福維德成立于2009年，是一家基于K-TIG工藝的焊接技術(shù)服務(wù)商，主要通過自研焊機(jī)、焊接專機(jī)等標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，替代傳統(tǒng)等離子焊、TIG焊或P+T等工藝設(shè)備。福維德開發(fā)出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、國內(nèi)、的K-TIG焊接工藝，具有焊接效率高、能耗低、操作簡單易上手的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。K-TIG（高效深熔弧焊）自動(dòng)化焊接工藝能實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，背面無需清根重焊，消除粉塵和噪音污染。焊接過程中還可實(shí)現(xiàn)精確控制、保障高焊接質(zhì)量，能夠?qū)崿F(xiàn)焊接作業(yè)的自動(dòng)化，大幅提高焊接效率，減輕操作過程中人力、焊材、能源等相關(guān)資源的消耗。同等厚度的10mm不銹鋼中厚板而言，基于福維德K-TIG工藝，焊接設(shè)備效率可達(dá)傳統(tǒng)技術(shù)（MIG焊）的9倍，焊接工件間隙及錯(cuò)邊量可達(dá)2毫米，而人工、電費(fèi)、焊接損耗等綜合成本也為傳統(tǒng)工藝的1/4?，F(xiàn)階段，福維德產(chǎn)品現(xiàn)已在沈陽黎明航空、新松機(jī)器人、大連造船廠、張家港富瑞特裝、寶鈦集團(tuán)、中船725研究所、上海鍋爐等多個(gè)客戶終端投入使用，累計(jì)產(chǎn)品銷售達(dá)數(shù)百套。 法蘭管直管處磨出金屬光澤，波紋管直管處因太薄，不能磨削、打磨清理，應(yīng)用手砂布砂亮就行。深圳盤類焊接機(jī)

    主機(jī)為臥式結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)兩把焊槍同時(shí)焊接；采用數(shù)控系統(tǒng)，控制焊件旋轉(zhuǎn)及焊槍上下、左右運(yùn)動(dòng)，使其相互配合，在電弧連續(xù)燃燒的情況下，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊件的正常焊接；主軸旋轉(zhuǎn)速度隨焊件焊縫位置變化而變化，以保證焊槍沿焊縫軌跡以相同線速度完成焊接；焊件旋轉(zhuǎn)過程中，通過控制系統(tǒng)控制焊槍做上下、前后運(yùn)動(dòng)，保持焊槍與焊件距離不變，使焊接過程始終處于平焊狀態(tài)，保證焊縫質(zhì)量穩(wěn)定；通過更換定位裝置可滿足圓形、方形及D形焊件堵頭封蓋的焊接。雙環(huán)縫自動(dòng)焊接機(jī)液壓油缸雙環(huán)縫焊接設(shè)備主要用于液壓缸體及活柱等環(huán)縫目動(dòng)多層擺動(dòng)焊接；設(shè)備采用臥式床身結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行單環(huán)縫焊接或雙同時(shí)環(huán)縫焊接，焊接機(jī)頭軸向移動(dòng)為伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)；為適應(yīng)不同長度焊件的焊接，尾座可移動(dòng)，采用氣動(dòng)頂緊。 深圳焊接設(shè)備在焊接板件長焊縫時(shí)，應(yīng)將焊接電纜分別接到焊件的兩端。如果只接一端，應(yīng)從連接焊接電纜的一端起焊。

埋弧焊是當(dāng)今生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法之一，它的全稱是埋弧自動(dòng)焊,又稱焊劑層下自動(dòng)電弧焊。優(yōu)點(diǎn)：3.1生產(chǎn)效率高這是因?yàn)椋环矫婧附z導(dǎo)電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都提高。（一般不開坡口單面一次熔深可達(dá)20mm）另一方面由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然增加。3.2、焊縫質(zhì)量高熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊接參數(shù)可以通過自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對(duì)焊工技術(shù)水平要求不高,焊縫成分穩(wěn)定，機(jī)械性能比較好3.3勞動(dòng)條件好除了減輕手工焊操作的勞動(dòng)強(qiáng)度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。

    不銹鋼鋼焊接操作作要求結(jié)合多個(gè)大型項(xiàng)目的施工實(shí)踐。編制過包括管道、儲(chǔ)罐、塔式容器、鋼結(jié)構(gòu)等施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。通過這些施工組織設(shè)計(jì)在工程中的實(shí)施，使自己積累了一些經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)不銹鋼這種材質(zhì)的焊接有了進(jìn)一步認(rèn)識(shí)。現(xiàn)結(jié)合管道施工。針對(duì)不銹鋼在焊接中的技術(shù)管理和質(zhì)量控制，談幾點(diǎn)體會(huì)。1確定焊接工藝不銹鋼的牌號(hào)非常多。按合金成分可分為鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按不銹鋼的金屬組織可分為奧氏型、鐵素體型、馬氏體型等。而在施工中常用的是奧氏體型，如：0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奧氏體型不銹鋼的焊接性比較好，相對(duì)比較容易焊接，焊接接頭即使在焊態(tài)也具有較高的韌性。但與普通碳素鋼相比，其導(dǎo)熱率約為碳鋼的1/3，膨脹系數(shù)卻比碳鋼大1．5倍。由于奧氏體不銹鋼具有較低的導(dǎo)熱率和較高的膨脹系數(shù)，這樣在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生較大的變形和應(yīng)變。所以焊接質(zhì)量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應(yīng)。為此在確定焊接工藝時(shí)。必須從以下方面進(jìn)行考慮。 MZT——1000 型焊接小車 由機(jī)頭、控制盤、焊絲盤、焊劑漏斗和臺(tái)車等部分組成。

當(dāng)L15高教機(jī)由科研轉(zhuǎn)批量生產(chǎn)時(shí)，不規(guī)則焊縫零件就成了較為突出的攻關(guān)項(xiàng)目。例如，后邊條盒段零件，該零件上的焊縫是兩道近似平行、帶尖角的空間曲線，焊接熱變形較難控制，且該零件加工周期長，單件價(jià)值高，焊接質(zhì)量直接影響型號(hào)推進(jìn)。為了使零件焊接質(zhì)量較好受控，同時(shí)順應(yīng)焊接自動(dòng)化發(fā)展趨勢(shì)，提升企業(yè)智能化制造能力，洪都公司成立了課題研究組，專攻重要零件不規(guī)則焊縫實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接的難題。經(jīng)過一年的需求分析、方案論證，課題組提出研發(fā)雙機(jī)器人自動(dòng)焊接系統(tǒng)的設(shè)想。在人才引進(jìn)、資金支持等配套政策的大力支持下，2014年10月，該項(xiàng)目的研制正式啟動(dòng)。如工程機(jī)械、汽車零部件、軌道交通、鋼結(jié)構(gòu)、3C等行業(yè)。山東傳動(dòng)軸焊接設(shè)備

可提高油箱一次性焊接合格率、保障焊縫外觀質(zhì)量、保障焊接一致性、節(jié)約焊接材料、降低焊工勞動(dòng)強(qiáng)度。深圳盤類焊接機(jī)

    手工鎢極氬弧焊的焊接方向一般為由右向左，環(huán)焊時(shí)由下至上。焊炬與焊件表面的夾角保持在65°～85°之間。焊絲置于熔池前面并與焊件表面呈15°～20°夾角。焊接時(shí)，在不妨礙操作的情況下，盡量采用短弧焊接，并力求送絲均勻，才能保證焊縫成形。為保證坡口兩側(cè)熔合良好，背面焊縫成形均勻美觀，氬弧焊槍也可做橫向擺動(dòng)，但擺動(dòng)頻率不宜太高，且要與填絲速度相配合。收弧時(shí)應(yīng)適當(dāng)填充焊絲，使弧坑填滿，以防產(chǎn)生弧坑裂紋。當(dāng)切斷電源后，不要立即將焊槍抬起或移動(dòng)離開，待送氣停止后，方可移開焊槍。單面焊雙面成形時(shí)，要將收弧處焊成斜坡狀，不能產(chǎn)生死角，以防接頭產(chǎn)生不良現(xiàn)象。重新燃弧后，可在原收弧處拉長電弧，稍作預(yù)熱，然后壓低電弧，此時(shí)可不填充焊絲而向前移動(dòng)，至斜坡處，再填充焊絲。接頭時(shí)注意熔池要貫穿到接頭根部，以保證接頭金屬熔透。手工鎢極氬弧焊填絲方法分連續(xù)填絲法和斷續(xù)填絲法兩種。連續(xù)填絲時(shí)手臂動(dòng)作極小，焊絲緊貼焊縫表面，焊縫整齊美觀，多用于較薄焊件開I形坡口時(shí)的焊接。單面焊雙面成形采用連續(xù)填絲法時(shí)，焊絲應(yīng)緊貼坡口根部，使焊接電弧在熔化坡口邊緣時(shí)，焊絲也隨之一起熔化。 深圳盤類焊接機(jī)

成都焊研瑞科機(jī)器人有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在四川省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**成都焊研瑞科機(jī)器人供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！