噴涂電鍍技術(shù)具有哪些特點(diǎn)？由于熱源的溫度范圍很寬，因而可噴涂的涂層材料幾乎包括所有固態(tài)工程材料，如金屬，合金，陶瓷，金屬陶瓷，塑料以及由它們組成的復(fù)合物等。因而能賦予基體以各種功能（如耐蝕，絕緣，隔熱，生物相容，紅外吸收等）的表面。噴涂過程中基體表面受熱的程度較小而且可以控制，因此可以在各種材料上進(jìn)行噴涂（如金屬，陶瓷，玻璃，布疋，紙張，塑料等），并且對基材的組織和性能幾乎沒有影響，工件變形也小。設(shè)備簡單，操作靈活，既可對大型構(gòu)件進(jìn)行大面積噴涂，也可在指定的局部進(jìn)行噴涂；既可在工廠室內(nèi)進(jìn)行噴涂也可在室外現(xiàn)場進(jìn)行施工。噴涂電鍍技術(shù)在制造過程中環(huán)保無污染。南昌機(jī)件噴涂電鍍

噴涂電鍍和噴漆有什么區(qū)別？成本不同：因二者制色工藝不同，金屬電鍍的價格一般比金屬色噴漆要高，且電鍍工藝成品效果比較難控制。成品效果不同：金屬電鍍表面更有光澤，且不掉色。顏色種類不同：金屬色噴漆可以選的顏色是整個色卡，而電鍍可選的顏色大部分只能選金屬銀，金屬金，玫瑰金等七八種顏色。所以金屬色噴漆種類更多，上色效果更靈活?？傊?，無論是噴涂電鍍還是金屬色噴漆，各自有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，具體應(yīng)該選擇哪一種方案，可以綜合參考以上提到的各種特性，結(jié)合產(chǎn)品的應(yīng)用方向與經(jīng)濟(jì)條件來決定。南寧噴涂電鍍噴涂電鍍技術(shù)的程序較少，施工時間較短，效率高，比較經(jīng)濟(jì)。

噴涂電鍍的陰極電流密度：任何鍍液都有一個獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的比較小電流密度稱電流密度下限，獲得良好鍍層的比較大電流密度稱電流密度上限。一般來說，當(dāng)陰極電流密度過低時，陰極極化作用小，鍍層的結(jié)晶晶粒較粗，在生產(chǎn)中很少使用過低的陰極電流密度。隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大（極化數(shù)值的增加量取決于各種不同的電鍍?nèi)芤海?，鍍層結(jié)晶也隨之變得細(xì)致緊密；但是陰極上的電流密度不能過大，不能超過允許的上限值（不同的電鍍?nèi)芤涸诓煌に嚄l件下有著不同的陰極電流密度的上限值），超過允許的上限值以后，由于陰極附近嚴(yán)重缺乏金屬離子的緣故，在陰極的頂端和凸出處會產(chǎn)生形狀如樹枝的金屬鍍層、或者在整個陰極表面上產(chǎn)生形狀如海綿的疏松鍍層。在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象，嚴(yán)重時會形成樹枝狀結(jié)晶或者是海綿狀鍍層。

噴涂電鍍安全操作注意事項：噴涂電鍍操作員要穿著整潔，袖口扣緊（佩戴袖套），上衣下擺不能敞開，不得穿拖鞋、高跟鞋；檢查電路各控制開關(guān)能否正常斷開閉合，電壓指示380±20V；檢查各螺釘處連接是否牢固，電控柜、主機(jī)的連接線有無松脫現(xiàn)象、接地是否良好；所有電器的開關(guān)在零或者“關(guān)”的位置上；檢查鍍膜機(jī)室內(nèi)不銹鋼擋板的插銷是否牢固，角部有無彎曲翹曲等變形情況；檢查水壓、氣壓是否正常；水、油、氣是否有漏滴現(xiàn)象；設(shè)備中途停水時，應(yīng)立即關(guān)閉擴(kuò)散泵、粗抽泵、羅茨泵，讓維持泵繼續(xù)運(yùn)行；設(shè)備中途停氣時，應(yīng)立即關(guān)閉擴(kuò)散泵、粗抽泵、羅茨泵，讓維持泵繼續(xù)運(yùn)行。噴涂電鍍技術(shù)的材料需要是導(dǎo)電材料。

噴涂電鍍的要素：陰極：被鍍物，指各種接插件端子。陽極：若是可溶性陽極，則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽極，大部分為貴金屬（白金，氧化銥）。電鍍藥水：含有欲鍍金屬離子的電鍍藥水。電鍍槽：可承受，儲存電鍍藥水的槽體，一般考慮強(qiáng)度，耐蝕，耐溫等因素。整流器：提供直流電源的設(shè)備。磨光→拋光→上掛→脫脂除油→水洗→電解拋光或化學(xué)拋光→酸洗活化→預(yù)浸→電鍍→水洗→后處理→水洗→干燥→下掛→檢驗(yàn)包裝。電鍍工作條件是指電鍍時的操作變化因素，包括：電流密度、溫度、攪拌和電源的波形等。噴涂電鍍膜表面的清洗非常重要，直接影響電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。南寧噴涂電鍍

噴涂電鍍工藝的基本步驟：前處理工藝：褪膜、噴砂、拋光、鈍化、清洗、裝夾。南昌機(jī)件噴涂電鍍

噴涂電鍍的優(yōu)勢：噴涂電鍍適應(yīng)尺寸范圍較寬，無需進(jìn)行手工裝掛，實(shí)現(xiàn)全部自動化作業(yè)，對提高和確保作業(yè)過程對基板表面無損害，對實(shí)現(xiàn)規(guī)?；拇笊a(chǎn)極為有利。在工藝審查中，無需留有裝夾位置，增加實(shí)用面積，節(jié)約原材料的損耗。噴涂電鍍采用全程計算機(jī)控制，使基板在相同的條件下，確保每塊印制電路板的表面與孔的鍍層的均一性。從管理角度看，電鍍槽從清理、電鍍液的添加和更換，可完全實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)，不會因?yàn)槿藶榈腻e誤造成管理上的失控問題。從實(shí)際生產(chǎn)中可測所知，由于噴涂電鍍采用多段水平清洗，節(jié)約清洗水的用量及減少污水處理的壓力。南昌機(jī)件噴涂電鍍

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