傳動系統(tǒng)精細耐久性設計支持輪齒齒向、齒形和對角修形方案評估及優(yōu)化支持直/斜/錐齒輪齒面接觸應力和齒根彎曲應力分析支持ISO等多種軸承接觸定義、剛度及滾道變形計算、耐久性及影響因素分析支持花鍵修形，軸、箱體、螺栓連接等強度校核及疲勞耐久性評估支持基于實測數(shù)據(jù)載荷譜編輯與加速的疲勞耐久性設計?傳動系統(tǒng)NVH性能分析齒輪箱嘯叫分析及敲擊噪聲分析系統(tǒng)模態(tài)振型、動態(tài)響應（含瀑布圖）計算和3D顯示行星輪系邊頻帶分析4.機電傳動系統(tǒng)一體化設計和分析機電一體化整體設計方法可以實現(xiàn)：?在概念設計階段進行機電一體化的整體設計?準確獲得動力傳動系統(tǒng)在齒輪和電機激勵下的NVH響應?對機電一體化系統(tǒng)進行優(yōu)化改進提供傳動系統(tǒng)解決方案?傳動系統(tǒng)概念階段構型設計-詳細設計-校核驗證全過程解決方案?傳動系統(tǒng)效率、耐久性、NVH（嘯叫/敲擊等）綜合性能評估與優(yōu)化?同步器設計與換擋性能優(yōu)化?變速箱熱管理?潤滑/冷卻系統(tǒng)設計與攪油仿真分析 蘇州艾斯伯軟件科技有限公司致力于提供MSC軟件 ，歡迎您的來電哦！徐州MSC軟件-dytran

熱傳導分析通常用來校驗結構零件在熱邊界條件或熱環(huán)境下的產(chǎn)品特性,利用MSC.NASTRAN可以計算出結構內的熱分布狀況,并直觀地看到結構內潛熱、熱點位置及分布。用戶可通過改變發(fā)熱元件的位置、提高散熱手段、或絕熱處理或用其它方法優(yōu)化產(chǎn)品的熱性能。MSC.NASTRAN提供***的溫度相關的熱傳導分析支持能力。基于一維、二維、三維熱分析單元,MSC.NASTRAN可以解決包括傳導、對流、輻射、相變、熱控系統(tǒng)在內所有的熱傳導現(xiàn)象,并真實地仿真各類邊界條件,構造各種復雜的材料和幾何模型,模擬熱控系統(tǒng),進行熱-結構耦合分析。 上海機械MSC軟件代理商質量好的MSC軟件找誰好？

ROMAX平臺功能變速箱、車橋、減速箱及精密傳動部件開發(fā)；解決各類變速箱和車橋及其他傳動系的齒輪設計和強度校核、軸承壽命預估、同步器性能計算、箱體結構剛度設計和強度分析、橋殼柔性對錐齒輪錯位分析、傳動效率計算以及系統(tǒng)NVH性能預估等方面的問題。1.傳動系統(tǒng)參數(shù)化建模?具備各型（直齒/斜齒/螺旋錐齒/定軸/行星）齒輪、箱體、軸、軸承3D全參數(shù)化建模能力?具有從概念設計-詳細設計-校核驗證的完整設計過程全參數(shù)化功能CAD軟件接口模塊，可以支持Romax模型與主流CAD模型（CATIA/UG/Pro-E）間的數(shù)據(jù)交互2.傳動方案概念設計—RomaxConcept?適用于研制早期概念階段傳動裝置的系統(tǒng)級方案設計與評估?將傳動系統(tǒng)設計方案與整車動力性和經(jīng)濟性進行匹配?支持從概念設計到詳細設計的無縫轉換功能3.傳動系統(tǒng)詳細設計與分析—RomaxDesigner?傳動系統(tǒng)綜合效率分析包含F(xiàn)VA345齒輪嚙合、攪油損失、油封、軸承效率計算功能實現(xiàn)功率損失影響因素分析、分解與定位支持汽車駕駛循環(huán)工況效率計算

發(fā)動機正時帶模塊：MSCAdams/EngineTimingBelt使用正時帶模塊，用戶可研究帶動力學、計算耐久性要求、計算噪聲和振動激勵、確定軸承載荷和臨界系統(tǒng)頻率。部件包括梯形和導向皮帶輪、張緊器和帶。用戶可以根據(jù)需要決定模型的復雜程度，既可以建立正時帶的詳細模型，也可以采用基于約束的建模方法，該方法可以基于帶輪齒的數(shù)目建立帶輪與帶的耦合。此外還有研究摩擦損失和附件載荷要求的功能。發(fā)動機附件模塊：MSCAdams/EngineAccessoryDrive使用附件驅動模塊，用戶可以研究附件驅動中的動態(tài)現(xiàn)象，包括打開空調或加速。部件包括：帶輪、張緊器、帶和V型帶?？梢栽趲У膬擅娑x不同的摩擦系數(shù)，選擇詳細或基于約束的建模方法。附件傳動模塊的增加，擴充了Adams/Engine（發(fā)動機模塊）的功能，它是發(fā)動機子系統(tǒng)完整解決方案的一部分。利用附件傳動模塊，用戶可創(chuàng)建V型布置的皮帶輪和張緊輪，并把他們放在附件傳動機構中正確的位置，在整個機構上安裝皮帶就構成了附件傳動系統(tǒng)。把附件傳動系統(tǒng)與其他Adams/Engine的子系統(tǒng)（如配氣機構、齒輪傳動等）裝配起來，通過數(shù)值或者用戶自定義函數(shù)來設置皮帶的速度和阻尼扭矩來評價傳動性能。 蘇州艾斯伯軟件科技有限公司是一家專業(yè)提供MSC軟件 的公司，有想法的不要錯過哦！

SFSimufactForming是面向從事金屬成型與加工仿真分析領域公司應用的軟件工具。其產(chǎn)品可以涵蓋鋼鐵及有色金屬等材料的成型與加工的模擬仿真，例如，碳素鋼、高&低合金鋼、不銹鋼、鋁、黃銅、銅、鈦、鎳基合金等。Simufact公司的仿真軟件適用于汽車制造商以及供應商、整車結構、機器與廠房工程、航空航天、電氣工業(yè)、發(fā)電公司、醫(yī)療機械以其他行業(yè)與分支行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)劃。提高金屬成型效率，并改善加工工藝基于生產(chǎn)工藝、批量以及現(xiàn)有制造設備開發(fā)合適的工藝流程縮短工藝開發(fā)周期（上市時間）降低您因測試不同工藝方案而產(chǎn)生的成本在設計初期就使您深入了解生產(chǎn)工藝可行性構建企業(yè)知識庫（人員流動及退休除外）滿足客戶在質量和性能方面的要求 如何正確使用MSC軟件的。合肥現(xiàn)代化MSC軟件-actran

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Digimat的應用主要包括三個方向：材料工程材料工程研究的目的是采用一種模擬方法，對有希望的新型復合材料候選方案進行識別，從而減少所需的實驗數(shù)量。從而有助于節(jié)省資金，減少開發(fā)新材料所需的時間。這種研究方法可以深入研究并理解宏觀材料屬性形成機制，這些宏觀特性實際上主要由細觀成分響應所組成的。工藝仿真Digimat為高分子聚合物的增材制造（3D打印）提供了模擬解決方案。它通過預測各種工藝參數(shù)的相對影響，幫助工藝工程師預測制造中的問題，并優(yōu)化部件質量(例如：**小化翹曲和殘余應力)。結構工程結構工程的目的是設計完整可靠的復合材料零部件，關注的焦點是零部件本身的性能，這取決于材料本身特性、生產(chǎn)工藝方法和工況。難點是如何盡可能通過實驗準確捕捉材料本構模型，為此，Digimat提供逆向工程擬合方法，對微結構模型進行參數(shù)化，并對各向異性材料的測量結果進行自動優(yōu)化求解，以便能夠計算整體零件性能。擬合后的材料模型可以從不同的來源（比如Moldflow、Moldex3D等軟件）讀取局部地區(qū)不同的微結構信息，并將其轉換為局部的材料屬性。Digimat進而可以計算每個積分點信息，并和有限元軟件進行完全耦合分析。在許多客戶中都被證明是完全符合實驗數(shù)據(jù)對比的。 徐州MSC軟件-dytran

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