（7）焊工應(yīng)掌握多種運條方法。運條是焊工技術(shù)的具體表現(xiàn)，焊縫質(zhì)量好壞和外形的優(yōu)劣主要由運條方法來決定，焊工應(yīng)懂得各種運條方法的特點與區(qū)別，多掌握幾種，才能得心應(yīng)手，運用自如。（8）要有熱量的概念，要善于觀察溫度變化，做到有效地控制熔池的形狀及其相對位置。溫度對焊接的影響很大，溫度低，熔池小、鐵液暗，流動性差，且易產(chǎn)生夾渣和虛焊；溫度高，則熔池大、鐵液亮，流動性好，易于熔合；但過高易下淌，成形難控制，且接頭塑性下降。溫度與電流大小及運條方式（如圓圈形的運條溫度高于月牙形，月牙形運條溫度又高于鋸齒形運條）、電焊條夾角大小及停留電弧時間長短等均有密切關(guān)系。（9）收弧要求焊縫飽滿，無裂紋、氣孔及夾渣等缺陷。弧坑深，焊肉薄，應(yīng)力集中，極易產(chǎn)生裂紋。采用反復(fù)斷弧“收尾法”（又叫點弧法），可克服收尾溫度高，難以填滿的困難，但易產(chǎn)生氣孔，尤其是堿性焊條更甚。因此使用酸性焊條時，可用“劃圈收尾法”和“點弧法”；而使用堿性焊條是地，可用“劃圈收尾法”和“回焊收尾法”，回焊的距離視結(jié)尾處溫度高低而定，一般以2～3m為宜。 在同一炬體上，裝上氣焊用附件可進(jìn)焊，裝上氣割用附件可進(jìn)割的兩用器具。山東直縫焊接專機(jī)

工藝特點：前期處理簡單：只需除銹去污去疲勞層即可。第二送粉：采用氬氣送粉，送分精度要求低，可以有一定的傾斜度。這樣就允許手工操作，對于金屬修復(fù)比較適用。第三微束等離子穩(wěn)定性好：微束等離子的穩(wěn)定性好，熔池的形成也易于控制，敷材與機(jī)體融合充分，區(qū)域過度較好。第四加熱和冷卻速度低于激光：熔融狀態(tài)維持時間長，有利于金相組織均勻形成，排氣浮渣較好，在粉末噴出過程中就已經(jīng)加熱，且有氬氣和離子氣的保護(hù)，所以熔覆層均勻度更好，氣孔夾渣等缺陷更少。第五材料選擇：等離子加熱方式對材料限制少，材料選擇更，對碳化物，氧化物的熔覆更容易一些。盤類焊接推薦以箱體焊接為例，箱體是機(jī)械部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)械部件中的軸套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個整體。

    ⑤焊口裝配點焊：管子焊口一般采取夾具裝配，并在根部點焊固定。對水平焊口，直徑≤60mm的管子可只在平焊位置點焊1處，長度約l0—20mm；直徑>159mm的管子，一般在平焊及立焊位置點焊3處，焊點長約30～50mm。垂直焊口的定位焊點數(shù)與水平焊相同，點焊位置根據(jù)具體情況確定。所用焊絲、焊接工藝以及對焊工技術(shù)水平的要求均與正式焊接時相同。⑥焊前預(yù)熱：氬弧焊焊縫比較純凈，并且低氫，一般可以不預(yù)熱，但是在冬季施工或厚壁管件焊接時若不預(yù)熱，可能在打底焊縫上產(chǎn)生裂紋?？梢曋睆交虮诤癫煌x定預(yù)熱參數(shù)。⑦始焊及停焊：始焊時需提前送氬，停焊時則需滯后斷氬，以保護(hù)焊縫免受周圍空氣侵害。引弧要在坡口內(nèi)進(jìn)行。采取接觸法引弧時，操作要穩(wěn)、輕、快，防止鎢極端部燒損碰斷而產(chǎn)生夾鎢現(xiàn)象。停焊收弧時要多加些焊絲，填滿弧坑。將電弧引至坡口邊緣再熄?。菏栈『徒宇^處質(zhì)量往往較差，焊接過程應(yīng)盡量避免?；　p少接頭數(shù)量。⑧填絲操作方法：內(nèi)填絲操作法，就是焊絲從對口間隙伸入管內(nèi)，電弧在管外坡口上燃燒，焊絲在管內(nèi)熔化，整個焊接過程分段進(jìn)行。該操作方法有兩個優(yōu)點：一是打底縫背面均勻地略為凸起，仰焊部分不會出現(xiàn)內(nèi)凹；二是特別適用于鍋爐密排管困難位置焊接。

    鍋爐壓力容器及其重要結(jié)構(gòu)的焊縫表面存在的裂紋、氣孔、深度大于，內(nèi)部缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷，力學(xué)性能，耐腐蝕性能等達(dá)不到要求的均應(yīng)返修，按照新《容規(guī)》規(guī)定，焊縫的返修應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任，返修工藝措施應(yīng)經(jīng)過焊接責(zé)任工程師審批同意，同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。返修操作的要領(lǐng)：①返修時在高拘束條件下進(jìn)行的，容易產(chǎn)生金屬晶粒粗大、硬化，降低接頭性能，甚至引起裂紋，故力求一次合格；②因有經(jīng)驗的持證焊工操作；③缺陷時，每側(cè)不應(yīng)超過板厚的2/3；如此時還有缺陷，則應(yīng)將該側(cè)補(bǔ)焊后再從背面找缺陷，再補(bǔ)焊；④采用碳弧氣刨應(yīng)防止夾碳、粘渣、銅斑等缺陷，否則應(yīng)磨掉，并消除滲碳層、氧化皮等；⑤返修部位表面，應(yīng)修磨與原焊縫表面一致，圓滑過渡，以減少應(yīng)力集中；⑥修補(bǔ)后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢測。 終使鋁合金燃油箱真正實現(xiàn)自動化焊接，其焊接質(zhì)量、自動化焊接技術(shù)均達(dá)到國際先進(jìn)技術(shù)水平。

    (2)鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預(yù)熱等工藝措施。(3)鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅，隨著硅含量增加，合金結(jié)晶溫度范圍變小，流動性提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應(yīng)減小。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，當(dāng)含硅5%~6%時可不產(chǎn)生熱裂，因而采用SAlSi條(硅含量)焊絲會有更好的抗裂性。 焊條沿軸線向熔池方向送進(jìn)，保持電弧的長度不變，要求焊條向熔池方向送進(jìn)的速度與焊條熔化的速度相等。南京管類焊接設(shè)備

焊接自動化裝備的大規(guī)模應(yīng)用早是從汽車裝備生產(chǎn)線的電阻點焊和薄板弧焊開始。山東直縫焊接專機(jī)

    機(jī)器人焊接采用的是富氬混合氣體保護(hù)焊，焊接過程中出現(xiàn)的焊接缺陷一般有焊偏、咬邊、氣孔等幾種，具體分析如下：(1)出現(xiàn)焊偏可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時出現(xiàn)問題。這時，要考慮TCP(焊槍中心點位置)是否準(zhǔn)確，并加以調(diào)整。如果頻繁出現(xiàn)這種情況就要檢查一下機(jī)器人各軸的零位置，重新校零予以修正。(2)出現(xiàn)咬邊可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、焊槍角度或焊槍位置不對，可適當(dāng)調(diào)整功率的大小來改變焊接參數(shù)，調(diào)整焊槍的姿態(tài)以及焊槍與工件的相對位置。(3)出現(xiàn)氣孔可能為氣體保護(hù)差、工件的底漆太厚或者保護(hù)氣不夠干燥，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整就可以處理。(4)飛濺過多可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、氣體組分原因或焊絲外伸長度太長，可適當(dāng)調(diào)整功率的大小來改變焊接參數(shù)，調(diào)節(jié)氣體配比儀來調(diào)整混合氣體比例，調(diào)整焊槍與工件的相對位置。(5)焊縫結(jié)尾處冷卻后形成一弧坑，編程時在工作步中添加埋弧坑功能，可以將其填滿。 山東直縫焊接專機(jī)

成都焊研瑞科機(jī)器人有限公司是一家成都焊研瑞科機(jī)器人有限公司主要經(jīng)營機(jī)器人的技術(shù)開發(fā)、制造；焊接設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)服務(wù)；機(jī)電設(shè)備研究、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)；工業(yè)自動化設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、電氣設(shè)備的技術(shù)服務(wù)、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)咨詢。的公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。公司自創(chuàng)立以來，投身于機(jī)器人技術(shù)開發(fā)，焊接設(shè)備，機(jī)電設(shè)備，工業(yè)自動化設(shè)備，是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。焊研瑞科繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。焊研瑞科始終關(guān)注機(jī)械及行業(yè)設(shè)備市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。