高爐冶煉錳鐵時，一般采用1000米3以下的高爐，設(shè)備和生產(chǎn)工藝大體與煉鐵高爐相同。錳礦石在由爐頂下降的過程中，高價的氧化錳隨溫度升高，被CO逐步還原到MnO。但MnO只能在高溫下通過碳直接還原成金屬，所以冶煉錳鐵需要較高的爐缸溫度，為此煉錳鐵的高爐采用較高的焦比和風(fēng)溫。為降低錳損耗，爐渣應(yīng)保持較高的堿度。由于焦比高和間接還原率低，煉錳鐵高爐的煤氣產(chǎn)率和含CO量比煉鐵高爐為高，爐頂溫度也較高。富氧鼓風(fēng)可提高爐缸溫度，降低焦比，增加產(chǎn)量，且因煤氣量減少可降低爐頂溫度，對錳鐵的冶煉有明顯的改進作用。錳鐵削減鍛煉爐水口堵塞的情況，有效延長鍛煉爐運用壽命。浙江高爐生產(chǎn)錳鐵
錳和鐵組成的鐵合金，在煉鋼中用作脫氧劑和合金添加劑，是用量多的鐵合金。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳40%～50%，錳鐵比大于7，磷錳比小于0.003。冶煉前，碳酸錳礦要先經(jīng)焙燒，粉礦需經(jīng)燒結(jié)造塊。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過選擇性還原得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時用焦炭作還原劑，某些廠也配用瘐煤或無煙煤。輔助原料主要為石灰，冶煉錳硅合金時一般要配加硅石。 錳鐵產(chǎn)品按不同含碳量分為碳素、中碳、低碳三類。在錳系鐵合金名常用的還有錳硅合金、鏡鐵和金屬錳。碳素錳鐵國際上一般標(biāo)準(zhǔn)為含75%～80%，我國為適應(yīng)錳礦品位低的原料條件，規(guī)定了含錳較低的牌號（電爐錳鐵含錳65%以上，高爐錳鐵含錳50%以上）。冶煉碳素錳鐵過去主要用高爐，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，用電爐的逐漸增多。浙江高爐生產(chǎn)錳鐵錳鐵是煉鋼中的重要冶金原料，起著非常重要的作用。
雜質(zhì)低的錳鐵屬于好的的冶煉材料，在冶煉中可以有效減少爐渣數(shù)量，提高回收率和降低冶煉電耗。冶煉硅錳合金入爐品位相差1%，單位產(chǎn)品電耗相差140kW.H/t。為了保證產(chǎn)品 成分合格，要注意控制入爐錳鐵的錳鐵和磷錳比，猛鐵合金的冶煉是熔態(tài)還原過程，礦物的冶金特性對礦石熔化、還原和電爐操作有明顯影響。高價氧化物被還原會使礦物結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而使某些礦石出現(xiàn)還原粉化。還原粉化會使料層的透氣性遭到破壞，因此，還原粉化率高的礦石不適用于埋弧電爐。
錳鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑、脫硫劑。好的鋼材需要在鍛煉時，進行脫氧脫硫處理，而運用脫氧劑將增加其成本耗費，因此錳鐵是一種廉價的脫氧劑，脫硫則指的是將鋼中的硫等有害物質(zhì)進行脫離，錳鐵就能夠很好的達到脫硫的意圖，有效下降鋼中有害元素的含量，提高鋼材質(zhì)量。在煉鋼工業(yè)中，每出產(chǎn)一噸鋼大約耗費3～5kg75%錳鐵。鑄造業(yè)：錳鐵參加鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑與球化劑，且能阻止碳化物構(gòu)成，促進石墨的析出縮短球化時刻，還能夠大幅削減鐵水中雜質(zhì)的形態(tài)，提高鑄鐵質(zhì)量，改進鑄鐵性能。并削減鍛煉爐水口堵塞的情況，有效延長鍛煉爐運用壽命。錳礦石含錳量的高低直接影響錳鐵冶煉技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。
電爐冶煉錳鐵。錳鐵的還原冶煉有熔劑法和無熔劑法兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失，同時副產(chǎn)品富錳渣可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率。其實，對于錳鐵廠家來講，無論是高爐冶煉錳鐵，還是電爐冶煉錳鐵，都必須要確保錳鐵的品質(zhì)是合格的，只有這樣才能贏得更多用戶的認可，在市場上得到應(yīng)用。生鐵很脆,一般是鑄造成型,所以也被稱為鑄鐵,如盆、爐、等。浙江高爐生產(chǎn)錳鐵
在相同冶煉條件下，可以使用新碳磚爐襯易使高碳錳鐵含碳偏高。浙江高爐生產(chǎn)錳鐵
高碳錳鐵出產(chǎn)工藝的挑選，取決于可以取得的錳礦石的質(zhì)量，即錳、鐵、磷的含量與脈石成分；其次是工廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和大的經(jīng)濟效益，以及盡可能高的錳資本使用率；此外，能源供應(yīng)也是思考要素之一。第1種出產(chǎn)辦法的條件是得到高碳錳鐵和不能使用的低錳爐渣，錳使用率約80%；因為需求增加滿足的熔劑造渣，通稱熔劑法，也稱廢渣法。第2種辦法則是在得到高碳錳鐵的條件下，還得到含錳較高的富錳渣，用來出產(chǎn)錳硅合金及中、低碳錳鐵；錳的使用率高，通稱富錳渣法。高碳錳鐵，根據(jù)其使用溶劑的多少可分為無溶劑法、溶劑法和少溶劑法。下面著重為大家介紹較為常見的溶劑法。溶劑法是冶煉高碳錳鐵普遍采用的一種方法。爐料組成中除錳礦、焦炭外，還有石灰、冶煉時采用高堿度渣操作堿度，B=1.3~1.4,使用足夠的還原劑，已盡量降低廢渣中錳含量，提高錳的回收率。浙江高爐生產(chǎn)錳鐵