福維德成立于2009年,是一家基于K-TIG工藝的焊接技術(shù)服務(wù)商,主要通過自研焊機(jī)、焊接專機(jī)等標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品,替代傳統(tǒng)等離子焊、TIG焊或P+T等工藝設(shè)備。福維德開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、國內(nèi)、的K-TIG焊接工藝,具有焊接效率高、能耗低、操作簡單易上手的優(yōu)勢特點(diǎn)。K-TIG(高效深熔弧焊)自動化焊接工藝能實現(xiàn)單面焊雙面成型,背面無需清根重焊,消除粉塵和噪音污染。焊接過程中還可實現(xiàn)精確控制、保障高焊接質(zhì)量,能夠?qū)崿F(xiàn)焊接作業(yè)的自動化,大幅提高焊接效率,減輕操作過程中人力、焊材、能源等相關(guān)資源的消耗。同等厚度的10mm不銹鋼中厚板而言,基于福維德K-TIG工藝,焊接設(shè)備效率可達(dá)傳統(tǒng)技術(shù)(MIG焊)的9倍,焊接工件間隙及錯邊量可達(dá)2毫米,而人工、電費(fèi)、焊接損耗等綜合成本也為傳統(tǒng)工藝的1/4?,F(xiàn)階段,福維德產(chǎn)品現(xiàn)已在沈陽黎明航空、新松機(jī)器人、大連造船廠、張家港富瑞特裝、寶鈦集團(tuán)、中船725研究所、上海鍋爐等多個客戶終端投入使用,累計產(chǎn)品銷售達(dá)數(shù)百套。 故障現(xiàn)象:按啟動按鈕,線路工作正常,但引不起弧。北京精密儀器儀表焊接機(jī)
夾渣產(chǎn)生原因:1.采用多道焊短路電?。ㄈ酆冈蛫A雜物)2.高的行走速度(氧化膜型夾雜物)防止措施:在焊接后續(xù)焊道之前,掉焊縫邊上的渣殼;減小行走速度;采用含脫氧劑較高的焊絲;提高電弧電壓。氣孔產(chǎn)生原因:1、保護(hù)氣體覆蓋不足2、焊絲的污染3、工件的污染4、電弧電壓太高5、噴嘴與工件距離太大防止措施:增加保護(hù)氣體流量,排除焊縫區(qū)的全部空氣;減小保護(hù)氣體的流量,以防止卷入空氣;清楚氣體噴嘴內(nèi)的飛濺;避免周邊環(huán)境的空氣流動過大,破壞氣體保護(hù);降低焊接速度;焊接結(jié)束時應(yīng)在熔池凝固之后再移開焊接噴嘴;焊絲在送絲裝置中或?qū)Ыz管中粘附上的潤滑劑;采用含脫氧劑的焊絲;采用潔凈而干燥的焊絲;在焊接之前工件表面上的全部油脂、油、銹、油漆和塵土;減小電弧電壓;減小焊絲的伸出長度;減小噴嘴到工件的距離。 湖南醫(yī)療及電子元器件焊接價格可燃?xì)怏w靠噴射氧流的射吸作用與氧氣混合的焊(割)炬。也可稱為低壓焊(割)炬。
不得有油污,送絲管采用聚四氟乙烯管或尼龍,并焊前清理管內(nèi)污染和冷凝水;:溫度不宜超過25℃,相對濕度不超過50%,保持環(huán)境清潔;:工作服裝盡量是白色的,以便能及時發(fā)現(xiàn)和清理污染。焊時注意汗水和油漬不要再次污染焊件;,以便檢查保護(hù)氣體和管路是否合格。:用雙面焊代替單面焊;每道焊縫薄時比厚時有利于氣孔逸出;大直徑焊絲有利于減少氣孔;焊前預(yù)熱、焊后緩冷;降低電弧電壓、增大電流、降低焊接速度,有利于減少氣孔。:材料焊接性較差;選擇焊絲時沒考慮抗裂性;結(jié)構(gòu)的拘束度過大。預(yù)防措施:;必要時可考慮對焊件進(jìn)行退火后焊接,焊后再淬火時效。
微束離子微束離子通常用于焊接薄板材(厚度為)、焊絲和網(wǎng)孔部分。針型挺直的弧能將弧的偏離和變形減到小。雖然等效的TIG弧更擴(kuò)散,但更新的晶體管化的(TIG)電源能在低電流下產(chǎn)生非常穩(wěn)定的弧。中等電流在熔化方式下可選擇該方法進(jìn)行傳統(tǒng)的TIG焊。它的優(yōu)點(diǎn)是能產(chǎn)生較深的熔深(緣于溫度較高的等離子氣流),能容許包括藥皮(焊炬中的焊條)在內(nèi)的較大的表面污染。主要缺點(diǎn)是焊炬笨重,使手工焊接比較困難。在機(jī)械化焊接中,應(yīng)該更加注意焊炬的維護(hù)以保證穩(wěn)定的性能。小孔型可用的幾點(diǎn)優(yōu)勢是:熔深較深、焊接速度快。與TIG弧相比,它能焊透厚度達(dá)10mm的板材,但使用單道焊接技術(shù)時,通常將板材厚度限制在6mm內(nèi)。通常的方法是使用有填充物的小孔,以確保焊道斷面的光滑(無齒邊)。由于厚度達(dá)到了15mm,要使用6mm厚的鈍邊進(jìn)行V型接頭準(zhǔn)備。也可使用雙道焊技術(shù),在熔化方式下通過添加填充焊絲,自動生成和第二條焊道。必須精確地平衡焊接參數(shù)、等離子氣流速度和填充焊絲的添加量(填入小孔)以維護(hù)孔和焊接熔池的穩(wěn)定,這一技術(shù)只適用于機(jī)械化焊接。雖然通過使用脈沖電流,該技術(shù)能用于位置焊接,但它通常是用于對較厚的板材材料(超過3mm)進(jìn)行高速平焊。進(jìn)行管道焊接時。 利用碳棒作電極進(jìn)行焊接的電弧焊方法。
打底層焊接時,接頭處產(chǎn)生未焊透這種情況在板狀焊件中出現(xiàn)的多其產(chǎn)生過程是:換焊條后,引電弧的溫度降低,已焊部分與未焊部分溫差大,試板間隙大小,換焊條引弧后未達(dá)到要求的預(yù)熱溫度就施焊,造成接頭時的電弧不能快速把試件的鈍邊擊穿,使接頭處有一段未焊透,造成缺陷。選擇合適的焊條角度,打底焊時,焊接速度要控制得當(dāng),使電弧能充分熔化焊根。仔細(xì)清理坡口焊縫上的油銹等臟物。焊接過程中,發(fā)現(xiàn)焊條偏心引起偏弧時,應(yīng)及時調(diào)整焊條的角度,將焊條向偏弧反方向擺動,使電弧對準(zhǔn)熔池或更換焊條。焊接過程中,應(yīng)注意觀察熔化情況,使之熔合良好。坡口鈍邊過大,裝配間隙過大;在平焊打底時,焊接電流過大,焊接過慢,若造成熔邊溫度高,體積大,液態(tài)金屬因自身重力作用下墜而形成;焊接過程中,焊工運(yùn)條角度不當(dāng)?shù)?。選擇適宜的鈍邊尺寸和裝配間隙,焊接過程中,控制熔孔的尺寸;嚴(yán)格控制電流和層間溫度;選擇合適的焊條角度、焊條擺動時,中間宜快些,兩側(cè)稍慢些;注意觀察熔池狀態(tài);當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池向外噴射小火星較多時,應(yīng)立即滅弧,使熔池溫度稍下降后再焊接。 要求系統(tǒng)的控制器以及軟件具有較高的信息處理速度,系統(tǒng)各運(yùn)動部件和驅(qū)動控制具有高速響應(yīng)特性。湖南醫(yī)療及電子元器件焊接價格
焊接電纜與焊件接觸不可靠,還會影響焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性。北京精密儀器儀表焊接機(jī)
2、當(dāng)需要采用熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊或鎢極氬弧焊將屏柵、金屬絲網(wǎng)或延伸金屬焊接到鋼結(jié)構(gòu)框架上,進(jìn)行焊接時金屬絲網(wǎng)容易產(chǎn)生燒穿和焊縫未熔合現(xiàn)象,應(yīng)如何進(jìn)行處理?①在金屬絲網(wǎng)或延伸金屬上放置非金屬墊圈并且將墊圈、金屬絲網(wǎng)和框架夾緊在一起,不允許采用含鉻或鍍鋅墊圈,墊圈應(yīng)采用未涂敷的。②在被焊位置的墊圈上部放置一個更大的墊圈作為散熱片。上墊圈應(yīng)具有一個比下墊圈更大的孔,以避免上墊圈也被焊接在一起。然后通過墊圈的兩個孔進(jìn)行塞焊,應(yīng)使焊縫處于下墊圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足夠的熱量并進(jìn)行焊接,注意要防止周圍屏柵或金屬絲網(wǎng)燒穿。③另一種方法是采用一個帶孔的金屬板條,將孔對準(zhǔn)需要焊接的部位,并放置散熱墊圈,然后進(jìn)行塞焊。 北京精密儀器儀表焊接機(jī)