MZ—100型埋弧自動(dòng)焊機(jī)是根據(jù)電弧電壓自動(dòng)調(diào)節(jié)原理設(shè)計(jì)的變速送絲式埋弧自動(dòng)焊機(jī)。它在焊接過(guò)程中自動(dòng)調(diào)節(jié)靈敏度較高，而且調(diào)節(jié)焊絲給送速度和焊接速度較方便，可使用交流和直流焊接電源，主要用于水平位置或水平面傾斜不大于10°的位置的各種坡口的對(duì)接、搭接和角接焊縫的焊接，并可借助滾輪胎架焊接筒形焊件的內(nèi)、外環(huán)縫。MZ—1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)主要由MZT—1000型焊接小車(chē)和MZP—1000型控制箱及焊接電源組成。（1）MZT——1000型焊接小車(chē)由機(jī)頭、控制盤(pán)、焊絲盤(pán)、焊劑漏斗和臺(tái)車(chē)等部分組成。機(jī)頭的功能是給送焊絲，它由一臺(tái)直流電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)構(gòu)和給送輪組成，焊絲從滾輪中送出，經(jīng)過(guò)導(dǎo)電嘴進(jìn)入焊接區(qū)?？刂票P(pán)和焊絲盤(pán)安裝在焊接小車(chē)的橫臂一端，控制盤(pán)上有用來(lái)調(diào)節(jié)小車(chē)行走速度和焊絲給送速度的電流表和電壓表，以及控制焊絲上下的按鈕、電流調(diào)節(jié)按鈕等。焊劑漏斗功能是將焊劑經(jīng)軟管撒在焊絲周?chē)Ｅ_(tái)車(chē)由直流電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速箱和離合器驅(qū)動(dòng)。為適應(yīng)不同形式的焊縫，焊接小車(chē)可在一定的方位上轉(zhuǎn)動(dòng)。 確保法蘭焊接后與管段相互垂直，采用鋼角尺和線墜檢驗(yàn)；法蘭焊縫滿足要求，采用焊接檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)。北京儀器儀表焊接公司

    4、當(dāng)必須將鍍鋅或含鉻材料與另一零件進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)如何進(jìn)行操作？比較好工藝方法是焊前對(duì)焊縫周?chē)鷧^(qū)域進(jìn)行銼削或打磨，因?yàn)殄冧\或含鉻金屬板不僅會(huì)污染并弱化焊縫，而且焊接時(shí)還會(huì)釋放出有毒氣體。、如果采用焊接工藝方法（例如釬焊）密封一個(gè)浮筒或密封一個(gè)中空結(jié)構(gòu)的末端，在進(jìn)行焊縫的密封時(shí)，為了防止熱空氣進(jìn)入容器而導(dǎo)致容器爆裂，將如何處理？③首先在浮筒上鉆一個(gè)直徑，以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通，然后進(jìn)行封閉焊接，焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。當(dāng)焊接儲(chǔ)氣容器結(jié)構(gòu)時(shí)，也可以采用減壓孔。應(yīng)注意的是，在密閉容器中進(jìn)行焊接是十分危險(xiǎn)的，焊前應(yīng)確保容器或管子內(nèi)部清潔，并避免有易燃易爆物品或氣體存在。 薄板焊接廠火焰通過(guò)焊（割）炬再進(jìn)入軟管甚至到調(diào)壓器。也可能達(dá)到乙炔氣瓶，可造成氣瓶?jī)?nèi)含物的加熱分解。

6、什么是電弧挺度？答：在熱收縮和磁收縮等效應(yīng)的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。7、焊接電弧有哪些偏吹現(xiàn)象？答：焊接過(guò)程中，因氣流的干擾、磁場(chǎng)的作用或焊條偏心的影響，使電弧中心偏離電極軸線的現(xiàn)象。8、什么是正接法？答：直流電弧焊時(shí)，焊件接電焊機(jī)輸出端的正極，焊槍?zhuān)ê搞Q）接輸出端的負(fù)極的接線法，叫“正接法”也稱正極性。9、什么是反接法？答：直流電弧焊時(shí)，焊件接電焊機(jī)輸出端的負(fù)極，焊槍?zhuān)ê搞Q）接輸出端的正極的接線法，叫“反接法”也稱反極性。堿性焊條（結(jié)507等）、碳弧氣刨、CO2焊接均用反接法。

    為了減少焊接變形和殘余應(yīng)力的影響，設(shè)計(jì)和焊裝工件時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)不進(jìn)行過(guò)量焊接；(2)控制好工件的定位；(3)盡可能采用間斷焊接，但應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；(4)盡可能采用小的焊腳尺寸；(5)對(duì)于開(kāi)坡口焊接，應(yīng)使接頭的焊接量小，并考慮雙邊坡口替代單邊坡口接頭；(6)盡可能采用多層多焊道焊替代單層雙邊焊交替焊接。在工件中和軸處開(kāi)雙面坡口焊接，采用多層焊，并確定雙面焊接順序；(7)采用多層少焊道焊接；(8)采用低熱輸入焊接工藝，意味著較高的熔敷率和較快的焊接速度；(9)采用變位機(jī)使工件處于船形焊位置。船形焊位置可使用大直徑的焊絲和高熔敷率的焊接工藝；(10)盡可能在工件的中和軸設(shè)置焊縫，并對(duì)稱施焊；(11)盡可能地通過(guò)焊接順序和焊接定位使焊接熱量均勻擴(kuò)散；(12)向工件的無(wú)約束方向焊接；(13)使用夾具、工裝和定位板進(jìn)行調(diào)整、定位。(14)向收縮的相反方向預(yù)彎工件或預(yù)置焊縫接頭。(15)按序列分件焊裝和總焊裝，可使焊接圍繞中和軸一直保持平衡。 等離子弧較其它電弧的光輻射強(qiáng)度更大，操作者在焊接或切割時(shí)必須帶上良好的面罩、手套，吸收紫外線的鏡片。

    氫導(dǎo)致金屬變脆，導(dǎo)致鋼塑性下降，還有一部分N形成氣孔在焊縫中。氧在焊縫中同樣使塑性、韌性明顯下降。焊接區(qū)O的來(lái)源，主要是大氣和焊條藥皮，焊劑及焊絲表面上的鐵銹和水分等。知識(shí)點(diǎn)3焊縫的硫與磷重點(diǎn)內(nèi)容硫通常以FeS形式存在在液態(tài)鐵中可無(wú)限互溶，而在室溫為，因此熔池結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生偏析，以低熔點(diǎn)共晶物的形式呈片狀或鏈狀分布于晶界，引起熱脆性，甚至產(chǎn)生結(jié)晶裂紋，還會(huì)降低沖擊韌性和耐腐蝕性。合金鋼，尤其是高Ni合金鋼焊接，硫與鎳形成熔點(diǎn)更低的共晶體產(chǎn)生結(jié)晶裂紋傾向更大。磷在鋼中以Fe2P和Fe3P形式存在，磷化鐵常分布在晶界，減弱了晶粒間的結(jié)合力，它本身硬而脆，增加鋼的冷脆性，使脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，焊接奧氏體鋼和低合金焊縫含磷高時(shí)，引起結(jié)晶裂紋。。 琴鍵式控制柜放置與變位機(jī)盤(pán)，移動(dòng)方便?？刂破鞯募蓖ｉ_(kāi)關(guān)放置該控制箱前面顯眼和易操作位置。上海平板焊接廠

強(qiáng)制循環(huán)水冷系統(tǒng)，保證了整機(jī)長(zhǎng)時(shí)間可靠運(yùn)行。北京儀器儀表焊接公司

    福維德成立于2009年，是一家基于K-TIG工藝的焊接技術(shù)服務(wù)商，主要通過(guò)自研焊機(jī)、焊接專(zhuān)機(jī)等標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，替代傳統(tǒng)等離子焊、TIG焊或P+T等工藝設(shè)備。福維德開(kāi)發(fā)出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、國(guó)內(nèi)、的K-TIG焊接工藝，具有焊接效率高、能耗低、操作簡(jiǎn)單易上手的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。K-TIG（高效深熔弧焊）自動(dòng)化焊接工藝能實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，背面無(wú)需清根重焊，消除粉塵和噪音污染。焊接過(guò)程中還可實(shí)現(xiàn)精確控制、保障高焊接質(zhì)量，能夠?qū)崿F(xiàn)焊接作業(yè)的自動(dòng)化，大幅提高焊接效率，減輕操作過(guò)程中人力、焊材、能源等相關(guān)資源的消耗。同等厚度的10mm不銹鋼中厚板而言，基于福維德K-TIG工藝，焊接設(shè)備效率可達(dá)傳統(tǒng)技術(shù)（MIG焊）的9倍，焊接工件間隙及錯(cuò)邊量可達(dá)2毫米，而人工、電費(fèi)、焊接損耗等綜合成本也為傳統(tǒng)工藝的1/4?，F(xiàn)階段，福維德產(chǎn)品現(xiàn)已在沈陽(yáng)黎明航空、新松機(jī)器人、大連造船廠、張家港富瑞特裝、寶鈦集團(tuán)、中船725研究所、上海鍋爐等多個(gè)客戶終端投入使用，累計(jì)產(chǎn)品銷(xiāo)售達(dá)數(shù)百套。 北京儀器儀表焊接公司