直流鎢極氬弧焊機，是采用MOSFET管通過PWM脈寬調(diào)制技術(shù)，將50Hz的工頻交流電變?yōu)?00KHz的高頻交流電，再利用高頻變壓器進行降壓，快恢復(fù)整流器件整流，輸出可供焊接用的直流電源。采用高頻引弧方式，引弧成功率達到100％?？评蘸笝C有以下特點：1．體積小、重量輕、便于攜帶。2．采用恒流特性控制，燃弧穩(wěn)定，飛濺小，電弧穿透能力強。3．采用高頻逆變技術(shù)，電能轉(zhuǎn)換效率高，節(jié)能效果***。4．全集成電路控制，動態(tài)響應(yīng)速度快，可靠性極高。5．具有過流和機內(nèi)異常保護功能，使用安全。非熔化極氬弧焊在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體（常用氬氣），形成一個保護氣罩。松江區(qū)C1-110氬弧焊

    鋼瓶涂灰色漆，并標有“氬氣”字樣。純氬的化學(xué)成分要求為：Ar≥99．99％；He≤0．01％；O2≤0．0015％；H2≤0．0005％；總碳量≤0．001％；水分≤30mg／m3。氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25％，在平焊時有利于對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學(xué)性質(zhì)非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶于液態(tài)的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態(tài)存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現(xiàn)象。氬氣的比熱容和熱傳導(dǎo)能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，有利于焊接的進行。氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃后就非常穩(wěn)定。(2)氦氣(He)。氦氣在空氣中的含量很少，按體積計算只占0．0005％，密度約為氬氣的1／10。因而為了獲得良好的保護效果，就要加大流量。用氦氣保護時，電弧電壓比氬要高得多，氦弧的發(fā)熱量要比氬弧大得多。因此，氦氣保護焊可焊接大厚度工件及導(dǎo)熱性好的材料，如銅及銅合金，也用于不銹鋼管的高速機械化焊接。宿遷A8-80氬弧焊氬弧焊由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

    氬弧焊安全規(guī)程1、焊接工作場地必須備有防火設(shè)備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小于5m。若無法滿足規(guī)定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接所不得小于10m。氬弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。2、手工鎢極氬弧焊機應(yīng)放置在干燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。使用前應(yīng)對焊機進行***檢查。確定沒有隱患，再接通電源。空載運行正常后方可施焊。保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機電源的通、斷由電源板上的開關(guān)控制，嚴禁負載扳動開關(guān)，以免形狀觸頭燒損。3、應(yīng)經(jīng)常檢查氬弧焊***冷卻水系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)堵塞或泄漏時應(yīng)即刻解決，防止燒壞焊***和影響焊接質(zhì)量。4、焊人員離開工作場所或焊機不使用時，必須切斷電源。若焊機發(fā)生故障，應(yīng)由專業(yè)人員進行維修，檢修時應(yīng)作好防電擊等安全措施。焊機應(yīng)至少每年除塵清潔一次。5、鎢極氬弧焊機高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻電磁場會使人產(chǎn)生一定的頭暈、疲乏。因此焊接時應(yīng)盡量減少高頻電磁場作用的時間，引燃電弧后立即切斷高頻電源。焊***和焊接電纜外應(yīng)用軟金屬編織線屏蔽。

    24V直流電通過電阻R4、R8使Q1導(dǎo)通，Q2基極被拉低而關(guān)斷，24V直流電通過電阻R6、R7使Q3導(dǎo)通繼電器J3A吸合，使控制氣體供給的電磁閥工作，給焊接供氣。而8腳電位由于緩起動電阻，電容的作用緩慢增長，經(jīng)過一定時間，CW3525開始工作，電路開始輸出功率。這樣，電流就較氣延時供給延時時間由緩起動動阻、容值決定）。電磁閥為氣體供給控制器件，當繼電器J3A合上，電磁閥中的電感線圈獲得電流，產(chǎn)生磁能，把鐵塊吸離氣管管口，氣體通過電磁閥供給焊接。手開關(guān)控制電路中，電感線圈L1~L4及C1、C2起到防止干擾而使手開關(guān)誤導(dǎo)通的作用。1、手開關(guān)合上時，由于Q3導(dǎo)通繼電器J3A吸合，電磁閥打開供氣。輔助電源向電容C17充電。而由于熱敏電阻RT4、RT5的限流，使得手開關(guān)不到于因電流過大而損壞；2、焊接結(jié)束，手開關(guān)斷開后，Q2導(dǎo)通，CW3525的8腳電位被拉低，電路停止輸出，而C17上仍充有電能，它通過R6、R7放電供給Q3導(dǎo)通，保持電磁閥導(dǎo)通延時供氣。實現(xiàn)了焊接對電流、氣體的控制要求。高頻、高壓電流的產(chǎn)生與控制（1）產(chǎn)生：氬弧焊機的起弧需要高壓，為了能在手弧焊機的基礎(chǔ)上產(chǎn)生高壓并送到輸出回路，采用了如圖2的電路。（2）工作原理：1）升壓變壓器；圖中變壓器為24：70。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。

    繼電器被可靠地斷開，高頻高壓發(fā)生器停止工作，完成了對高頻高壓電流的控制。增壓起弧控制為了保護輕易起弧，提供焊接質(zhì)量，氬弧焊機還在輸出端增設(shè)了一個增壓起弧的裝置，其利用高頻高壓發(fā)生器的變壓器的另一組次邊作為增壓變壓器，使得高頻高壓發(fā)生器工作時，也同時抬高了輸出端的電壓，保證起弧，起弧后，增壓裝置也隨著高頻高壓電流發(fā)生器一起被斷開。其原理圖如圖2氬弧焊機操作規(guī)程編輯1、氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。2、工作前檢查設(shè)備，工具是否良好。3、檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。5、檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調(diào)整機構(gòu)、送絲機構(gòu)是否完好。6、根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性，接好焊接回路，一般材質(zhì)用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。8、對于用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測溫儀器。9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧。非熔化極氬弧焊能防止氧化和吸收有害氣體。松江區(qū)C1-110氬弧焊

平滑整齊的氬弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更***。松江區(qū)C1-110氬弧焊

    焊槍組件可實現(xiàn)焊接前后焊槍水平位置的往復(fù)運動；連接板起過渡作用，將導(dǎo)向機構(gòu)、焊槍和驅(qū)動機構(gòu)三者連接在一起。圖5壓緊機構(gòu)示意圖圖6焊槍升降機構(gòu)圖驅(qū)動機構(gòu)設(shè)計驅(qū)動機構(gòu)主要由一個伺服電機、兩個滾珠絲桿組件、三個同步輪、一個惰輪組件和一根同步帶組成。驅(qū)動機構(gòu)如圖7所示，其中惰輪組件可調(diào)節(jié)機構(gòu)張緊程度。同步輪和滾珠絲桿組件的螺母連接在一起(二者無相對運動)。伺服電機輸出軸端部也連接有一同步輪，當伺服電機運動時，同步帶將運動傳遞給惰輪組件和兩個滾珠絲桿組件。滾珠絲桿組件的絲桿和連接板固定在一起，二者無相對運動，連接板和導(dǎo)向組件固定在一起可保證機構(gòu)的平穩(wěn)性。當伺服電機運動時，同步輪驅(qū)動同步帶，同步帶又驅(qū)動和滾珠絲桿組件連接的同步輪，由于同步輪和滾珠絲桿組件內(nèi)的螺母連接在一起，故此時兩個滾珠絲桿組件內(nèi)的螺母也開始旋轉(zhuǎn)，此時在導(dǎo)向組件的作用下，連接板可實現(xiàn)高精度的上下運動。其中，焊槍組件固定在連接板上，連接板運動時帶動焊槍進行運動。圖7驅(qū)動機構(gòu)圖導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)主要由為一固定架和線性滑軌組成，機構(gòu)組成如圖8所示。圖8導(dǎo)向機構(gòu)圖焊槍組件設(shè)計焊槍一共有6個，均勻分布在連接板上。焊槍組件如圖9所示。由。松江區(qū)C1-110氬弧焊

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