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來源: 發(fā)布時間:2021-11-15

膜內貼跟傳統(tǒng)的包裝的區(qū)別在于:膜內貼是有別于傳統(tǒng)的諸如直接絲印、熱收縮標簽、不干膠標簽的全新標簽包裝形式。跟傳統(tǒng)的包裝相比,它更美觀實用、具有防偽功能、更環(huán)保、不會脫落。 模內貼標簽主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產品上。即在吹塑、注塑前把已經印刷好的模內貼放進吹、注模腔內,當合模進行吹、注時,經過模內高溫、高壓的的作用使模內貼上特殊的粘膠熔化,同瓶體或注塑件表面熔為一體,當模具打開后,一個已經印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。 1. 美容、美發(fā)產品的包裝容器; 2. 醫(yī)藥、保健品的包裝容器; 3. 食品、飲料的包裝容器; 4. 機油等粉、液化工產品的包裝容器; 5. 食用油、醬油、醋等調味品的包裝容器。模內貼標的標簽必須有良好的排氣功能。福建模內貼咨詢電話

模內標簽的后加工: 模內標簽印刷后,根據客戶要求還要進行上光、燙金和模切等后工序。 上光是為了提高模內標簽的光澤度和產品的表面裝飾特性,同時為了提高模內標簽的耐摩性和耐高溫性,印刷之后的模內標簽可以進行上光。在貼標時,如果使用真空吸附模內標簽,應該適當添加抗靜電劑和調節(jié)光油的爽滑度;如果使用靜電吸附模內標簽的方式,上光油則不宜添加抗靜電劑;如果模內標簽印刷后還需要燙金則應該選用可燙金UV 光油;如果上光油加了添加劑,在上光前應該進行測試,避免整批產品報廢。山西膜內貼標哪個好模內貼標系統(tǒng)減少了造假的可能性。

片材是模內貼標模具成敗的關鍵,一般片材的材質為對苯二甲酸乙二醇酯,也有有機玻璃(PMMA)、聚碳酸酯。但聚對苯二甲酸乙二醇酯的成型及加工都較優(yōu)良,表面光澤度、耐磨性也能達到客戶要求,因此應用普遍,厚度125μm的對苯二甲酸乙二醇酯片材較為常用。在片材熱定型環(huán)節(jié),溫度控制很重要,否則易變形,廢品率高。熱定型機的上、下模都有加熱板,在工作期間保持恒定的溫度。移動式加熱板在放入片材后,移動片材頂部對片材進行預熱,使其變軟,才可合模進行熱定型處理。片材尺寸要比較終部件尺寸小一點,一般片材尺寸比部件尺寸單邊小0.02~0.03 mm,片材不只置入型腔內容易,而且能完全伸展開來。

模內貼標的運用使注塑機、模具、自動化(機械手)以及標簽供應商不遺余力地對其進行研究和開發(fā),予以不斷完善。目前模內貼標技術已發(fā)展得相當成熟,至少有85%~95%的食品包裝都采用模內貼標產品,而在中國則還處于初期應角階段??梢钥隙ǖ氖?,隨著人們生活品質的日益提高,模內貼標技術將得到普遍應用。模內標簽就是在塑料瓶體成型過程中,標簽在模具的作用下同瓶體成為一體所用的標簽。 模內標簽的技術含量很高,首先體現出來的就是材料。 模內標簽首先要具備良好的印刷適性,保證油墨牢固地附于表面,在后加工過程要保證具備良好的加工適性,例如模切和冷燙金加工適性。其次,這種材料要滿足使用特性,在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。 模內標簽材料分為紙張和塑料薄膜兩大類。前者遇水或受潮會變形,降低使用價值,但是其優(yōu)點是沒有靜電的干擾,減少吹瓶時吸取標簽的損耗,另外它與塑料瓶子不是同質材料,不便于回收再利用?,F在,國內外一般采用塑料薄膜類模內標簽材料。模內標簽和容器成型一次完成,使包裝生產速度更快。

模內貼標工藝是一項為各種塑料制品裝飾優(yōu)良標簽的工藝。在許多產品的塑料容器包裝上,模內標簽在某些領域已經部分取代傳統(tǒng)的不干膠標簽或熱轉印標簽成為一種日益流行的包裝形式。 模內貼標優(yōu)勢: (1)標簽材料多為薄膜材料,防水防潮,不會出現普通標簽的起泡、起皺、脫落等現象。同時,薄膜材料不吸墨,圖文鮮艷,視覺效果好。 (2) 在瓶體制造過程中,模內標簽同瓶體表面成為一體,整個瓶體外形美觀,無標簽感,普通標簽無法相比。 (3) 由于模內標簽與瓶體的結合過程同瓶體成型一次完成,不需要單獨的貼標過程,所以降低了成本和能耗。 (4) 模內標簽材料同瓶體材料相同或接近,標簽與瓶體可以同時熔化回收,二次使用,所以模內標簽降低了環(huán)境污染,符合綠色印刷的要求。 (5) 增強產品的防偽功能,形式新穎美觀,不易脫落破損、防水、防油、防霉。膜內貼可使容器側壁的耐擠壓強度提高20%從而使標簽在容器翹曲和被擠壓時不會發(fā)生分離。嘉興膜內貼批發(fā)商

模內貼標的標簽分3層。一層為適印層;第二層為主體層;第三層為熱融膠層。福建模內貼咨詢電話

IMD(In-Mold?Decoration)是一種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。目前IMD有兩種制造方法,一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶,安裝到注塑機和注塑模具內,象標簽Label貼到前模面上全自動地循環(huán)帶移動式的生產出來;即人稱之為IMD(在模具內轉印注塑)。 另一種是把Film薄膜印刷好經過成型機Forming成型,再經過剪切后放置到注塑模具內生產出來的。即稱之為IML(在模具內貼膜注塑)。此Film一般可分為三層:基材(一般是PET)、油墨層(INK)、膠合材料(多為一種特殊的粘合膠)。 當注塑完成后,通過粘合膠作用使Film和塑膠緊密結合融為一體,由于本身正表面覆耐磨保護膜的PET在較外層,有耐磨和耐刮傷的作用,其表面硬度可達到3H,而且會越摸越亮。其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT等等。福建模內貼咨詢電話

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