硅膠復模即利用產品原型在真空下制作，用聚氨酯、透明聚氨酯、ABS等材料與產品原型在真空下鑄造相同的復模，達到ABS等材料的強度和硬度，也可以根據(jù)客戶要求的顏色一起復制。由于其速度快、成本低，解決了新產品研發(fā)的周期和成本問題。一般來說，顧客所需的扶手板數(shù)量不是很大，通常只有幾個左右。但是偶爾要做幾十甚至幾百塊手板，如果使用數(shù)控加工或3D打印，成本是非常高的。在這種情況下，如果對手板的精度要求不是很嚴格，較好的辦法就是使用真空模具。硅膠復模能更好的模擬真實材料的注塑過程，后處理簡單方便。上海硅膠復模企業(yè)

硅膠復模的用途：主要用于工藝禮品行業(yè)，家具裝飾裝潢行業(yè)，人物復制，建筑裝飾裝潢行業(yè)，樹脂工藝品行業(yè)，不飽和樹脂工藝品行業(yè)，蠟燭工藝、塑膠玩具行業(yè)，禮品文具行業(yè)，石膏工藝禮品行業(yè)，模具制造行業(yè)，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業(yè)的產品復制及模具制作。特性：①復模液體硅膠要具有好的操作性能。②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。③硅橡膠的縮水率越小越好。④硅橡膠的拉力要好。⑤做出來的硅膠復模不能變形。⑥硅橡膠硬度要適合產品使用。⑦耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。河北小批量硅膠復模硅膠復模是快速制作模型，優(yōu)點是時間快，花費少。

硅膠復模材料及工藝介紹：一、硅膠復模是快速制作模型，優(yōu)點是時間快，花費少，加工失敗幾率小等。利用一個硅膠復模可以做出20件左右同樣的產品。二、硅膠模可以制作產品的材料：ABS、PC、PP、PA、軟橡膠、透明樣件。三、硅膠模制作步驟可以分為三步。1、原型：在制作硅膠模之前，需要制作原型。原型可以采用激光快速成型機制作、CNC數(shù)控加工即可。2、硅膠模：原型準備好之后，開始制作硅膠模。八個小時干化后，將硅膠模切開，取出原型。此時硅膠模準備完畢。3、注型：將液體樹膠材料注入硅膠模，干化后即可，硅膠模使用壽命大約為20模次左右。

硅膠復模制作方法：1、準備適量的硅膠末在室溫下加固化劑，充分攪拌均勻備用。2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。3、潤滑好的母坯四周用圍板圍起，圍板也應用脫模劑處理，中間的空隙以2-4cm為宜。（如果是大件產品，應該加入鋼條固定。）4、將配好的液態(tài)硅膠緩慢澆注到硅膠模的空間，直至完整覆蓋原件。5、再將模具移至真空設備中，利用真空機的工作原理將液態(tài)硅膠中的空氣排除，消除氣泡。6、從真空機中將模具移出靜置直至模具固化。7、拆下圍板后，技術人員會根據(jù)原型件的形狀將硅膠模刨開取出原型件，即可完成硅膠復模的制作。硅膠復模具有較好的拉伸強度，便于切割分型。

硅膠復模工藝有許多好處：1、快速見效。硅膠復模過程非常迅速，您可以在幾乎更少的時間內獲得固定數(shù)量的完整模型。因此，當必須滿足后期限或需要在更短的天數(shù)內交付緊急訂單時，此過程非常理想。客戶只需將他們的CAD模型通過電子郵件發(fā)送給制造商，即可在幾天內準備好產品。2、降低生產成本。由于硅膠是一種相對便宜的材料，并且一個模具可以用于多個原型，因此與其他傳統(tǒng)方法相比，該過程總體上非常經濟。3、更好的產品質量。在硅膠復模中，不只工藝速度快，而且質量高，具有更好的結構性能、剛性和硬度。產品中的氣穴被去除，從而增強了其機械性能。4、更好的產品光潔度。由于硅膠是模具材料，因此產品具有出色的光潔度并且與母版圖案非常相似。即使是精細的細節(jié)也體現(xiàn)在成品中。一般的硅膠復模使用壽命在10~40次。江蘇硅膠復模加工業(yè)務價錢

硅膠復模能夠根據(jù)客戶的要求裝備色彩一起復模。上海硅膠復模企業(yè)

硅膠復模的注意事項：1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。3、為了您的模具能達到較好的使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。4、硬模也可用樹脂制作。根據(jù)操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的硅膠，具體來講是：20度硬度模具硅膠特點：做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。40度硬度模具硅膠特點：做大件產品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。上海硅膠復模企業(yè)

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