陷。 (2)退火溫度未控制好，帶鋼在罩式爐進(jìn)行退火時由于退火溫度過高，會產(chǎn)生層與層之間的粘結(jié)；帶鋼退火時升降溫速度過快，引起鋼卷的熱脹冷縮速度過快；對流板平面磨損也會造成表面層與層之間的粘結(jié)，平整時在帶鋼表面產(chǎn)生橫折印缺陷。 (3)平整前鋼卷溫度>45~C時，帶鋼表面將會產(chǎn)生大量橫折印缺陷。主要原因在>45~C時金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生呂德絲線(滑移線)，造成帶鋼表...

冷軋時希望采用大的總加工率，大的加工率可以軋得更薄的帶材，減少中間退火次數(shù)，同時大的總加工率軋同樣厚的成品時可以采用較厚的熱軋帶卷，這對降低成本有利。但總加工率的確定必須考慮設(shè)備能力，受軋機(jī)軋制力和主電機(jī)功率的制約，同時還要考慮金屬的性能，金屬的塑性好是采用較大總加工率的先決條件。薄板帶生產(chǎn)中總加工率應(yīng)控制在86%以下，過大易導(dǎo)致軋制力過大，被迫增加軋制道次，得不償失；同時，總加工率過大易產(chǎn)生邊部裂口，對于一些塑性較好的低碳鋼總加工率可以達(dá)到88%左右。總加工率小對退火后金屬組織有影響，易產(chǎn)生晶粒粗大，一般不小于60%。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。...

金屬與合金在冷軋時，使晶粒形狀沿較大主變形方向被拉長，拉細(xì)或壓扁，在晶粒被拉長的同時，金屬中的夾雜物和第二相也在被拉長或破碎，呈鏈狀排列，這種組織稱為纖維組織。冷軋過程中，當(dāng)達(dá)到一定的變形程度以后，由于在晶粒內(nèi)的晶格取向發(fā)生了轉(zhuǎn)動，使其特定的晶面和晶向趨于排成一定方向，從而使原來位向紊亂的晶粒出現(xiàn)有序的變化，并有嚴(yán)格的位向關(guān)系，金屬所形成的這種組織結(jié)構(gòu)稱為變形織構(gòu)。纖維組織和變形織構(gòu)的產(chǎn)生導(dǎo)致了金屬的各向異性。各向異性影響了某些產(chǎn)品的加工性能和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免或減輕產(chǎn)品的各向異性，均勻化退火是消除各向異性的有效措施，此外，對于某些特殊的產(chǎn)品，可以采取控制加工率，提高含鐵量等措施進(jìn)...

由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時還會進(jìn)行一些表面精整所以冷板在表面質(zhì)量（如表面粗糙度之類）上比熱板來得好，所以如果對產(chǎn)品后序上漆等涂覆質(zhì)量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會有氧化層帶著，發(fā)烏，或者存在四氧化三鐵烏層，通俗講就是火烤過似的，而且如果存放環(huán)境不好的話通常會帶點(diǎn)繡。一般情況下，熱板和冷板在工程中其機(jī)械性能是認(rèn)為無區(qū)別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，（不過不排除對機(jī)械性能要求嚴(yán)格的情況，那就需要區(qū)別對待了），冷板通常比熱板的屈服強(qiáng)度稍高，表面硬度也...

在冷軋過程中軋件表面只需有一層很薄的潤滑油膜，該油膜的厚度因軋件的類型、軋制條件與所軋品種的不同而異。實(shí)測表明冷軋薄帶鋼的耗油量為0.5~1kg/t。因而在冷軋生產(chǎn)中，采用了兼顧潤滑和冷卻作用的油和水的混合劑——乳化液。對這種乳化液的要求是：當(dāng)以一定流量噴到軋件和輥面上時，既能有效地吸收熱量，又能保證油劑以較快的速度均勻而有效的從乳化液中析離并粘附在軋件和輥面上，及時均勻的形成厚度適中的油膜。這是一種經(jīng)濟(jì)而實(shí)用的潤滑冷卻液，在冷軋生產(chǎn)中得到應(yīng)用。冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強(qiáng)度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。安徽冷軋汽車鋼廠家電話冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材...

什么叫全連續(xù)式冷連軋機(jī)? 常規(guī)的冷連軋機(jī)生產(chǎn)是單卷生產(chǎn)的軋制方式，因此就一個鋼卷來說構(gòu)成多機(jī)架連軋，但對冷軋生產(chǎn)過程來看，還不是真正的連續(xù)生產(chǎn)。單卷軋制不能消除穿帶、脫尾、加減速軋制以及過焊縫降速等過渡階段，引起冷軋產(chǎn)品的尺寸精度發(fā)生波動。同時，常規(guī)冷軋機(jī)工時利用率也低。全連續(xù)冷軋機(jī)的出現(xiàn)解決了單卷軋制的弊病。 五機(jī)架全連續(xù)式冷軋機(jī)組的原料板卷經(jīng)高速鹽酸酸洗機(jī)組處理后送至開卷機(jī)，拆卷后經(jīng)頭部矯平機(jī)矯平及端部剪切機(jī)剪切，板卷在高速閃光焊接機(jī)中進(jìn)行首尾對焊。在焊卷期間，為保證軋機(jī)機(jī)組仍按原速軋制，需要配置專門的活套倉。在活套倉的入口與出口處裝有焊縫檢測器，若在焊縫前后有厚度的變更，則由該檢測器給計...

什么叫冷軋，冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點(diǎn)?金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形叫做冷軋，一般指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫直接進(jìn)行軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。 冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，其較主要的特點(diǎn)是加工溫度低，同熱軋生產(chǎn)相比，它有以下優(yōu)點(diǎn)：冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求?？色@得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材(較薄可達(dá)0.001mm以下)。冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。...

冷軋后的鋼板屈服強(qiáng)度高達(dá)680MPa以上，而產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求是260～350MPa；屈服強(qiáng)度是670～660MPa，標(biāo)準(zhǔn)要求是不大于240MPa;標(biāo)準(zhǔn)要求為45,實(shí)際高達(dá)190～200，而標(biāo)準(zhǔn)要求不小于39%：沖壓深度標(biāo)準(zhǔn)要求不小于10.3mm，而冷軋后只為7mm。由此可見，帶鋼經(jīng)壓下率為70%左右的冷軋，晶粒組織被延伸和硬化，這樣的帶鋼幾乎不能進(jìn)行任何進(jìn)一步的加工成形，與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求完全不符。為此，必須適當(dāng)調(diào)整晶粒的成長和恢復(fù)所需的塑性，以得到標(biāo)準(zhǔn)要求的力學(xué)性能和良好的成形性。通過一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理的恰當(dāng)配合，能夠在比較寬的范圍內(nèi)滿足用戶的需求。江蘇深沖冷軋板方式在冷軋機(jī)的日常運(yùn)...

冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法。盡管加工過程也會使鋼板升溫，但仍然稱為冷軋。具體一點(diǎn)說，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行壓力加工，其成品為軋硬卷。 一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須退火，所以塑性和延伸率也較好，普遍應(yīng)用于汽車、家電、五金等行業(yè)。冷軋板表面有一定的光潔度，手摸起來比較光滑，主要是酸洗之功。熱軋板一般表面光潔度達(dá)不到要求，所以熱軋鋼帶需冷軋，還有熱軋鋼帶厚度較薄一般在1.0mm，冷軋可達(dá)到0.1mm。熱軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以上的軋制,冷軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以下的軋制。 冷軋對鋼材形狀的改變屬于連續(xù)冷變形，此過程引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌...

冷軋帶鋼它的表面非常的光滑而且平直度高，同時它也被應(yīng)用在汽車，印制鐵桶，建筑建材，自行車等行業(yè)的產(chǎn)品。對于冷軋帶鋼來說它的成本比較的低，但是效率卻非常的高，而且經(jīng)過加工的冷軋帶鋼它具有良好的高精度，而且它的寬度與長度方面的厚度非常的均勻，表面也比較的光滑，同時它還具有良好的力學(xué)性能和工藝性能。而且冷軋帶鋼的軋制速度也非常的快，所生產(chǎn)的效率也非常的高。而對于熱鍍鋅帶鋼來說，它只是在其冷軋帶鋼的基礎(chǔ)上在其上面鍍上一層鋅的原料，而對于這種熱鍍鋅帶鋼來說，它的使用壽命秀長，而且熱鍍鋅它的鍍層均勻。冷軋帶鋼的較小厚度可達(dá)到0.05mm，冷軋箔材可達(dá)到0.001mm。江蘇冷軋加磷鋼費(fèi)用怎么算冷軋帶鋼的平整...

冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法。盡管加工過程也會使鋼板升溫，但仍然稱為冷軋。具體一點(diǎn)說，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行壓力加工，其成品為軋硬卷。 一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須退火，所以塑性和延伸率也較好，普遍應(yīng)用于汽車、家電、五金等行業(yè)。冷軋板表面有一定的光潔度，手摸起來比較光滑，主要是酸洗之功。熱軋板一般表面光潔度達(dá)不到要求，所以熱軋鋼帶需冷軋，還有熱軋鋼帶厚度較薄一般在1.0mm，冷軋可達(dá)到0.1mm。熱軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以上的軋制,冷軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以下的軋制。 冷軋對鋼材形狀的改變屬于連續(xù)冷變形，此過程引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌...

冷軋時希望采用大的總加工率，大的加工率可以軋得更薄的帶材，減少中間退火次數(shù)，同時大的總加工率軋同樣厚的成品時可以采用較厚的熱軋帶卷，這對降低成本有利。但總加工率的確定必須考慮設(shè)備能力，受軋機(jī)軋制力和主電機(jī)功率的制約，同時還要考慮金屬的性能，金屬的塑性好是采用較大總加工率的先決條件。薄板帶生產(chǎn)中總加工率應(yīng)控制在86%以下，過大易導(dǎo)致軋制力過大，被迫增加軋制道次，得不償失；同時，總加工率過大易產(chǎn)生邊部裂口，對于一些塑性較好的低碳鋼總加工率可以達(dá)到88%左右?？偧庸ぢ市ν嘶鸷蠼饘俳M織有影響，易產(chǎn)生晶粒粗大，一般不小于60%。冷軋帶鋼的較小厚度可達(dá)到0.05mm，冷軋箔材可達(dá)到0.001mm。浙江沖...

冷軋時，為防止裂邊，規(guī)定一定總變形量后要進(jìn)行中間退火。對某些鋁合金必須達(dá)到一定的總變形量，否則，就是退火制品，產(chǎn)品的機(jī)械性能也難以保證。道次加工率在合金塑性范圍內(nèi)，并能獲得良好表面質(zhì)量和軋出質(zhì)量情況下，應(yīng)盡量較大，以減少軋制道次，提高軋機(jī)的生產(chǎn)效率，但道次加工率的大小要考慮設(shè)備條件，主要是受到較大軋制力的限制，如果軋制力過大，易產(chǎn)生斷輥事故，各道次的加工率曲線應(yīng)平滑上升。 在分配道次加工率時，要考慮軋機(jī)性能，工藝潤滑和冷卻條件、張力、原始輥型和操作水平。當(dāng)有特殊要求時，如厚度偏差要求更嚴(yán)格，表面質(zhì)量要求很高的產(chǎn)品，應(yīng)選取較小的道次加工率，在軋制0.3—0.5毫米薄板時，為防止斷帶，要精心控制道...

在軋鋼（主要是冷軋）過程中，為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入潤滑劑用以潤滑和冷卻。 冷軋潤滑要求能在極大的軋制壓力下，仍能形成邊界油膜，而且需要具有良好的冷卻能力和密封性，能適用周圍的惡劣環(huán)境等等。這一系列的潤滑要求就注定了油氣潤滑才是適合它的潤滑方式。油氣潤滑相比其它潤滑技術(shù)有著無可比擬的優(yōu)越性，它比稀油潤滑和干油潤滑都更適用于軸承內(nèi)部的潤滑。 雖然稀油潤滑的性能比較穩(wěn)定，也有一定的防腐作用，但稀油不易密封，造成冷軋機(jī)設(shè)備的潤滑面容易侵入氧化鐵皮、水等雜質(zhì)。 而干油潤滑能解決潤滑問題，卻解決不了...

冷軋機(jī)軋制過程中，帶坯在冷卻區(qū)和軋制區(qū)內(nèi)為液態(tài)，軋輥不承受軋制力，進(jìn)入軋區(qū)后，軋輥受力后開始變形。只要能控制軋制區(qū)長度，即可控制軋制力，控制軋輥?zhàn)冃纬潭龋瑥亩行У目刂瓢迮鞯臋M向厚差。 為了防止軋制油進(jìn)入冷軋機(jī)，一方面可以增加防濺板，以防軋制油在輥頸處飛濺，同時清理支承輥；另一方面可以增加吹掃裝置，主要吹掃板面邊部，合理調(diào)節(jié)氣量，達(dá)到控制；或者是增加擋油簾和真空抽吸裝置，擋油簾防止軋制油通過輥縫進(jìn)入，真空抽吸將板下面的油霧抽走，從而較大減少板表面的殘油量。冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。蘇州冷軋低碳鋼費(fèi)用怎么算在生活中，硅鋼片在電機(jī)鐵芯中應(yīng)用普遍，但是硅鋼片的制作方面，分為熱軋和...

冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要經(jīng)除鱗，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中問退火是通過再結(jié)晶消除冷變形時產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織(如各種織構(gòu)等)和產(chǎn)品性能(如深沖、電磁性能等)。精整包括檢查、剪切、矯直(平整)、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高...

冷軋帶鋼的平整工序缺陷產(chǎn)生原因主要有以下幾種： (1)帶鋼在冷軋時板形不佳，產(chǎn)生浪高>10咖的邊浪或中間浪，經(jīng)罩式爐退火后容易引起帶鋼層間粘結(jié)，在平整時帶鋼表面會產(chǎn)生橫折印缺陷。 (2)退火溫度未控制好，帶鋼在罩式爐進(jìn)行退火時由于退火溫度過高，會產(chǎn)生層與層之間的粘結(jié)；帶鋼退火時升降溫速度過快，引起鋼卷的熱脹冷縮速度過快；對流板平面磨損也會造成表面層與層之間的粘結(jié)，平整時在帶鋼表面產(chǎn)生橫折印缺陷。 (3)平整前鋼卷溫度>45~C時，帶鋼表面將會產(chǎn)生大量橫折印缺陷。主要原因在>45~C時金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生呂德絲線(滑移線)，造成帶鋼表...

冷軋在業(yè)界又可以稱為冷軋卷板、冷軋板卷。這些名稱的由來是因?yàn)槔滠埉a(chǎn)品的分類，冷軋具體分為冷板及冷卷兩個主類。而冷板又可以稱為冷軋板、冷卷板；冷卷則可以稱為冷軋卷、冷板卷。此外，冷軋還包括一些比較少的品種，如冷軋盒板、冷軋硬板、冷軋薄板等，這兩類主要是因?yàn)樾螤钆c材質(zhì)的不同而另外命名。當(dāng)然，由于生產(chǎn)鋼材的廠家不同，命名有時候也會加上廠家的名字。冷軋薄卷是可以等同于冷卷的，隨著各地習(xí)慣不同，說法也有所不同。隨著冷軋規(guī)格的不同，那就要劃分為更詳細(xì)的分類，那要看是屬于哪種規(guī)格的哪種型號的冷軋產(chǎn)品。冷軋較主要的特點(diǎn)是加工溫度低。上海低合金冷軋板步驟冷軋機(jī)的形式可不少，連軋機(jī)組結(jié)合單軋機(jī)的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，相比單軋...

在冷軋過程中軋件發(fā)生冷作硬化，因而塑性下降。冷變形程度達(dá)45—55%以后，純鋁及幾乎所有的鋁合金的伸長率都大致相同，約為3—6%。但它們能夠繼續(xù)進(jìn)行冷軋的能力卻不一樣。因此伸長率不能作為制定軋制制度的依據(jù)，而出現(xiàn)裂邊時的變形量大小才可做為這種標(biāo)準(zhǔn)，如果每個道次壓下量都能保持在不能引起裂邊的大小，那么總的變形量可以達(dá)到很大的數(shù)值（軋制硬鋁合金可達(dá)90—92%，軋制軟鋁合金時達(dá)95%以上），但是小的道次變形量將使軋件表面質(zhì)量與軋出質(zhì)量變壞，并由于增加道次數(shù)而較大降低冷軋機(jī)的生產(chǎn)率。良好的邊部狀態(tài)是獲得好的軋件的基本條件之一。冷軋是在室溫條件下將鋼板進(jìn)一步軋薄至為目標(biāo)厚度的鋼板。蘇州冷軋鋼帶條件冷軋...

冷軋工作輥表面應(yīng)無缺陷，光潔度符合要求。表面堅硬，中心韌軟，并且使用壽命長。工作輥一般為合金鋼經(jīng)鍛造制成，輥身硬度要求在肖氏95—100°以上。輥頸硬度為肖氏45—50°以上。支持輥的硬度應(yīng)低于工作輥。避免磨傷工作輥表面。支持輥硬度一般為肖氏60—65°其輥頸為肖氏42°。支持輥一般半年更換并重磨一次。由于軋制時產(chǎn)生很大的接觸應(yīng)力和頻繁的交變應(yīng)力，使用一段時間之后支持輥發(fā)生疲勞。其表面則出現(xiàn)剝落，當(dāng)剝落不大時，經(jīng)過清理有的還可繼續(xù)使用。有的軋機(jī)當(dāng)發(fā)現(xiàn)剝落時，不管面積大小，深度多少，都必須換輥，磨削掉剝落部分之后方可重新使用。為防止表面剝落現(xiàn)象，支持輥使用一定時間（一般半年）后，應(yīng)進(jìn)行回火恢復(fù)處...

近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個方面： 1.提高機(jī)組和軋機(jī)的速度。以五機(jī)架軋機(jī)為例，20世紀(jì)50年代大都在20m／s左右，60年代以來已逐步提高到30m／s左右，較高軋制速度達(dá)37.5m/s。六機(jī)架冷連軋機(jī)的較高軋制速度已超過了40m/s。但是，軋制速度的進(jìn)一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。 其他作業(yè)線(如單機(jī)架平整機(jī)組、雙機(jī)架平整機(jī)組、各剪切機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組、酸洗機(jī)組、電鍍錫機(jī)組等)的機(jī)組速度也都相應(yīng)提高。 2.提高產(chǎn)品厚度精度。為提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機(jī)上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機(jī)壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用了帶鋼厚度自動控制裝置。對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼...