將合格的鋼板清理干凈，按圖要求制作好坡口，進(jìn)行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小于50mm;屈服強(qiáng)度大于390MPa的低合金鋼不宜小于80mm。在焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，并應(yīng)重新干燥。焊接中因保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)在坡口內(nèi)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引護(hù)板；終端熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。注意：引弧與熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。雙面焊的對(duì)接接頭在背面在焊接前應(yīng)清根，當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)用砂輪修磨；當(dāng)σs≥390MPa時(shí)，清根后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。板厚大于6mm的搭接角焊縫至少焊兩遍。 控制系統(tǒng)可以下放剛剛好的焊材對(duì)焊縫進(jìn)行填充，冷卻后的焊縫美觀且平整，在焊縫質(zhì)量檢測中合格率高。重慶油箱焊接公司

    福維德成立于2009年，是一家基于K-TIG工藝的焊接技術(shù)服務(wù)商，主要通過自研焊機(jī)、焊接專機(jī)等標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，替代傳統(tǒng)等離子焊、TIG焊或P+T等工藝設(shè)備。福維德開發(fā)出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、國內(nèi)、的K-TIG焊接工藝，具有焊接效率高、能耗低、操作簡單易上手的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。K-TIG（高效深熔弧焊）自動(dòng)化焊接工藝能實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，背面無需清根重焊，消除粉塵和噪音污染。焊接過程中還可實(shí)現(xiàn)精確控制、保障高焊接質(zhì)量，能夠?qū)崿F(xiàn)焊接作業(yè)的自動(dòng)化，大幅提高焊接效率，減輕操作過程中人力、焊材、能源等相關(guān)資源的消耗。同等厚度的10mm不銹鋼中厚板而言，基于福維德K-TIG工藝，焊接設(shè)備效率可達(dá)傳統(tǒng)技術(shù)（MIG焊）的9倍，焊接工件間隙及錯(cuò)邊量可達(dá)2毫米，而人工、電費(fèi)、焊接損耗等綜合成本也為傳統(tǒng)工藝的1/4?，F(xiàn)階段，福維德產(chǎn)品現(xiàn)已在沈陽黎明航空、新松機(jī)器人、大連造船廠、張家港富瑞特裝、寶鈦集團(tuán)、中船725研究所、上海鍋爐等多個(gè)客戶終端投入使用，累計(jì)產(chǎn)品銷售達(dá)數(shù)百套。 重慶油箱焊接公司再如500KR焊槍在CO2焊接時(shí)額定負(fù)載持續(xù)率為70%，額定電流是500A；

    （2）MZP—1000型控制箱控制箱內(nèi)裝有電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)組。以供給送絲用和臺(tái)車的直流電動(dòng)機(jī)所需的直流電源，還裝有中間繼電器、交流接觸器、降壓變壓器、整流器、電阻和開關(guān)等電氣元件。（3）焊接電源采用交流電源時(shí)，一般配用BX2—1000型弧焊變壓器;采用直流電源時(shí)，可配用具有陡降外特性的弧焊整流器。五、埋弧自動(dòng)焊的焊接材料1.焊絲目前，埋弧自動(dòng)焊焊絲的國家標(biāo)準(zhǔn)包括《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293—1999）、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》（GB/T12470—2003）、《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》（GB/T17854—1999）。按照焊絲的成分和用途，可分為碳鋼焊絲、低合金鋼焊絲和不銹鋼焊絲3類。常用的焊絲直徑有φ、、φ、、φ、φ、φ。埋弧自動(dòng)焊時(shí)，各種直徑的普通鋼焊絲使用的電流范圍。

    3.質(zhì)量控制設(shè)備的應(yīng)用與焊接機(jī)器人應(yīng)用相配套的質(zhì)量控制設(shè)備也在不斷發(fā)展，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）機(jī)器人自身的質(zhì)量控制及焊接管理的功能已經(jīng)非常完善，如，焊接保護(hù)氣流量的監(jiān)控、導(dǎo)電嘴更換時(shí)間間隔的管理等。（2）焊接夾具上，工件的檢測、判斷等傳感器的使用在很大程度上保證了工件安裝定位的準(zhǔn)確性。（3）控制設(shè)備的使用更進(jìn)一步加強(qiáng)了焊接過程的質(zhì)量控制。如，弧機(jī)器人焊接過程中的電流電壓監(jiān)控、送絲速度監(jiān)控，點(diǎn)焊機(jī)器人的實(shí)時(shí)打點(diǎn)電流及時(shí)長的監(jiān)控等。焊接機(jī)器人在機(jī)器人的用途中一直占據(jù)著主導(dǎo)地位，盡管近年來在國內(nèi)得到了迅速發(fā)展，但在世界范圍內(nèi)來看，它的應(yīng)用還處于發(fā)展上升期，我們要做的工作還很多。如何引進(jìn)國外成熟的機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)為我們所用，如何在焊接質(zhì)量控制上與國外接軌，如何培養(yǎng)國內(nèi)的焊接機(jī)器人市場等一系列問題都等待著我們進(jìn)一步努力。 火焰中有過量的氧，在尖形焰芯外面形成一個(gè)有氧化性的富氧區(qū)。

    ②超聲波探傷超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會(huì)產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波可以檢驗(yàn)任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對(duì)缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以超聲波探傷常與射線檢驗(yàn)配合使用。③磁力檢驗(yàn)磁力檢驗(yàn)是利用磁場磁化鐵磁金屬零件所產(chǎn)生的漏磁來發(fā)現(xiàn)缺陷的。按測量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應(yīng)法和磁性記錄法，其中以磁粉法應(yīng)用廣。磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性金屬表面和近表面的缺陷，而且對(duì)缺陷能做定量分析，對(duì)于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來估計(jì)。④滲透檢驗(yàn)滲透檢驗(yàn)是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗(yàn)和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。 焊絲矯直裝置的調(diào)整方法按機(jī)種的不同而異，要根據(jù)制造廠家的標(biāo)示調(diào)整到相應(yīng)焊絲直徑的適合位置。廣東油箱焊接設(shè)備

用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡稱氣電焊。重慶油箱焊接公司

    2控制變形工藝措施（1）剛性固定法采用設(shè)計(jì)合理的組對(duì)組焊胎夾具，將焊件固定起來進(jìn)行焊接，增加其剛性，達(dá)到減小焊接變形的目的，保證裝配的幾何尺寸。當(dāng)薄板面積較大，焊縫較長時(shí)，可采用壓鐵法，分別放在焊縫兩側(cè)來減小焊接變形。（2）焊件間隙間隙越小越好，比較大不超過，切割熔渣與剪切毛刺應(yīng)干凈，以減小焊接變形。（3）焊接之前應(yīng)采用較小直徑的焊條進(jìn)行點(diǎn)焊F定位焊G，增加焊件剛性，對(duì)減小焊接變形有利。，加熱點(diǎn)直徑一般不小于15mm，加熱時(shí)，點(diǎn)與點(diǎn)的距離應(yīng)隨變形量的大小而定，一般在50~100mm之間。根據(jù)焊后熱處理消除殘余應(yīng)力機(jī)制，通過對(duì)縫隙試樣、板條及板塊試樣強(qiáng)制變形焊接后再進(jìn)行熱處理，可防止薄板焊接構(gòu)件的焊后回彈變形，穩(wěn)定構(gòu)件尺寸。 重慶油箱焊接公司