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溫始·未來生活新定義 —— 智能調(diào)濕新風(fēng)機(jī)
秋季舒適室內(nèi)感,五恒系統(tǒng)如何做到?
大眾對五恒系統(tǒng)的常見問題解答?
五恒空調(diào)系統(tǒng)基本概要
如何締造一個舒適的室內(nèi)生態(tài)氣候系統(tǒng)
舒適室內(nèi)環(huán)境除濕的意義
暖通發(fā)展至今,怎樣選擇當(dāng)下產(chǎn)品
怎樣的空調(diào)系統(tǒng)ZUi值得你的選擇?
五恒系統(tǒng)下的門窗藝術(shù):打造高效節(jié)能與舒適并存的居住空間
增碳劑的增碳是通過碳在鐵液中的溶解和擴(kuò)散進(jìn)行的。當(dāng)鐵碳合金的含碳量在 2.1%時(shí),石墨增碳劑中的石墨可直接在鐵液中溶解直溶。而非石墨增碳劑的直溶現(xiàn)象幾乎不存在,只是隨著時(shí)間的推移,碳在鐵液中逐漸的擴(kuò)散溶解。石墨增碳劑的增碳速度明顯的高于非石墨增碳劑。對所有石墨鑄鐵,石墨增碳劑中的石墨,可作為先共晶晶核和共晶石墨晶核。由不同的配料比使用碳質(zhì)增碳劑和不采用增碳工藝,在鐵液化學(xué)成分中含量相同條件下,經(jīng)過增碳處理的鑄鐵中氮含量增加,但可以形成氮化硼等,可以作為石墨結(jié)晶重要的基底,為石墨創(chuàng)造良好的形核成長條件。因此,增碳劑在增加鐵液含碳量的同時(shí),能改善鐵液凝固后的組織和性能。低硫增碳劑在鐵液中應(yīng)用可以有效的提高其他合金的吸收率效果。長寧區(qū)增碳劑價(jià)格是多少
合成鑄鐵熔煉過程中,由于廢鋼加入量大,鐵液C含量低,必須采用增碳劑增碳。增碳劑中以單質(zhì)形式存在的碳,熔化溫度為3727℃,在鐵液溫度下不能融化,因此,增碳劑中的碳主要通過溶解和擴(kuò)散兩種方式溶于鐵液。當(dāng)鐵液的石墨增碳劑含量在2.1%時(shí),石墨可直接在鐵液中溶解直溶。而非石墨增碳的直溶現(xiàn)象基本不存在,只是隨著時(shí)間的推移,碳在鐵液中逐漸地?cái)U(kuò)散溶解。對于感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵的增碳,采用晶體石墨增碳的增碳速度顯著高于非石墨增碳劑。碳在鐵液中的溶解受到固體粒子表面液體邊界層的碳傳質(zhì)的控制。用焦炭和煤顆粒所得的結(jié)果與用石墨所得的結(jié)果對比,發(fā)現(xiàn)石墨增碳劑在鐵液中的擴(kuò)散溶解速度明顯快于焦炭和煤顆粒一類的增碳劑。用電子顯微鏡觀察部分溶解的焦炭和煤顆粒樣品,發(fā)現(xiàn)在樣品表面形成了一層很薄的粘性灰層,這是影響其在鐵液中擴(kuò)散溶解性能的主要因素。長寧區(qū)增碳劑價(jià)格是多少增碳劑的粒度大小不同,溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。
煤增碳劑,氮含量依據(jù)煤的品質(zhì)不同,氮含量不同, -般在2000 ~ 7000PPm ,即0.2% ~ 0.7%。普通煅燒石焦增碳劑,其因?yàn)闆]有經(jīng)過高溫煅燒,可能煅燒溫度偏低,時(shí)間偏短。氮含量一般在1000PPm左右 ,硫含量也高。在白紙上無法畫出清晰的痕跡。高溫煅燒石油焦增碳劑,氮含量在300 ~ 500PPm ,硫比前者低很多。在白紙上可以留下清楚痕跡。質(zhì)量至好的高溫煅燒石油焦增碳劑,氮含量在100PPm。硫比前者更低。在白紙上可以留下清晰痕跡,就像6B鉛筆一樣。特別要提醒大家的是石墨柱顆粒增碳劑,以石墨粉加粘結(jié)劑,通過擠壓成圓柱顆粒的增碳劑。這種增碳劑因?yàn)樘级家允螒B(tài)出現(xiàn),爐內(nèi)吸收特別好,與上述高溫煅燒石油焦幾乎-樣,價(jià)格在5000元左右。
石油焦碳是由石油殘?jiān)ㄖ赜停┙?jīng)過焦化而得到的固體產(chǎn)物。按焦化工藝不同,可分為釜式焦和延遲焦兩種。釜式焦是在加熱釜中進(jìn)行焦化,與延遲焦相比,其焦化溫度較高(700°C以上)、揮發(fā)分地、焦粉少,木瀆與機(jī)械強(qiáng)度大。延遲焦是近年來煉焦工業(yè)的新工藝,它是將重油在管式加熱爐中加熱,采用高的流速和熱強(qiáng)度,使重油短時(shí)間內(nèi)達(dá)到焦化反應(yīng)所需的溫度,迅速離開加熱爐,進(jìn)入焦炭塔內(nèi),使焦化反應(yīng)不在加熱爐中進(jìn)行,而“延遲”到焦塔中去進(jìn)行。所以延遲焦的質(zhì)量往往不釜式焦。市場上一般都用延遲焦來冶煉石墨化石油焦作為增碳劑用,延遲焦灰分低一般都小于0.04%,揮發(fā)分較高一般在10%左右,硫在0.3%左右,這就需要經(jīng)過2000多度高溫冶煉來去除雜質(zhì)以及去除揮發(fā)分,從而冶煉出很好的石墨化石油焦增碳劑。增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多。
增碳劑使用過程中,增碳劑有增碳吸收和氧化損耗。不同形態(tài)和顆粒大小的增碳劑對吸收和損耗有不同的影響,例如石墨壓塊(粒)、石墨電極碎屑,具有較大的表面面積浸潤在鐵液中,增碳吸收率高;增碳劑顆粒小,在增碳速度較快的同時(shí),氧化損耗速度也較快等。因此,生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)熔爐類型,爐膛直徑和容量大小,以及增碳劑的加入方法等,正確選擇增碳劑類型及顆粒大小。使用增碳劑增碳的主要方法,是將增碳劑作為爐料直接投入爐內(nèi)的投入法,在工藝要求爐外增碳時(shí),常采用包內(nèi)噴粉或出鐵增碳法。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì),降低生鐵里過多的雜質(zhì),增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。楊浦區(qū)增碳劑報(bào)價(jià)
制造人造石墨的主要原料是粉狀的很好煅燒石油焦。長寧區(qū)增碳劑價(jià)格是多少
鋼鐵料配料大多都采用 20%-30%的回爐料+工業(yè)碳素廢鐵,回爐料配量以車間回爐料的多少定,不超過30%為宜。加料順序是爐底先加入回爐料,隨后加入工業(yè)碳素廢鐵,大功率送電。在爐料熔化60%時(shí)加入配料晶體增碳劑總量的一半,加入晶體增碳劑后繼續(xù)提高爐溫加料熔化,剩余部分的60%在爐料全部熔化打完渣后加入,不斷攪拌直到增碳劑完全溶解后取樣分析。取樣后爐內(nèi)鐵液用覆蓋劑保護(hù),爐子保溫。較后剩余晶體增碳劑(粒度0.5~1.0 mm)覆蓋在包中球化劑上,起促進(jìn)石墨形核及孕育作用。 長寧區(qū)增碳劑價(jià)格是多少