數(shù)控機(jī)床的潤滑系統(tǒng)容積式潤滑系統(tǒng)容積式潤滑系統(tǒng)可以按需要對各潤滑點(diǎn)精確定量，工作壓力為～MPa,適于潤滑點(diǎn)在300點(diǎn)以下的數(shù)控機(jī)床等機(jī)械設(shè)備。數(shù)控機(jī)床的潤滑系統(tǒng)阻尼式潤滑系統(tǒng)阻尼式潤滑系統(tǒng)的工作壓力為～MPa，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，但油量計(jì)量誤差大，對于距離遠(yuǎn)、位置高的潤滑點(diǎn)的潤滑難以保障。一般適用于潤滑點(diǎn)少于20點(diǎn)的設(shè)備。數(shù)控機(jī)床的潤滑系統(tǒng)遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)是將一定量的潤滑油按規(guī)定順序、逐個輸送到潤滑點(diǎn)的系統(tǒng)。其特點(diǎn)注油量準(zhǔn)確，注油量取決于分配器內(nèi)部柱塞的直徑和行程，分配器的指示桿可顯示系統(tǒng)工作狀況，若發(fā)生堵塞，控制器會立即報警。數(shù)控機(jī)床的潤滑系統(tǒng)油氣式潤滑系統(tǒng)油氣式潤滑系統(tǒng)的工作方式是利用壓縮空氣油泵，通過分配器，既可供給潤滑部位油氣，可單純供給系統(tǒng)潤滑油。數(shù)控機(jī)床和加工中心的高速主軸適于采用油氣式潤滑系統(tǒng)。油氣式潤滑系統(tǒng)的主要特點(diǎn)有：①其中的油未被霧化，而是進(jìn)入潤滑點(diǎn)，因此避免了油霧潤滑對環(huán)境的污染：②可有效地降低潤滑劑的消耗，且具有良好的降低潤滑點(diǎn)溫度的效果。數(shù)控真**，善鍛真機(jī)智。靜海區(qū)全自動數(shù)控機(jī)床購買源

    數(shù)控機(jī)床的潤滑系統(tǒng)編輯鎖定討論上傳視頻數(shù)控機(jī)床的潤滑系統(tǒng)在機(jī)床整機(jī)中占有十分重要的位置，它不僅具有潤滑作用，而且還具有冷卻作用，以減小機(jī)床熱變形對加工精度的影響。潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、調(diào)試和維修保養(yǎng)，對于保證機(jī)床加工精度、延長機(jī)床使用壽命等都具有十分重要的意義。中文名數(shù)控機(jī)床的潤滑系統(tǒng)分類油脂潤滑的，也有采用油液潤滑主要特點(diǎn)油未被霧化，而是進(jìn)入潤滑點(diǎn)作用延長機(jī)床使用壽命目錄1簡介2油脂潤滑3油液潤滑?容積式潤滑系統(tǒng)?阻尼式潤滑系統(tǒng)?遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)?油氣式潤滑系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的潤滑系統(tǒng)簡介編輯[1]數(shù)控機(jī)床上常用的潤滑方式油脂潤滑和油液潤滑兩種方式。油脂潤滑是數(shù)控機(jī)床的主軸支承軸承、滾珠絲杠支承軸承及低速滾動線導(dǎo)軌常采用的潤滑方式；高速滾動直線導(dǎo)軌、貼塑導(dǎo)軌及變速齒輪等多采用油液潤滑方式；絲杠螺母副有采用油脂潤滑的，也有采用油液潤滑的。數(shù)控機(jī)床的潤滑系統(tǒng)油脂潤滑編輯油脂潤滑不需要潤滑設(shè)備，工作可靠，不需要經(jīng)常添加和更換潤滑脂，維護(hù)方便，但摩擦阻力大。支承軸承油脂的封入量一般為潤滑空間容積的10%，滾珠絲杠螺母副油臘封入量一般為其內(nèi)部空間容積的1/3。封入的油脂過多，會加劇運(yùn)動部件的發(fā)熱。采用油脂潤滑時。河南互聯(lián)網(wǎng)數(shù)控機(jī)床咨詢熱線善鍛剪折機(jī)床，精確數(shù)控**。

    當(dāng)室溫過高時數(shù)控系統(tǒng)的故障率**增加。潮濕的環(huán)境會降低數(shù)控機(jī)床的可靠性，尤其在酸氣較大的潮濕環(huán)境下，會使印制線路板和接插件銹蝕，機(jī)床電氣故障也會增加。因此中國南方的一些用戶，在夏季和雨季時應(yīng)對數(shù)控機(jī)床環(huán)境有去濕的措施。1）工作環(huán)境溫度應(yīng)在0～35℃之間，避免陽光對數(shù)控機(jī)床直接照射，室內(nèi)應(yīng)配有良好的燈光照明設(shè)備。2）為了提高加工零件的精度，減小機(jī)床的熱變形，如有條件，可將數(shù)控機(jī)床安裝在相對密閉的、加裝空調(diào)設(shè)備的廠房內(nèi)。3）工作環(huán)境相對濕度應(yīng)小于75%。數(shù)控機(jī)床應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離液體飛濺的場所，并防止廠房滴漏。4）遠(yuǎn)離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環(huán)境[1]。詞條圖冊更多圖冊參考資料1.畢承恩.現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床[M].機(jī)械工業(yè)出版社,1991.。

    適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為模具的制造提供了合適的加工方法；2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；5、機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；6、機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計(jì)算機(jī)控制方法，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；9、可靠性高。數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些特點(diǎn)。1、具有高度柔性在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必數(shù)控機(jī)床（圖2）制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。2、加工精度高數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)—，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號。輕松制造精品——善鍛數(shù)控。

    主要表現(xiàn)在：1、機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復(fù)合、車銑復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率**提高。“一臺機(jī)床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復(fù)合加工機(jī)床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。2、數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測和自動補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機(jī)床震動等功能進(jìn)入了實(shí)用化階段，智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì)。3、機(jī)器人使柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到***應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。機(jī)器人與加工中心、車銑復(fù)合機(jī)床、磨床、齒輪加工機(jī)床、工具磨床、電加工機(jī)床、鋸床、沖壓機(jī)床、激光加工機(jī)床、水切割機(jī)床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用。4、精密加工技術(shù)有了新進(jìn)展數(shù)控金切機(jī)床的加工精度已從原來的絲級（）提升到微米級（），有些品種已達(dá)到μm左右。以人為本瞻遠(yuǎn)矚，人杰地靈創(chuàng)先鋒。濱海新區(qū)全自動數(shù)控機(jī)床編程

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