工廠檢驗(yàn)的所有費(fèi)用包括在合同總價(jià)之中。貨物到達(dá)招標(biāo)方指定庫(kù)房(或現(xiàn)場(chǎng))后,由投標(biāo)方派人員參加拆箱驗(yàn)收。并由招標(biāo)方指定人員、招標(biāo)方、投標(biāo)方簽字確認(rèn)。對(duì)開箱檢查及驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,投標(biāo)方應(yīng)積極處理,并在雙方約定的時(shí)間內(nèi)解決。投標(biāo)方所供設(shè)備部件,除特殊部件外,均應(yīng)遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的包裝技術(shù)條件進(jìn)行,或按照比較好的商業(yè)慣例,使用堅(jiān)固的箱子包裝。并應(yīng)根據(jù)不同的貨物的特性和要求,采取措施,如對(duì)設(shè)備進(jìn)行妥善的油漆或其它有效的防腐處理,以適應(yīng)遠(yuǎn)途的海上、陸上運(yùn)輸和大量的吊裝、卸貨以及長(zhǎng)期露天堆放的需要,從而防止雨雪、潮濕、銹蝕、震動(dòng)以及機(jī)械和化學(xué)引起的損壞。投標(biāo)方的包裝措施應(yīng)能做到自交貨之日起12個(gè)月內(nèi)設(shè)備完整無(wú)損。 噪音振動(dòng):流速過(guò)高或空化現(xiàn)象,需優(yōu)化選型。杭州石油石化減壓裝置
備品備件:1進(jìn)、出口就地雙金屬溫度計(jì)個(gè)各2蒸汽減溫管道前后2進(jìn)、出口遠(yuǎn)程溫度計(jì)個(gè)各2蒸汽減溫管道前后3進(jìn)、出口壓力表個(gè)各2蒸汽減溫管道前后4可調(diào)噴嘴的噴頭只各1。上述未提及的其它必需部件。投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)上述要求提供細(xì)化的供貨清單。但不限于此,可補(bǔ)充。配置如下(1套數(shù)量,列出詳細(xì)配置清單含熱控裝置)??烧{(diào)噴嘴DN3212Cr1MoV鍛,噴嘴06Cr19Ni10止回閥H61Y-100,DN3220鍛蒸汽混合管道377*1612Cr1MoVG電動(dòng)截止閥J961Y-100,DN3220鍛節(jié)流閥L61Y-100,DN3220鍛過(guò)濾器GL61Y-100,DN3220鍛電動(dòng)高壓差調(diào)節(jié)閥T968Y-100,DN3220鍛截止閥J61Y-100,DN3220鍛進(jìn)、出口雙金屬溫度計(jì)0-600℃-進(jìn)、出口遠(yuǎn)傳熱電偶0-600℃-出口壓力變送器0-6.0MPa-四川超超臨界機(jī)組減溫器閥門廣泛應(yīng)用于工業(yè)、建筑、市政等領(lǐng)域。
性能驗(yàn)收試驗(yàn)的內(nèi)容:材料試驗(yàn):材料應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn),提供甲方非破壞性試驗(yàn)資料。工廠試驗(yàn):乙方應(yīng)負(fù)責(zé)制作期間和裝運(yùn)前的必要的試驗(yàn),并在額定溫度下以滿負(fù)荷條件對(duì)每臺(tái)減溫減壓裝置與配套設(shè)備連接后進(jìn)行性能試驗(yàn),試驗(yàn)點(diǎn)不小于5點(diǎn),且將試驗(yàn)報(bào)告書提交甲方。性能驗(yàn)收試驗(yàn)所需的屬于乙方供貨范圍內(nèi)的測(cè)點(diǎn)、一次元件和就地儀表的裝設(shè)應(yīng)由乙方提供,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并經(jīng)甲方確認(rèn)。乙方也要提供試驗(yàn)所需的技術(shù)配合和人員配合。性能驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)性能驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告由測(cè)試單位編寫,報(bào)告結(jié)論招買賣雙方均應(yīng)承認(rèn)。如雙方對(duì)試驗(yàn)的結(jié)果有不一致意見(jiàn),雙方協(xié)商解決。若需進(jìn)行第二次試驗(yàn),費(fèi)用由提出方承擔(dān)。進(jìn)行性能驗(yàn)收試驗(yàn)時(shí),一方接到另一方試驗(yàn)通知而不派人參加試驗(yàn),則被視為對(duì)驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果的同意。
單臺(tái)閥門大于80kg的必須有吊裝吊耳。設(shè)備銘牌用不銹鋼制作,并在銘牌上打印制造廠名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品型號(hào)、口徑、流通能力(Cv值)、閥體壓力等級(jí)、制造年月等內(nèi)容,并長(zhǎng)久牢固的固定在閥體上。每個(gè)閥體上標(biāo)有長(zhǎng)久性的流體流向標(biāo)識(shí)。減溫減壓裝置出廠前應(yīng)涂?jī)啥确冷P漆。配套閥門的閥體、閥桿、閥內(nèi)件等的材質(zhì),密封材料的結(jié)構(gòu)形式和材料的耐溫、抗腐蝕性能符合工藝要求。內(nèi)件材質(zhì)滿足工藝條件并與閥體材料匹配,根據(jù)需要選用不同的表面處理措施。閥體:主體結(jié)構(gòu),承受介質(zhì)壓力。
為防止減溫水因某種原因壓力突然降低,減溫器內(nèi)蒸汽經(jīng)噴嘴倒流入減溫水管道,在減溫水系統(tǒng)通向可調(diào)噴嘴的管道上應(yīng)配備有止回閥及關(guān)斷閥。止回閥及關(guān)斷閥閥體采用WCB材質(zhì)。減溫裝置應(yīng)設(shè)置固定/滑動(dòng)支座,投標(biāo)方應(yīng)與設(shè)方配合,設(shè)方完成固定/滑動(dòng)支座的設(shè)計(jì)。正常運(yùn)行時(shí),減溫裝置的噪聲在距離設(shè)備<85db(A)。對(duì)受壓部件的焊接必須由持有符合要求級(jí)別焊工合格證的焊工擔(dān)任。受壓部件施焊前的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按《壓力容器焊接工藝評(píng)定》進(jìn)行,制造廠焊接工藝規(guī)程應(yīng)按圖樣技術(shù)要求和評(píng)定合格的焊接工藝制定。焊縫質(zhì)量的要求和受壓部件的焊后熱處理應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求。減溫裝置的材料應(yīng)符合招標(biāo)方要求的材料標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備出廠之前,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理,同時(shí)各接口應(yīng)密封,以防止在運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)入雜物。 減溫減壓器在熱電廠應(yīng)用中,通過(guò)多級(jí)減壓結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)壓力梯度平穩(wěn)過(guò)渡。重慶高溫減壓器
減溫減壓裝置通過(guò)高效熱交換技術(shù),實(shí)現(xiàn)蒸汽參數(shù)的精確調(diào)控,滿足多場(chǎng)景工藝需求。杭州石油石化減壓裝置
檢查的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠,部件的加工、組裝、試驗(yàn)、出廠試驗(yàn)。乙方檢驗(yàn)的結(jié)果要滿足附件1的要求,如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,乙方要采取措施處理直至滿足要求,同時(shí)向甲方提交不一致性報(bào)告。乙方發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應(yīng)將情況及時(shí)通知甲方。工廠檢查的所有費(fèi)用包括在合同總價(jià)中。監(jiān)造依據(jù)根據(jù)本合同和DL/T586《電力設(shè)備監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則》、《駐大型電力設(shè)備制造廠總工組工作條例》的規(guī)定,以及國(guó)家有關(guān)規(guī)定。監(jiān)造方式文件見(jiàn)證、現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證和停工待檢,即R點(diǎn)、W點(diǎn)、H點(diǎn)。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后,乙方和甲方監(jiān)造方均須在見(jiàn)證表格上履行簽字手續(xù)。乙方復(fù)印3份,交甲方監(jiān)造方1份。R點(diǎn):乙方只需提供檢查或試驗(yàn)記錄或報(bào)告的項(xiàng)目,即文件見(jiàn)證。W點(diǎn):甲方監(jiān)造方參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)的項(xiàng)目,即現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。H點(diǎn):乙方在進(jìn)行至該點(diǎn)時(shí)必須停工等待甲方監(jiān)造方參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)的項(xiàng)目,即停工待檢。甲方接到見(jiàn)證通知后,應(yīng)及時(shí)派方到乙方檢驗(yàn)或試驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)參加現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證或停工待檢。如果甲方方不能按時(shí)參加,W點(diǎn)可自動(dòng)轉(zhuǎn)為R點(diǎn),但H點(diǎn)如果沒(méi)有甲方書面通知同意轉(zhuǎn)為R點(diǎn),乙方不得自行轉(zhuǎn)入下道工序,應(yīng)與甲方商定更改見(jiàn)證時(shí)間,如果更改后,甲方仍不能按時(shí)參加,則H點(diǎn)自動(dòng)轉(zhuǎn)為R點(diǎn)。 杭州石油石化減壓裝置