高碳錳鐵冶制時添加熔劑主要就是由于它的添加能夠起到以下的作用：使有害雜質(zhì)造渣。制爐渣的熔化溫度。礦煤矸石等硅,硅的熔點1983 k,如果添加堿性熔劑石灰和鐵礦石,他們與二氧化硅生成的硅酸鈣鐵,鈣鐵硅酸鹽體系的熔點一般1373 k左右,由于加入基本的通量和出渣溫度從1983 k到1373 k左右,所以你可以在低溫下融化。控制高碳錳鐵渣側(cè)粘度和密度有效地與金屬分離，從而減少金屬在渣中的損耗，提高金屬的回收率。一般要求盡可能高通量的有效成分,有害雜質(zhì)含量盡可能低,如煉鋼通量低硫和磷),強(qiáng)度和碎片(粒度)可以滿足冶煉過程的要求(如高爐煉鐵熔劑強(qiáng)度要求,塊大高爐是20 ~ 75毫米,是10 ~ 30mm閃速熔煉有色金屬硫化物精礦的小型高爐塊體，具有粉狀熔劑等)。爐料配入適量煅燒白云石提高爐渣中MgO的含量，有利于提高錳的回收率。上海錳鐵的用途

高碳錳鐵中含有少量的微量元素，主要以錳元素與鐵元素為主其占比元素高達(dá)92%左右，含碳量也是錳鐵中相對較高的種類，一般高碳錳鐵中的碳含量占比在6%-7%左右，高碳鉻鐵生產(chǎn)方面主要以高爐生產(chǎn)法為主。高碳錳鐵根據(jù)碳含量應(yīng)用也不同，根據(jù)高碳錳鐵中的含碳量的高低不同，高碳錳鐵中生鐵、熟鐵的性能大步相同，用途也不同：生鐵很脆，一般是澆鑄成型，所以又稱鑄鐵，如鐵鍋、火爐等，在工業(yè)上用來制造機(jī)床的床身、蒸汽機(jī)和內(nèi)燃機(jī)的汽缸等，它的成本比較低廉、耐磨，但沒有延性和展性，不能鍛打。江蘇微碳錳鐵高碳錳鐵出產(chǎn)工藝的挑選，取決于可以取得的錳礦石的質(zhì)量。

電爐冶煉高碳錳鐵和硅錳合金時，一般都以焦炭、塊煤和木片等作為還原劑，而在我國各生產(chǎn)廠很少使用煤和木片。如同硅鐵冶煉一樣碳質(zhì)還原劑的化學(xué)性能、物理性能及配入量對電耗和成本等各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也有一定影響，正確地選擇搭配碳素還原劑是一項重要的技術(shù)工作。使用塊煤代替部分冶金焦有降低電耗的作用。國內(nèi)某廠使用無煙煤代替50%焦炭還原劑，在同等對比條件下，高碳錳鐵月平均產(chǎn)量比單獨用冶金焦時提高23. 86%, 電耗降低13. 8%.選用無煙煤的化學(xué)成分為：固定碳72. 67%, 水分0. 95%, 揮發(fā)分3. 12%, 灰分23. 26%, 其中SiO2 54. 83%, Fe203 8. 51%, CaO 1. 71%, Mg0 1. 82%, P 0. 04%.

錳鐵的驗收保管：應(yīng)按牌號、爐（批）號分批檢斤，不得混淆，驗收 前詳細(xì)核對產(chǎn)品質(zhì)保證單。錳鐵呈不規(guī)則塊狀，按規(guī)定每塊重a不超過20公斤、通過20 X20毫米篩孔數(shù)饋，不得超過總的10%,5 X，5毫米篩孔以下者，不得裝箱或裝車。卸車前應(yīng)檢査是否在途中遇雨受潮，如遇雨受潮時，必須取得車站記錄，并不宜長期保管。這是因錳鐵遇水 受潮，表面發(fā)黑，影響質(zhì)鉍，如發(fā)現(xiàn)表面變黑生成黑色粉 末，不宜繼續(xù)存放。 為保證質(zhì)量，在濕度較大庫房內(nèi)保管不超過一年。 在較干燥地區(qū)或庫房保管，不超過一年半。錳鐵是鑄鐵和煉鋼的重要輔助材料。

高碳錳鐵按國家標(biāo)準(zhǔn)分為5個等級，主要區(qū)別是碳的含量。高碳錳鐵低磷低硫是基本的要求，因為高錳含量的天然脫硫，所以磷是重要的，盡量使磷小于0.07%。鉻是改善耐磨性的，一般在2%左右。范圍是0.75%到1.45%。高沖擊，低碳。錳含量在11.0%~14.0%之間，一般不應(yīng)低于13%。超高錳鋼沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，但錳含量應(yīng)在18%以上。硅含量對沖擊韌性的影響較大，因此應(yīng)將其下限設(shè)置為不超過0.5%。爐子里使用的材料是由它的化學(xué)成分決定的。主要裝藥為好的碳素鋼(或鋼錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、和高錳鋼回充。這里特別提醒的是被人認(rèn)為只要化學(xué)成分合適，就可以多用還爐料。這就是一些工廠生產(chǎn)劣質(zhì)產(chǎn)品的原因。不僅是高錳鋼，超高錳鋼，一般的金屬鑄件，決不要過多的使用回程費，回程費不應(yīng)超過25%。那么，超額退貨費呢?只要把浪費控制在更低限度，就不會有額外的退貨費用。高碳錳鐵的還原溫度較低。江蘇中碳錳鐵價格

高爐冶煉用的錳礦有氧化礦、碳酸鹽礦、焙燒礦和燒結(jié)礦。上海錳鐵的用途

19世紀(jì)初期，英國和法國的科學(xué)家開始研究錳在鋼鐵制造中的應(yīng)用，并分別于1799年和1808年在英國獲得了認(rèn)可。1816年，一位德國研究者發(fā)現(xiàn)錳能增強(qiáng)鐵的硬度，卻不會降低鐵的延展性和韌性。1826年，德國的皮埃格在坩堝中制造出含錳量為80%的錳鋼。1840年，J.M.希茨在英國生產(chǎn)出金屬錳。1841，帕薩開始了鏡鐵的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。1875年，帕薩開始了含錳量為65%的錳鐵的商業(yè)生產(chǎn)。1860年，錳的應(yīng)用有了重大突破。貝塞麥當(dāng)時正在盡力研制以他的名字命名的制鋼工藝，但是他卻遇到了難題——鋼中殘留了過多的氧氣和硫。這個難題在1856年的時候被馬希特解決了，他建議貝塞麥將鏡鐵(含錳量較低的錳鐵)加入到鋼水用于除硫。貝塞麥法的誕生標(biāo)志著早期工業(yè)**的"鐵時代"向"鋼時代"的演變，這在冶金發(fā)展史上具有劃時代的意義。上海錳鐵的用途