噴涂根據(jù)行業(yè)可以進行如下分類：1）汽車及機械設備涂裝設備，如無塵烤漆房，無塵烤漆房，汽車噴漆線，自動噴漆。2）手機外殼和電器外殼涂裝設備，如自動UV噴涂線和靜電涂裝線。3）木制家具，工藝品，地板，墻板涂裝設備如：底漆砂光機，輥涂機，自動噴涂線，靜電涂裝線，數(shù)控涂料輥涂線，UV涂料輥涂線，正壓粉塵 - 無償房間，無塵烘房，水幕噴涂平臺，懸掛線，除塵器，皮帶輸送線等4）鋼制家具和鐵制工藝品的涂裝設備，如預處理設備，靜電涂裝線等。機械配件噴漆提升了產(chǎn)品的市場競爭力。寧波噴漆步驟

零部件涂裝工藝流程：除油→屏蔽→拋丸→清理→噴底漆→烘干→噴面漆→流平→烘干→強冷→找補→轉(zhuǎn)裝配。各工序規(guī)范要求：01除油，毛巾沾取除油劑擦拭除油。使用時，毛巾先對折三次，保證毛巾的利用率，嚴禁將毛巾團成一團來回擦拭。擦拭時都必須有方向性，或從左向右，或從上往下，不能來回拉動，造成二次污染。表面的飛濺物以及邊、角、楞、死角處的顆粒等需用鏟刀清理干凈。除油后表面用手觸摸無油膩感。在有油脂的工件上施工后，會造成涂層表面的早期失效。02.屏蔽，針對性的除去所有松散的氧化皮、銹蝕、涂料等。用橡膠堵、螺栓以及專門使用屏蔽工裝屏蔽螺紋孔、軸孔、配合面、銘牌。不用紙膠帶等易被鋼丸打掉的材料屏蔽，防止被拋掉后堵塞鋼丸循環(huán)系統(tǒng)。紹興噴漆哪家好彩鋼瓦屋頂噴漆，防水隔熱性能增強。

底漆涂裝，底漆作為設備油漆的第二步，能夠起到增強設備表面附著力，增加漆膜厚度等作用。底漆涂裝環(huán)節(jié)包括以下步驟：1. 底漆選型：根據(jù)所涂設備材質(zhì)，選擇對應的底漆材料。2. 攪拌：將底漆材料在容器內(nèi)充分攪拌均勻。3. 噴涂：將底漆均勻噴涂在清理干凈的設備表面。中涂，中涂作為設備油漆的第三步，能夠增加設備表面厚度，起到抗沖擊、抗腐蝕等作用。中涂環(huán)節(jié)包括以下步驟：1. 中涂選型：根據(jù)底漆材料選擇相應的中涂材料。2. 量取：根據(jù)設備表面積量取中涂涂料的適量。3. 噴涂：將中涂材料均勻噴涂在底漆上。

機械用清漆，是一種透明的油漆涂料也叫光油，它在機械面漆的基礎上噴了一層，讓面漆看來發(fā)光發(fā)亮，有很高的光澤、豐滿度，即使有些灰塵落在車上，車看起來還是干干凈凈的。面漆涂裝，面漆作為設備油漆的第四步，是設備外觀的保護層，能夠起到美化設備表面、提高設備耐久性等作用。面漆涂裝環(huán)節(jié)包括以下步驟：1. 面漆選型：根據(jù)中涂材料選擇相應的面漆材料。2. 量?。焊鶕?jù)設備表面積量取面漆適量。3. 噴涂：將面漆均勻噴涂在中涂上，注意涂裝厚度和均勻度。通過以上工藝流程，設備油漆的外觀質(zhì)量和耐久性能夠得到有效提升。每次機械故障修復后，噴漆讓其重獲新生。

靜電噴涂設備：靜電噴涂是可以和空氣，混氣噴涂加以組合應用，并將各自的優(yōu)點綜合成一個新的噴涂方法。在接地工件和噴頭之間加上直流高壓，就會產(chǎn)生一個靜電場，帶負電的涂料微粒噴到工件時，經(jīng)過相互碰撞均勻地沉積在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場的作用范圍內(nèi)，它會環(huán)繞在工件的四周，這樣就噴涂到了工件所有的表面上。因此它特別適合噴涂柵欄、管道、小型鋼結(jié)構(gòu)件、鋼管制品、五金、眼鏡架、飾品等幾何形狀復雜、表面積較小的工件，能方便、快捷地將涂料噴涂到工件的每一個地方，可以減少涂料過噴、節(jié)省涂料。涂料傳遞效率高達60-85%且其霧化情形很好，涂膜厚度均勻，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。在木器家具上，靜電噴頭同樣能取得良好的靜電環(huán)抱效果，特別適合椅子、茶幾、車木制品等工件。但靜電噴涂對涂料的粘度及導電率都有一定的要求，不是所有涂料都適用于靜電噴涂，且設備的投資也較大。金屬噴漆可以有效防止氧化腐蝕。寧波噴漆步驟

設備翻新常通過重新噴漆來恢復外觀。寧波噴漆步驟

自動化噴涂，隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，自動化噴涂在大型工程機械涂裝中的應用也越來越普遍。自動化噴涂設備能夠根據(jù)預設的程序和參數(shù)，自動完成涂料的噴涂、烘干等工藝過程。這種方式具有涂裝效率高、涂層質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)省人力成本等優(yōu)點。對于大型工程機械而言，自動化噴涂特別適用于大規(guī)模、重復性的涂裝任務。例如，在生產(chǎn)線上的批量涂裝過程中，自動化噴涂設備能夠較大程度上提高涂裝效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。綜上所述，大型工程機械涂裝中常用的噴涂方式包括手工噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、靜電噴涂和自動化噴涂等。寧波噴漆步驟