包裝的生命在于“快和準(zhǔn)”，效率決定一切，模內(nèi)貼標(biāo)（IML）工藝，注塑機(jī)是關(guān)鍵。 模內(nèi)貼標(biāo)（IML）技術(shù)在塑料容器包裝領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵的作用，它不只在塑料容器上產(chǎn)生完美的外觀，而且IML工藝使標(biāo)簽與容器渾然天成，賦予了容器一個(gè)完美的一印象，從而與眾不同。越來越多的食品企業(yè)選擇了IML注塑技術(shù)。 傳統(tǒng)包裝工藝外表采用化學(xué)膠水貼紙標(biāo)、直接印刷、絲網(wǎng)印刷等工藝，不只外觀粗糙，而且還會產(chǎn)生標(biāo)簽易剝落等問題，而采用IML機(jī)械手貼標(biāo)技術(shù)則完全解決了上述問題。我們使用的側(cè)進(jìn)機(jī)械手把標(biāo)簽置入模具型腔，采用精確定位技術(shù)到位，注塑機(jī)把塑料注塑入模腔，高溫熔體直接與標(biāo)簽融合，冷卻后由機(jī)械手自動取出產(chǎn)品，2S內(nèi)完成所有工作，生產(chǎn)過程無需工人接觸產(chǎn)品，較大提高了生產(chǎn)的自動化水平和單位產(chǎn)能，同時(shí)還具有高精度運(yùn)行和操作簡便的優(yōu)點(diǎn)。膜內(nèi)貼材料多為薄膜材料，防水防潮，不會出現(xiàn)普通標(biāo)簽的起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。寧波模內(nèi)貼加工

IML的工藝工序?????裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護(hù)膜---沖定位孔---熱成型---剪切外部形狀---材料注塑成型工藝流程如下圖：具體說明如下：1)裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設(shè)計(jì)好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。?????2)平面印刷：根據(jù)要求的圖標(biāo)、文字制造成菲林網(wǎng)，在裁剪好的薄膜?Film方形塊上印刷圖標(biāo)、文字。?????3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。?????4)貼保護(hù)膜：避免在沖定位孔工序時(shí)弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時(shí)需貼上單層或雙層保護(hù)膜。?????5)沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準(zhǔn)。剪切工序的定位孔有時(shí)也要事先沖孔。6)熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機(jī)或銅模在預(yù)熱狀態(tài)下成型。?????7)剪切外部形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。?????8)材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。廣西模內(nèi)貼公司有哪些模內(nèi)貼靜電物理消除法是在不改變材料性質(zhì)的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除靜電的方法。

模內(nèi)標(biāo)簽材料結(jié)構(gòu)由印刷面、中間層和膠黏層組成。 印刷面的作用是接受油墨，形成彩色圖文；中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機(jī)上和高溫作用下不變形，保證套印精確。膠黏層在高溫作用下將熔化，讓標(biāo)簽材料與塑料容器成為一體，保證標(biāo)簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。 印刷面材料一般有三種：PE 、BOPP 和PE +PP 。由于目前大部分塑料容器屬于PE 材質(zhì)，因此采用PE 模內(nèi)標(biāo)簽更有利于回收再利用，因?yàn)樗鼈兌紝儆谕|(zhì)材料。在生產(chǎn)模內(nèi)標(biāo)簽時(shí)，為了提高印刷面材料的親墨性，一般需要涂布表面涂層或用電暈放電方法提高表面能。 膠黏層表面有兩種結(jié)構(gòu)：平面無網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)和網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)。前者在使用時(shí)直接與毛坯接觸，自然排氣，適合小面積標(biāo)簽。后者在表面上壓印了網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，使用時(shí)氣體通過網(wǎng)紋的排氣通道排氣，避免了氣泡的生產(chǎn)。膠黏層還具有抗靜電性，防止印刷時(shí)雙張；另外，它還具有滑動性，確保了標(biāo)簽順利分離，使得印刷加工順利進(jìn)行。

模內(nèi)貼標(biāo)工藝在歐、美、日發(fā)展多年，早已被成熟地應(yīng)用在各類產(chǎn)品上。在歐美容器標(biāo)簽中采用模內(nèi)標(biāo)簽的比例約在12％以上。模內(nèi)貼標(biāo)容器在世界上大體可分為兩大系統(tǒng)：在北美液體洗滌劑、衣物柔順劑、個(gè)人護(hù)理和護(hù)發(fā)品類主要使用吹塑技術(shù)成型；而在歐洲冰淇淋、人造黃油和黃油類主要使用注塑技術(shù)成型，模內(nèi)貼標(biāo)油漆桶也在歐洲得到使用。技術(shù)發(fā)展也有了很大突破，可以進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬分析成型過程。模內(nèi)裝飾(FMC)結(jié)合成型(Forming)與射出(Molding)2種制程，不同于傳統(tǒng)射出或嵌入射出，可連接2個(gè)不同制程分析，得到更可靠的預(yù)測結(jié)果，使得標(biāo)簽和成型制品性能更好。 近幾年，注塑模內(nèi)貼標(biāo)工藝也開始在國內(nèi)使用，由于其工藝裝備及技術(shù)比吹塑模內(nèi)貼標(biāo)復(fù)雜，技術(shù)裝備幾乎全部依賴進(jìn)口，投資過大，限制了在國內(nèi)的推廣應(yīng)用。目前在國內(nèi)使用模內(nèi)貼標(biāo)容器的廠家主要是境內(nèi)的跨國公司和大型私營企業(yè)，形成了北方模內(nèi)貼標(biāo)市場以潤滑油業(yè)為主，南方模內(nèi)貼標(biāo)市場以日用化學(xué)品行業(yè)為主的格局?？偟膩碚f，模內(nèi)貼標(biāo)工藝在我國還是一個(gè)很新的概念和技術(shù)，其發(fā)展尚處于剛起步階段，還未進(jìn)入大規(guī)模應(yīng)用階段，尚有很多領(lǐng)域等待開發(fā)。在瓶體制造過程中，模內(nèi)標(biāo)簽同瓶體表面成為一體，整個(gè)瓶體外形美觀，無標(biāo)簽感，普通標(biāo)簽無法相比。

模內(nèi)貼標(biāo)工藝是將貼標(biāo)簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標(biāo)簽的工序。在模內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)簽在印刷后必須進(jìn)行靜電處理，否則直接影響貼標(biāo)產(chǎn)品的成品率。 模內(nèi)貼標(biāo)簽對注塑機(jī)、模具、機(jī)械手以及標(biāo)簽的要求分別是：用于模內(nèi)貼標(biāo)簽的注塑機(jī)必須具有高穩(wěn)定性，因?yàn)樗强刂撇涣计仿始吧a(chǎn)效率的關(guān)鍵因素；對模具材質(zhì)的要求是保證標(biāo)簽在被靜電吸附時(shí)，模腔能夠牢牢吸住標(biāo)簽，而在吸附結(jié)束后靜電又可以完全消除。 模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)主要用于吹塑產(chǎn)品。模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)，是把經(jīng)過特殊工藝制造的商標(biāo)（模內(nèi)標(biāo)簽）利用模內(nèi)貼標(biāo)機(jī)在塑料中空制品吹制的同時(shí)放入吹模模腔內(nèi)，經(jīng)過高溫高壓的作用使貼標(biāo)和中空產(chǎn)品吹制同步完成，與傳統(tǒng)的不干膠標(biāo)簽貼標(biāo)方式相比簡化了生產(chǎn)工藝過程，從而較大提高了生產(chǎn)率。模內(nèi)標(biāo)簽和塑料件自然而然地融為一體，隨著瓶體的變形而變形，所以不會出現(xiàn)起泡、出皺等現(xiàn)象。山西膜內(nèi)貼價(jià)位

模內(nèi)標(biāo)簽具備防水、防油、防霉、耐酸堿、耐摩擦等性能，特殊狀態(tài)下不易損壞。寧波模內(nèi)貼加工

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2019年中國餐飲外賣產(chǎn)業(yè)的規(guī)模為6536億元，相比2018年增長了39.3%。只美團(tuán)一個(gè)平臺的日均外賣訂單就高達(dá)2390萬單。對包裝餐盒企為一而言，這是一個(gè)非常誘人的市場。而隨著消費(fèi)升級，外賣消費(fèi)者對品牌的忠誠度會越來越高。為了更好的留住客戶，具有更高品牌辨識度的模內(nèi)貼包裝將是中小企業(yè)進(jìn)軍模內(nèi)貼市場的理想選擇。 上取式模內(nèi)貼是一種利用三軸伺服機(jī)械手配備相應(yīng)的卡匣治具完成模內(nèi)貼生產(chǎn)的注塑自動化系統(tǒng)。相對于側(cè)取式模內(nèi)貼，上取式模內(nèi)貼的系統(tǒng)組成更加靈活，中小注塑包裝生產(chǎn)企業(yè)可以充份利用現(xiàn)有的機(jī)械手和注塑機(jī)配備相應(yīng)的卡匣治具，為客戶加工訂制各類模內(nèi)貼餐盒、各種模內(nèi)貼蓋子及模內(nèi)貼飲料杯等，整體系統(tǒng)改造成本可以控制在10萬以內(nèi)。而根據(jù)當(dāng)前模內(nèi)貼包裝的市場售價(jià)，可以很輕松的在三~四個(gè)月時(shí)間內(nèi)收回改造成本。寧波模內(nèi)貼加工

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