冷軋時希望采用大的總加工率，大的加工率可以軋得更薄的帶材，減少中間退火次數(shù)，同時大的總加工率軋同樣厚的成品時可以采用較厚的熱軋帶卷，這對降低成本有利。但總加工率的確定必須考慮設(shè)備能力，受軋機(jī)軋制力和主電機(jī)功率的制約，同時還要考慮金屬的性能，金屬的塑性好是采用較大總加工率的先決條件。薄板帶生產(chǎn)中總加工率應(yīng)控制在86%以下，過大易導(dǎo)致軋制力過大，被迫增加軋制道次，得不償失；同時，總加工率過大易產(chǎn)生邊部裂口，對于一些塑性較好的低碳鋼總加工率可以達(dá)到88%左右?？偧庸ぢ市ν嘶鸷蠼饘俳M織有影響，易產(chǎn)生晶粒粗大，一般不小于60%。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。浙江冷軋哪家優(yōu)惠

冷軋過程中出現(xiàn)非對稱軋制負(fù)荷以及散熱不均時，會引起軋輥局部“熱點”，造成軋輥輥徑的不均勻分布，導(dǎo)致產(chǎn)生局部高次復(fù)雜板形缺陷。這類的局部板形缺陷很難通過傳統(tǒng)的彎輥、竄輥、傾斜等調(diào)節(jié)手段予以消除，尤其是在軋制超薄帶鋼時這種局部缺陷更為明顯。通過噴射乳化液對軋輥進(jìn)行潤滑和冷卻能減少摩擦熱，并能不斷地吸收帶鋼的變形熱，降低軋輥溫度，可以起到控制軋輥熱輥形的作用。 模糊控制能夠擺脫對精確模型的推導(dǎo)，且具有魯棒性強、可解決常規(guī)控制難以解決的非線性、時變大純滯后等問題的優(yōu)點，在此將模糊控制引入到冷軋機(jī)的工作輥分段冷卻控制中?？紤]到熟練操作人員只利用經(jīng)驗性的知識，定性地判斷冷卻液與帶鋼板形之間的關(guān)系。如果板形偏差在某個局部較大，則向軋輥相應(yīng)部位噴射冷卻液，以控制輥縫形狀，減小板形偏差。安徽冷軋烘烤硬化鋼哪家好冷軋帶鋼的軋制速度也非常的快，所生產(chǎn)的效率也非常的高。

冷軋總加工率的確定：冷軋總加工率是指兩次退火間的壓下率，視冷軋的目的不同，總加工率的確定也不同，主要受到金屬的塑性、設(shè)備條件、較小可軋厚度、產(chǎn)品條件等的限制，充分發(fā)揮合金塑性，盡可能采用大的總加工率，降低成本；保證產(chǎn)品品質(zhì)，防止總加工過生產(chǎn)裂變和斷帶，惡化表面品質(zhì)；充分發(fā)揮設(shè)備能力，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，對以成品的總加工率，主要取決于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品性能的要求，因此應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品不同狀態(tài)或性能要求，確定成品總加工率。 1.硬質(zhì)品和特質(zhì)品：其較終性能主要取決于成品冷軋時的總壓下率，隨著冷變形程度的增加，金屬的塑性下降，強度升高。 2.半硬質(zhì)品，對半硬質(zhì)品的性能通常采用兩種工藝方法獲得一種是把冷軋后的鋁材，利用控制退火溫度的方法，其產(chǎn)品用H2n表示，另一種是對經(jīng)過完全退火的鋁材利用控制冷軋總加工率的方法，其產(chǎn)品用H1n表示，第二種方法一控制但伸長率低于前者。 3.軟質(zhì)品：主要取決于成品退火工藝，但退火前的冷軋壓下率對成品退火工藝和較終性能也有影響。成品冷軋總加工率越大則成品再結(jié)晶退火溫度可相應(yīng)降低，時間縮短，伸長率較高。

熱軋和冷軋的區(qū)別： 熱軋是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成帶鋼。從精軋較后一架軋機(jī)出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標(biāo)志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱后（就是電視里那種燒的紅紅的發(fā)燙的鋼塊）經(jīng)過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。 冷軋是用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。熱軋和冷軋的主要區(qū)別在于外觀及表面質(zhì)量。

鋼的冷軋是19世紀(jì)中葉始于德國，當(dāng)時只能生產(chǎn)寬度20--25mm的冷軋帶鋼。美國1859年建立了25mm冷軋機(jī)，1887年生產(chǎn)出寬度為150mm的低碳鋼帶。1880年以后冷軋鋼帶生產(chǎn)在德國、美國進(jìn)展專門快，產(chǎn)品寬度不斷擴(kuò)大，并逐步建立了附屬設(shè)備，如剪切、矯直、平坦和熱處理設(shè)備等，產(chǎn)品質(zhì)量也有了提高。寬的冷軋薄板（鋼帶）是在熱軋成卷帶鋼的基礎(chǔ)上進(jìn)展起來的。首先是美國早在1920年初次成功地軋制出寬帶鋼，并專門快由單機(jī)不可逆式軋制而跨入單機(jī)可逆式軋制。 冷軋鋼板的突出優(yōu)點是性能好、品種多、用途廣。通過一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理的恰當(dāng)配合，能夠在比較寬的范圍內(nèi)滿足用戶的需求。在冷軋過程中軋件發(fā)生冷作硬化，因而塑性下降。冷軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷。安徽深沖冷軋板公司

冷軋輥表面狀態(tài)對咬入的影響軋輥表面愈粗糙摩擦系數(shù)大，有利于咬入。浙江冷軋哪家優(yōu)惠

冷軋的輥型因受壓力和變形熱的影響而發(fā)生變化，軋輥因受軋制力而彎曲的輥型（簡稱壓力輥型），軋輥因受熱不均勻而產(chǎn)生不均勻膨脹，即中部比邊部膨脹大（簡稱溫度輥型）。為了補償因壓力和溫度所引起輥型的變化，軋輥予先要磨成一定的弧度，一般稱為軋輥的輥型。對冷軋機(jī)來說，壓力輥型是主要的，因此通常冷軋機(jī)的軋輥輥型所選擇的弧度為凸度。凸度的大小與軋制壓下量，軋件的屈服強度和寬度，軋輥的受熱條件，軋件和軋輥的材質(zhì)以及軋制時的張力，潤滑劑性能等許多因素有關(guān)。軋輥應(yīng)在專門軋輥磨床上進(jìn)行磨削，磨削的目的是清理軋輥表面的凹陷，撞傷，劃傷，粘鋁等缺陷,獲得所需要的輥型和粗糙度。磨削后的軋輥輥型，凸度較大處應(yīng)在輥身長度中心點上，并逐漸圓滑地向兩側(cè)對稱過渡。浙江冷軋哪家優(yōu)惠

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