清潔和油漆：組裝前應(yīng)從每個零部件內(nèi)部清理全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應(yīng)從內(nèi)外表面清理所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結(jié)構(gòu)在初次涂層前應(yīng)做噴丸處理。設(shè)備出廠前應(yīng)噴涂二層底三層面漆，油漆采用佐頓、阿克蘇、貳瑪和天津關(guān)西或相當(dāng)于，油漆顏色由乙方提供色標(biāo)，甲方確認(rèn)。油漆應(yīng)選用國內(nèi)較先進(jìn)的漆種，并能適應(yīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件。包裝﹑運輸:減溫減壓裝置的包裝應(yīng)符合GB/T13384國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運輸過程中，由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。設(shè)備出廠時，零部件的包裝符合JB/T2647國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則，如海運，做好防止海水侵蝕的措施。潤滑保養(yǎng)：閥桿、齒輪機(jī)構(gòu)添加潤滑劑。超高壓減壓裝置老牌廠家

    設(shè)備的噪聲應(yīng)符合“工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定，采用保護(hù)聽力和身體健康允許的連續(xù)噪聲級檢驗。即距設(shè)備外殼體1米處的噪聲不得大于85分貝（A聲級）。如果達(dá)不到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)方應(yīng)采取防噪聲措施，滿足招標(biāo)方要求達(dá)到控制噪聲，使其符合標(biāo)準(zhǔn)。投標(biāo)方須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。投標(biāo)方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。檢驗的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。所有配套閥門的殼體強(qiáng)度試驗要求無滲漏和結(jié)構(gòu)損傷，試驗壓力和持續(xù)時間按JB/T3595的規(guī)定。減溫水調(diào)節(jié)閥應(yīng)按GB/T10868、GB/T10869規(guī)定的泄漏等級進(jìn)行泄漏量試驗。其它檢驗與試驗要求應(yīng)滿足《減溫減壓裝置》NB/T47033-2013中的要求。 化工減壓器供應(yīng)商減溫減壓器的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用無級變速控制，響應(yīng)速度較傳統(tǒng)裝置提升40%。

    熱電光伏捕碳一體化新型電力項目的減溫減壓裝置，它包括減溫減壓器、減溫器的本體及附屬設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能和試驗等方面的技術(shù)要求。在本技術(shù)協(xié)議中提出了比較低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，提供一套滿足本技術(shù)協(xié)議和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。建設(shè)3臺220t/h超高溫超高壓循環(huán)流化床鍋爐（2用1備）+1臺30MW超高溫超高壓抽背式汽輪發(fā)電機(jī)組+1臺30MW超高溫超高壓背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組及輔助設(shè)施+2MWp分布式光伏電站及相應(yīng)的配套設(shè)施。預(yù)遠(yuǎn)期4爐3機(jī)擴(kuò)建及鍋爐煙氣二氧化碳捕碳項目位置。鍋爐產(chǎn)汽后通過主蒸汽管道送至減溫減壓系統(tǒng)，經(jīng)減溫減壓后送至供熱母管。

    對配合監(jiān)造的要求：乙方有配合甲方監(jiān)造的義務(wù)，并及時提供相關(guān)資料，并不由此發(fā)生任何費用。乙方應(yīng)給甲方監(jiān)造方提供工作、生產(chǎn)方便。乙方應(yīng)在現(xiàn)場見證或停工待檢方天將設(shè)備監(jiān)造項目及時間通知甲方監(jiān)造方。監(jiān)造方有權(quán)查(借)閱與合同監(jiān)造設(shè)備有關(guān)的技術(shù)資料，如甲方認(rèn)為需要復(fù)印存檔，乙方應(yīng)提供乙方便利。乙方應(yīng)在見證后十天內(nèi)將有關(guān)檢查或試驗記錄或報告資料提供給監(jiān)造方。性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合的要求。性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為甲方現(xiàn)場。性能驗收試驗的時間：機(jī)組性能試驗一般在72+24小時試運之后半年內(nèi)進(jìn)行，具體試驗時間由招買賣雙方協(xié)商確定。性能驗收試驗由甲方主持，乙方參加。試驗大綱由甲方提供，與乙方討論后確定，具體試驗內(nèi)容由招買賣雙方共同認(rèn)可的測試單位進(jìn)行。如試驗在現(xiàn)場進(jìn)行，要求進(jìn)行配合；如試驗在工廠進(jìn)行，試驗所需的人力和財力等由乙方提供。 安裝環(huán)境：空間限制、戶外防腐蝕要求。

單臺閥門大于80kg的必須有吊裝吊耳。設(shè)備銘牌用不銹鋼制作，并在銘牌上打印制造廠名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品型號、口徑、流通能力（Cv值）、閥體壓力等級、制造年月等內(nèi)容，并長久牢固的固定在閥體上。每個閥體上標(biāo)有長久性的流體流向標(biāo)識。減溫減壓裝置出廠前應(yīng)涂兩度防銹漆。配套閥門的閥體、閥桿、閥內(nèi)件等的材質(zhì)，密封材料的結(jié)構(gòu)形式和材料的耐溫、抗腐蝕性能符合工藝要求。內(nèi)件材質(zhì)滿足工藝條件并與閥體材料匹配，根據(jù)需要選用不同的表面處理措施。減溫減壓裝置配備多級安全保護(hù)系統(tǒng)，在超壓狀態(tài)下可瞬間泄放，保障設(shè)備運行安全。北京超高溫減溫器

執(zhí)行機(jī)構(gòu)：手動（手輪、杠桿）或自動（電動、氣動、液動）。超高壓減壓裝置老牌廠家

    乙方應(yīng)按上述約定的時間將本項目項目施工、調(diào)試用技術(shù)文件資料用電子郵件和快遞的二種方式移交給甲方本項目的現(xiàn)場經(jīng)理。乙方應(yīng)按約定的交貨時間，隨設(shè)備包裝箱一起將所有設(shè)備資料移交給甲方本項目的收貨人（現(xiàn)場經(jīng)理）。乙方如未按上述約定的時間和規(guī)定移交資料，甲方將按商務(wù)合同的相應(yīng)條款進(jìn)行罰款。提供的設(shè)備(包括對分包外購設(shè)備)進(jìn)行監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗，確保乙方所提供的設(shè)備符合附件1規(guī)定的要求。應(yīng)在合同生效后2個月內(nèi)，向甲方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附件1的規(guī)定。工廠檢查是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。乙方需嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查和試驗。乙方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。 超高壓減壓裝置老牌廠家