2.斷弧焊法的技巧斷弧焊法是通過控制電弧的不斷燃燒和滅弧的時間以及運條動作來控制熔池形狀、熔池溫度以及熔池中液態(tài)金屬厚度的一種單面焊雙面成形技術(shù)。斷弧焊法的背面成形機理主要是靠電弧的穿透力和熔池的表面張力及電磁收縮力。當電弧穿透坡口間隙后熔化坡口兩側(cè)和前一個熔池，從而形成一個新的熔池，通過熄弧和熔池的表面張力來控制熔池溫度、形狀和位置。由于這種方法使熔池前方出現(xiàn)一個大于坡口間隙的熔孔，渣氣均能有效地保證正、背面焊縫熔池。斷弧焊的操作方法有一點法和兩點法兩種，現(xiàn)簡述如下。（1）兩點法的操作要點先在焊件端前方約10～15mm處的坡口面上引弧，然后將電弧拉回至始焊處稍加擺動，對焊件進行1～2s的預(yù)熱。當坡口根部產(chǎn)生“汗珠”時，立即將電弧壓低約1～1.5s，可聽到電弧穿透坡口而發(fā)出的“噗”聲，看到定位焊縫以及相接的兩側(cè)坡口面的金屬開始熔化，并形成個熔池。 擺動焊接主要有兩個動作，一是沿著焊接方向的移動二是垂直于焊縫的橫向擺動。北京減震器消聲器焊接專機

    1鋁合金焊接的特點鋁合金由于重量輕、比強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中，采用鋁合金代替鋼板材料焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上。鋁合金焊接有幾大難點：①鋁合金焊接接頭軟化嚴重，強度系數(shù)低，這也是阻礙鋁合金應(yīng)用的比較大障礙；②鋁合金表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜（Al2O3其熔點為2060℃），這就需要采用大功率密度的焊接工藝；③鋁合金焊接容易產(chǎn)生氣孔；④鋁合金焊接易產(chǎn)生熱裂紋；⑤線膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生焊接變形；⑥鋁合金熱導(dǎo)率大（約為鋼的4倍），相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大2～4倍。因此，鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高效焊接方法。2鋁合金的先進焊接工藝針對鋁合金焊接的難點，近些年來提出了幾種新工藝，在交通、航天、航空等行業(yè)得到了一定應(yīng)用，幾種新工藝可以很好地解決鋁合金焊接的難點，焊后接頭性能良好，并可以對以前焊接性不好或不可焊的鋁合金進行焊接。 廣東薄板焊接公司焊接時，電極不擺動，呈線狀前進所完成的窄焊道。

    立對接焊是指對接接頭焊件處于立焊位置時的操作。立對接焊通常是由下向上施焊。當薄板對接或間隙較大的薄件焊接時，采取由上向下施焊。這種焊法熔深淺，薄件不易燒穿，有利于焊縫成形。一、立對接焊的焊接方法1.Ⅰ形坡口立對接焊立焊操作常見的姿勢有蹲式、站式。焊接時，身體應(yīng)略偏向左側(cè)，便于握焊鉗的右手操作。焊條角度。（1）操作手法為控制熔池溫度，避免熔池金屬下淌，常采用挑弧法和滅弧法。1）立焊挑弧法立焊時，一般在焊件根部間隙不大，而且不要求背面焊縫成形的層焊道。采用挑弧法。其要領(lǐng)是當熔滴過渡到熔池后，立即將電弧向焊接方向（向上）挑起，弧長不超過6mm，但電弧不熄滅。待熔池金屬凝固，熔池顏色由亮變暗時，將電弧立刻拉回到熔池，當熔滴過渡到熔池后，再向上挑起電弧。如此不斷地重復(fù)進行。其節(jié)奏應(yīng)該有規(guī)律，落弧時熔池體積應(yīng)盡量小，但熔合狀況要好。挑弧時，熔池溫度要掌握好，適時下落很重要。

    （3）填充材料包括：焊條、焊絲、焊劑和附加的填充金屬等。均是重要因素。（4）焊接位置包括：平焊、橫焊、立焊、仰焊等，通常情況下都是次要因素。只有將位置改變?yōu)橄蛏狭⒑笗r，為補加因素。（5）預(yù)熱包括：預(yù)熱和不預(yù)熱.由預(yù)熱改變?yōu)椴活A(yù)熱，或預(yù)熱溫度降低50攝氏度以上時，需要重新評定。（6）氣體包括：可燃氣體（例如乙炔、丙烷等）和保護氣體（例如CO2，氬氣等）均為重要因素。（7）焊后熱處理包括：不進行熱處理和焊后進行熱處理（例如正火、高溫回火、固溶處理等），改變熱處理方式或改為不進行熱處理，均需要重新評定。（8）電特性包括：熱輸入、電源種類、極性、鎢極種類或直徑等。熱輸入、電源種類和極性能影響焊接接頭的韌性，因此是補加因素；鎢極種類或直徑為次要因素。（9）技術(shù)措施包括：焊絲擺動幅度，多道焊與單道焊，焊接方向，層間清理方法等，一般多為補加因素或次要因素。 利用CO2作為保護氣體的氣體保護焊。簡稱CO2焊。

    應(yīng)用點焊機器人這種技術(shù)可以提高焊接質(zhì)量，因而甚至試圖用它來代替某些弧焊作業(yè)。在短距離內(nèi)的運動時間也大為縮短。國內(nèi)汽車廠家在生產(chǎn)后橋、副車架、搖臂、懸架、減振器等轎車底盤零件大都是以MIG焊接工藝為主的受力安全零件，主要構(gòu)件采用沖壓焊接，板厚平均為～4mm，焊接主要以搭接、角接接頭形式為主，焊接質(zhì)量要求相當高，其質(zhì)量的好壞直接影響到轎車的安全性能。應(yīng)用機器人焊接后，提高了焊接件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，并保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性和降低勞動強度，改善了勞動環(huán)境。焊接機器人主要包括機器人和焊接設(shè)備兩部分。機器人由機器人本體和控制柜（硬件及軟件）組成。而焊接裝備，以弧焊及點焊為例，則由焊接電源，（包括其控制系統(tǒng)）、送絲機（弧焊）、焊槍（鉗）等部分組成。對于智能機器人還應(yīng)有傳感系統(tǒng)，如激光或攝像傳感器及其控制裝置等。 操作時應(yīng)穿戴絕緣鞋、手套和護目鏡。固定臺位可加絕緣擋板隔熱，并有良好的通風設(shè)施。重慶減震器消聲器焊接公司

與無脈沖MAG/MIG焊接相比較,更粗的焊絲也可實現(xiàn)射流過渡在薄板焊接中可實現(xiàn)送絲性能的改善和焊絲成本減低。北京減震器消聲器焊接專機

    1、焊接工藝因素的分類（1）重要因素：影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素，例如，焊接方法、焊接材料等。（2）補加因素：影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝因素，如熱輸入，電流種類等。（3）次要因素：對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素，如坡口形式、坡口根部間隙等。2、對各種工藝因素的分析（1）焊接方法改變焊接方法需重新評定；當同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時，可采用組合評定和分別評定兩種方法。（2）焊縫形式對接焊縫的試件評定合格的工藝亦適用于焊件角焊縫；板材對接焊縫試件評定合格的工藝亦適用于管材的對接焊縫，反之亦可。管與板角焊縫評定合格的工藝亦適用于板材的角焊縫，反之亦可。坡口形式、坡口根部間隙等一般為次要因素。 北京減震器消聲器焊接專機