三、平對接焊的焊接方法1.定位焊的要求定位焊縫一般要形終金、因此選用的焊條應(yīng)與正式焊接所用焊條相同。定位焊縫余高不能過大。如果定位焊縫有開裂、未焊透、超高等缺陷，必須鏟除或打磨，必要時重新定位焊。2.Ⅰ形坡口平對接焊焊件裝配時，應(yīng)保證兩板對接處平齊，無錯邊。根部間隙為1~。定位焊縫可以短些，其間距由焊件厚度來決定。如果板厚為3mm左右，定位焊間距為70～100mm;如果板厚大于6mm，可以在焊件兩端焊牢。焊接時，首先進(jìn)行正面焊縫焊接，根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑和相應(yīng)的焊接電流。如果焊件較薄，應(yīng)選擇小直徑焊條;如果焊件較厚，選擇稍大直徑的焊條，以保證正面焊縫的熔深達(dá)到板厚的2/3。正面焊縫焊完后，將焊件翻轉(zhuǎn)，清理干凈熔渣。背面焊縫焊接時，可適當(dāng)加大焊接電流，保證與正面焊縫內(nèi)部熔合，避免產(chǎn)生未焊透的現(xiàn)象。在焊接過程中，采用直線形運條或直線往復(fù)運條法運條。為了獲得較大的熔深和寬度，運條速度可以慢一些，或者焊條微微地攪動。 減小焊縫截面積,在得到完整、無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下,盡可能采取用較小的坡口尺寸(角度和間隙)。上海盤類焊接廠

    5)MIG/MAG焊接這是一種自動氣體保護(hù)電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點，至今她仍然是世界上為的焊接方法.它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復(fù)的焊接方法.當(dāng)焊接鋼時，MAG可以滿足只有，如二氧化碳或混合氣體.的限制是當(dāng)進(jìn)行室外焊接時，必須保護(hù)工件不受潮，以保持氣體的效果.6)TIG焊接電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生.這里使用的保護(hù)氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電.采用直流電時，鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極.因為它有很深的焊透能力，對于不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。不銹鋼焊接工藝檢驗方法焊接檢驗內(nèi)容包括從圖紙設(shè)計到產(chǎn)品制出整個生產(chǎn)過程中所使用的材料、工具、設(shè)備、工藝過程和成品質(zhì)量的檢驗，分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊后成品的檢驗。檢驗方法根據(jù)對產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷兩類。 山東波紋管焊接焊接廠家在仰焊位置進(jìn)行的焊接。

    15.鋁焊接應(yīng)注意坡口鈍邊較大，一般為2~6mm。對有墊板的接頭，鈍邊可適當(dāng)減小。當(dāng)鋁板較薄時，對接焊都應(yīng)考慮扳邊對接焊，如當(dāng)≤3mm考慮扳邊和不加絲焊。鋁焊接可采用雙面同時焊，背面加絲或不加絲視具體情況而定。1.對需要返修的缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，編制焊接返修工藝（應(yīng)考慮加工裝防焊接變形）后才能開始返修（下表為一般情況下焊縫缺陷及原因分析）；2.焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過2次。3.一般用金屬磨頭缺陷和開坡口。如果缺陷較深時，可先用規(guī)定的手工銑打磨，再用金屬磨頭打磨坡口表面。坡口應(yīng)寬度均勻、表面平滑和便于施焊的凹槽，凹槽兩端有一定的坡度（一般不大于1：4）。4.返修前需將缺陷干凈，一般應(yīng)進(jìn)行100%PT確認(rèn)（若缺陷是裂紋，則必須進(jìn)行100%PT）。補焊時只需將缺陷除盡即可，不要挖得太深，必要時進(jìn)行RT進(jìn)行確認(rèn)缺陷已完全。補焊時先不填絲，用電弧對補焊區(qū)金屬熔化；填絲后電弧應(yīng)稍偏向焊絲，防補焊區(qū)金屬過熱，電弧可在補焊長度方向上適度往復(fù)移動，以延長熔池存在時間，以利于氫氣泡從熔池逸出。

    對于手工電弧焊“單面焊雙面成形”工藝按照操作方法，可分為連續(xù)焊法和間斷滅弧焊法兩種。在低碳鋼和低合金鋼焊接層時，幾乎都采用間斷滅弧焊。這種焊法能使用較大電流，具有較大的穿透力，并能控制熔池溫度和開關(guān)，能夠做到根部焊透。而連續(xù)焊法即不間斷電弧的連續(xù)焊接則必須使用較小的焊接電流，在起焊時溫度低，可是焊接一段焊件后工件溫度升高了，就不容易控制熔池溫度和熔池大小，因此很難保證根部焊透和不出現(xiàn)焊瘤。所以，層很少采用，而用于第二層以后的焊接。間斷滅弧法主要是通過控制燃弧和熄弧的時間，利用合理的運條動作來控制熔池溫度、熔池存在的時間，熔池開關(guān)及液態(tài)金屬層的厚度等，以獲得良好的反面成形和內(nèi)部質(zhì)量，但不論哪種焊法，就電弧對坡口熔化程度，又分為滲透填滿對口間隙。從表面上看，是根部成形但實質(zhì)上坡口根部并沒有真正熔透，不能通過反面彎曲試驗，所以已不采用。一般都采用擊穿根部的焊法來實現(xiàn)單面焊雙面成形。單面焊雙面成形的操作方法，不論對碳素鋼、低合金鋼或不銹鋼的焊接，以及采用直流電源或交流電源，盡管焊接性能有很大差別，但其操作要領(lǐng)是一致的，主要要控制以下3個方面。 激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接。

    法蘭按照連接方式可以分為，整體法蘭，平焊法蘭，對焊法蘭，松套法蘭以及螺紋法蘭，法蘭這種小零件，雖然在整個產(chǎn)品，管路或者機械中并不起眼，但是法蘭所起到的作用卻非常重要。為了節(jié)省材料、簡化制造工藝,大型機械設(shè)備采用焊接方法制作法蘭盤。而制漿造紙機械中,很多設(shè)備都要用法蘭盤,所以法蘭盤的生產(chǎn)加工對提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量起到很大作用?，F(xiàn)在很多企業(yè)仍然采用鋼板下料,人工拼接,然后進(jìn)行焊接的方法,存在的難點是:需要兩個工人完成,費時、費力;對接過程由于人力控制,容易使兩弧形板之間出現(xiàn)上下錯位或半徑方向錯位;由于夾持力小,易出現(xiàn)焊接變形;焊接質(zhì)量難以保證,為后序加工帶來很大困難。在日常生產(chǎn)中,許多管道的連接也是通過法蘭盤來實現(xiàn)的。管道的連接一般是將法蘭盤焊接在管道上，然后通過螺栓將焊接在管道上的法蘭盤進(jìn)行連接，以此實現(xiàn)管道與管道的連接。法蘭盤在焊接過程中，一般都是手動進(jìn)行焊接，不僅造成焊接質(zhì)量不佳，同時會造成焊接緩慢，浪費加工時間。上述的法蘭焊接實際工況我們可以看出，實現(xiàn)法蘭的自動化焊接可以解決手動焊接質(zhì)量不佳以及效率低的問題，提高焊接效率以及焊接質(zhì)量。 焊縫軸線與水平面之間的夾角。重慶醫(yī)療及電子元器件焊接

以電弧為熱源將兩塊相疊工件熔化形成點狀焊縫的焊接法，得到的焊縫稱電弧點焊縫。上海盤類焊接廠

    （2）要懂得焊條在空間三個方面均有運動，向熔池方向遞進(jìn)要與熔化速度相一致，以保持弧長不變?？炝嘶￠L縮短，甚至“粘住”；慢了弧長拉長，增加飛濺，降低保護(hù)作用，影響熔滴過渡。橫向運動的目的在于攪拌熔池，以增加熔寬，應(yīng)中間快兩端慢。它與向前運動緊密相聯(lián)，變化很多，應(yīng)視熔池的形狀及熔敷金屬量來決定。只有三個方向上的運動有機的結(jié)合，才能確保焊縫的一定高度和寬度，確保高質(zhì)量的焊縫質(zhì)量。（3）分清熔渣和鐵液，是提高操作技能的一個關(guān)鍵。一般鐵液超前，熔渣滯后，電弧下的鐵液溫度高，油光發(fā)亮處于下層。而熔渣溫度低，較暗，在鐵液上游動。分不清熔渣和鐵液，就不能看清焊縫邊緣及熔合情況，焊接盲目性很大。（4）更換焊條要快，接頭應(yīng)準(zhǔn)，因為它的好壞將直接影響焊縫的質(zhì)量?？?，即在前道焊縫收尾處尚處于紅熱狀態(tài)，立即引弧，這樣前后焊縫易于熔合，能有效地避免氣孔和夾渣等缺陷。準(zhǔn)，即接頭恰到好處，回行距離在10～20mm，在弧坑上運行的時間稍快（也就是說熔敷金屬的量較少）?；匦芯嚯x過長，不易摸準(zhǔn)位置，反而容易重疊和脫離，運弧時間掌握不好，接頭就會偏高或偏低。另外，收弧時弧坑應(yīng)力求圓形避免尖形，且焊肉適中，不能太深或太淺。 上海盤類焊接廠

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