SMT貼片中立碑現(xiàn)象的分析：回流焊中,片式元器件常出現(xiàn)立起的現(xiàn)象,產(chǎn)生的原因:立碑現(xiàn)象發(fā)生的根本原因是元件兩邊的潤濕力不平衡,因而元件兩端的力矩也不平衡,從而導(dǎo)致立碑現(xiàn)象的發(fā)生。下列情況均會導(dǎo)致回流焊時元件兩邊的濕潤力不平衡:1.1、焊盤設(shè)計與布局不合理.如果焊盤設(shè)計與布局有以下缺陷,將會引起元件兩邊的濕潤力不平衡.。1.1.1、元件的兩邊焊盤之一與地線相連接或有一側(cè)焊盤面積過大,焊盤兩端熱容量不均勻;1.1.2、PCB表面各處的溫差過大以致元件焊盤兩邊吸熱不均勻;1.1.3、大型器件QFP、BGA、散熱器周圍的小型片式元件焊盤兩端會出現(xiàn)溫度不均勻。解決辦法:改變焊盤設(shè)計與布局。電子產(chǎn)品制造中靜電放電會損傷器件，甚至使器件失效，造成嚴(yán)重?fù)p失，所以SMT加工中的靜電防護(hù)很重要。湖北線路板設(shè)計PCBA加工打樣

SMT加工設(shè)備的維護(hù)1、每天對設(shè)備以及表面可以進(jìn)行發(fā)展清潔，每天開機(jī)必須讓設(shè)備系統(tǒng)自動預(yù)熱至少20分鐘以上，檢查主要部分接觸加工零件是否具有良好，鏍絲是否有松脫現(xiàn)象；對各傳感器表面清潔。周保養(yǎng)將活動設(shè)計部分信息添加潤滑油，檢查各吸嘴是否存在堵塞并添加液體油，激光頭、相機(jī)鏡頭檢測及清潔。2、每月保養(yǎng)機(jī)頭清潔及移動軸更換潤滑油，清潔部分污漬，x、y軸更換潤滑油，檢查接地線接觸是否良好。3、年保養(yǎng)檢查電箱各電源接觸是否良好，檢查設(shè)備各器件磨損情況,并進(jìn)行更換、檢修。天津快速線路板打樣PCBA加工費用車間內(nèi)的清潔度不達(dá)標(biāo)，會嚴(yán)重影響電容電阻的可靠性，會加大貼片加工設(shè)備的故障維修率，降低生產(chǎn)進(jìn)度。

SMT貼片加工工藝印刷作業(yè)時需要注意事項：1.刮刀：刮刀質(zhì)材可以采用鋼刮刀，有利于印刷在PAD上的錫膏成型和脫膜。刮刀角度：人工印刷為45-60度；機(jī)器印刷為60度。印刷速度：人工30-45mm/min；印刷機(jī)40mm-80mm/min。印刷環(huán)境：溫度在23±3℃，相對濕度45%-65%RH。2.鋼網(wǎng)：鋼網(wǎng)開孔根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇鋼網(wǎng)的厚度和開孔的形狀、比例。QFP\CHIP：中心間距小于0.5mm和0402的CHIP需用激光開孔。檢測鋼網(wǎng)：要每周進(jìn)行一次鋼網(wǎng)的張力測試，張力值要求在35N/cm以上。清潔鋼網(wǎng)：在連續(xù)印刷5-10片PCB板時，要用無塵擦網(wǎng)紙擦拭一次?？梢圆皇褂盟椴?。3.清潔劑：IPA溶劑：清潔鋼網(wǎng)時可以采用IPA和酒精溶劑，不能使用含氯成份的溶劑，因為會破壞錫膏的成份，影響整個品質(zhì)。

SMT基本工藝：錫膏印刷-->零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學(xué)檢測-->維修-->分板。電子產(chǎn)品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小。電子產(chǎn)品功能更完整，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件。產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動化，廠方要以低成本高產(chǎn)量，出產(chǎn)好的產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強市場競爭力電子元件的發(fā)展，集成電路(IC)的開發(fā)，半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用。電子科技**勢在必行，追逐國際潮流。可以想象，在intel、amd等國際cpu、圖像處理器件的生產(chǎn)商的生產(chǎn)工藝精進(jìn)到20幾個納米的情況下，smt這種表面組裝技術(shù)和工藝的發(fā)展也是不得以而為之的情況。SMT加工中貼片的焊接加熱橋的過程如果不恰當(dāng)，會導(dǎo)致冷焊點或焊料流動不豐富。

SMT加工加工和清洗方法1.使用電滲析裝置和離子交換樹脂罐制備去離子水。電導(dǎo)率測試:電導(dǎo)率測試儀用于分別測試電滲析和離子交換樹脂槽后水的電導(dǎo)率。如果兩者都滿足指標(biāo)要求，則可用于水清洗。2、引入水清洗機(jī)將儲水罐中的去離子水進(jìn)行引入至水清洗機(jī)。設(shè)定控制清洗機(jī)設(shè)計參數(shù)以及沖洗室與漂洗室設(shè)定為60±10℃；干燥室設(shè)定為60℃——90℃。3、設(shè)定鏈條速度一般控制鏈條速度在50-150厘米/分鐘。4、PCBA清洗工作完成后從清洗機(jī)取出并存放至防靜電周轉(zhuǎn)壓力容器中，要求具有防靜電周轉(zhuǎn)容器以及清潔無塵以避免數(shù)據(jù)清洗后的PCBA二次環(huán)境污染。人與衣服、鞋、襪等物體之間的摩擦、接觸和分離等產(chǎn)生的靜電是SMT加工中主要靜電源之一。山西批量PCBA加工服務(wù)

SMT加工應(yīng)配備防靜電料盒、周轉(zhuǎn)箱、PCB架、物流小車、防靜電包裝帶、腕帶、防靜電烙鐵及工具等設(shè)施。湖北線路板設(shè)計PCBA加工打樣

SMT加工涉及到的設(shè)備有很多，比如說印刷機(jī)，包括手動印刷機(jī)、半自動印刷機(jī)等等，其實它主要是用鋼網(wǎng)在PCB的對應(yīng)焊盤上均勻涂錫，工作原理類似于學(xué)校的油墨試卷。由于電子產(chǎn)品生產(chǎn)和組裝的要求越來越高，大多數(shù)企業(yè)采用自動印刷設(shè)備。你知道貼片加工的加工工序有哪些嗎？1.絲網(wǎng)印刷。它是為元器件的焊接而準(zhǔn)備的，即貼片或焊膏印刷在焊盤上，使用的設(shè)備是絲網(wǎng)印刷機(jī)，在SMT生產(chǎn)線的前端。2.分發(fā)。這一步是SMT芯片加工的重要一步，在pcb板的固定位置上滴膠，將元件固定在該板上。使用的設(shè)備是點膠機(jī)，也是在生產(chǎn)線前面或者檢測設(shè)備后面。3.安裝。在這種方法中，組裝好的元件被準(zhǔn)確地安裝在印刷電路板的固定位置上，所使用的設(shè)備是貼片安裝生產(chǎn)線的絲網(wǎng)印刷機(jī)后面的貼片機(jī)。4.固化。它是將貼片熔化，使元件與電路板牢固粘合。使用的設(shè)備是固化爐，在生產(chǎn)線的貼片機(jī)后面。5.回流焊接。它使用回流焊爐，回流焊爐也位于貼片機(jī)后面。它主要熔化焊膏，也起到一定的粘接和固定作用。6.打掃衛(wèi)生。它去除印刷電路板上的焊接殘留物，包括對人體有害的助焊劑。使用的工具是清洗機(jī)，沒有固定位置，可以在線，也可以離線。湖北線路板設(shè)計PCBA加工打樣

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