不銹鋼焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1.采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)3.保護(hù)氣體為氬氣，純度為。當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí)，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時(shí)，氬氣流量為12~15L/min。4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。7.對接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。8.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。9.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。 采用自動(dòng)化焊接工藝制造過程中，電弧燃燒穩(wěn)定，連結(jié)處成分均勻，焊縫成型好焊縫接頭少、填充金屬熔敷率高。深圳焊接設(shè)備

    、用熔化極氣體保護(hù)（GMAW）和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊（FCAW）焊接鋼制工件時(shí)，如果工件的板厚超過了焊機(jī)可以達(dá)到的比較大焊接電流，將如何進(jìn)行處理？解決的方法是焊前預(yù)熱金屬。采用丙烷、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣體或乙炔焊炬對工件焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為150～260℃，然后進(jìn)行焊接。對焊接區(qū)域金屬進(jìn)行預(yù)熱的目的是防止焊縫區(qū)域冷卻過快，不使焊縫產(chǎn)生裂紋或未熔合。2、如果需要采用熔化極氣體保護(hù)焊或藥芯焊絲氣體保護(hù)焊將一薄金屬蓋焊接在較厚鋼管上，進(jìn)行焊接時(shí)如果不能正確調(diào)整焊接電流，可能會導(dǎo)致兩種情況：一是為了防止薄金屬燒穿而減小焊接電流，此時(shí)不能將薄金屬蓋焊接到厚鋼管上；二是焊接電流過大會燒穿薄金屬蓋。這時(shí)應(yīng)如何進(jìn)行處理？主要有兩種解決方法。①調(diào)整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時(shí)用焊炬預(yù)熱厚鋼管，然后采用薄板焊接工藝對兩金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。②調(diào)整焊接電流以適合于厚鋼管的焊接。進(jìn)行焊接時(shí)，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時(shí)間為90%，并減少在薄金屬蓋上的停留時(shí)間。應(yīng)指出，只有當(dāng)熟練掌握這項(xiàng)技術(shù)時(shí)，才能得到良好的焊接接頭。 四川波紋管焊接焊接機(jī)使用等離子弧焊時(shí)，通常采用直流電流和垂降特性電源。

主體機(jī)構(gòu)采用焊接結(jié)構(gòu)，各部分均由質(zhì)量型鋼盒鋼板焊接而成，具有度、外觀美觀、長期使用不易變形。驅(qū)動(dòng)裝置：采用左右焊輪同時(shí)驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，保證傳動(dòng)可靠，速度平穩(wěn)。旋轉(zhuǎn)裝置：由1個(gè)可旋轉(zhuǎn)270°的擺動(dòng)汽缸帶動(dòng)上壓桿上的U型座，使U型座內(nèi)固定的工件做旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。修整裝置：左右各一套焊輪修整機(jī)構(gòu)，能夠在線修整焊輪。壓輪壓緊力可靠（壓力可調(diào)），在焊接過程中不可出現(xiàn)打滑現(xiàn)象壓輪更換方便。加壓機(jī)構(gòu)：在輪焊接過程中對左右電極輪分別進(jìn)行加壓，保證焊接質(zhì)量。頂升機(jī)構(gòu)：采用下部氣缸頂緊（壓力可調(diào)），上部為定位機(jī)構(gòu)（可更換）.上部和下部均可隨焊輪自由轉(zhuǎn)動(dòng)。工件采用內(nèi)心軸定位（下端為軸前后擺動(dòng)），內(nèi)心軸下端做初始定位。

    變極性TIG及直流TIG焊接系統(tǒng)1.變極性TIG適合于鋁合金、鎂合金等焊接，焊縫內(nèi)部潔凈，焊接效率高；2.變極性TIG允許分別編輯正負(fù)半波電流、時(shí)間，合理控制陰極清理時(shí)間，比較大限度增加對母材的熱效應(yīng)，提高焊接生產(chǎn)效率；3.變極性TIG可實(shí)現(xiàn)10mm的鋁合金不開坡口一次性熔透焊接；4.變極性TIG具備脈沖TIG功能，脈動(dòng)送絲功能；5.變極性TIG兼容直流TIG焊接功能；(1)鎢極氬弧焊工藝參數(shù)1)焊接電流種類及大小一般根據(jù)工件材料選擇電流種類，焊接電流大小是決定焊縫熔深的主要參數(shù)，它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置，有時(shí)還考慮焊工技術(shù)水平(鎢極氬弧時(shí))等因素選擇。2)鎢極直徑及端部形狀，鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流種類選擇。鎢極端部形狀是一個(gè)重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類，選用不同的端部形狀。前列角度α的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能。表1列出了鎢極不同前列尺寸推薦的電流范圍。小電流焊接時(shí)，選用小直徑鎢極和小的錐角，可使電弧容易引燃和穩(wěn)定；在大電流焊接時(shí)，增大錐角可避免前列過熱熔化，減少損耗，并防止電弧往上擴(kuò)展而影響陰極斑點(diǎn)的穩(wěn)定性。 起弧一定要在法蘭管上進(jìn)行，電弧要指厚管上，利用電弧外焰加熱波紋管，并用焊絲擋住波紋管邊沿。

    （1）智能化將激光、視覺、傳感、檢測、圖像處理及計(jì)算機(jī)等智能控制技術(shù)應(yīng)用于焊接自動(dòng)化裝備中，使其能在各種環(huán)境復(fù)雜、變化的焊接工況下根據(jù)焊接的實(shí)際情況，自動(dòng)調(diào)整、優(yōu)化焊接軌跡和工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的焊接智能控制與焊縫自動(dòng)，提高了機(jī)器人的作業(yè)性能和對環(huán)境的適應(yīng)性。（2）高效由于微電子技術(shù)的快速發(fā)展和大規(guī)模集成電路的應(yīng)用，使焊接機(jī)器人系統(tǒng)的可靠性有了很大提高。焊接機(jī)器人性能不斷提高（高速度、高精度、高可靠性、便于操作和維修），而單機(jī)價(jià)格不斷下降。過去機(jī)器人系統(tǒng)的可靠性一般為幾千小時(shí)，而現(xiàn)在已達(dá)到50000h，可以滿足任何場合的需求。同時(shí)，多臺焊接機(jī)器人和搬運(yùn)機(jī)器人集成布線可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，人為因素減少到比較低，產(chǎn)品的質(zhì)量均一性和生產(chǎn)效率都明顯改善。 立焊時(shí)，熱源自上向下進(jìn)行的焊接。四川波紋管焊接焊接機(jī)

火焰中靠近焊炬（或割炬）噴嘴孔的呈錐狀而發(fā)亮的部分。深圳焊接設(shè)備

    配套工裝主要有旋轉(zhuǎn)變位機(jī)、焊接夾具、底盤、支架等部件。夾具整體結(jié)構(gòu)為主動(dòng)端回轉(zhuǎn)盤通過中間連接軸連接3個(gè)從動(dòng)回轉(zhuǎn)盤，主動(dòng)端回轉(zhuǎn)盤上帶有耳板的定位壓緊機(jī)構(gòu)，從動(dòng)回轉(zhuǎn)盤上帶有吊桿的定位壓緊機(jī)構(gòu)。耳板定位采用手輪調(diào)整機(jī)構(gòu)，對中夾緊機(jī)構(gòu)水平夾緊，垂直壓緊機(jī)構(gòu)向下壓緊（見圖4）。吊桿采用V型塊定位，快速夾緊機(jī)構(gòu)垂直夾緊，不同產(chǎn)品通過螺紋調(diào)節(jié)壓頭位置（見圖5）。配套工裝作為機(jī)器人的外部軸，與機(jī)器人形成聯(lián)動(dòng)控制。控制系統(tǒng)將機(jī)器人系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)、配套工裝集成，實(shí)現(xiàn)了整體的聯(lián)動(dòng)、程序控制；焊接過程中，控制系統(tǒng)通過配套工裝可將任何一段焊縫轉(zhuǎn)到合適的焊接位置,由機(jī)器人帶動(dòng)焊槍以比較好的焊接姿態(tài)進(jìn)行焊接。通過程序設(shè)定，自動(dòng)焊槍噴嘴處粘附的焊接飛濺；自動(dòng)控制送絲及剪絲放置在機(jī)器人的一側(cè)，滿足機(jī)器人可以比較舒適的姿態(tài)進(jìn)行剪絲和清嘴。 深圳焊接設(shè)備