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普陀區(qū)增碳劑費(fèi)用

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-09-08

石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品,原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,都可以作為制造石油焦的原料,再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高,不能直接用作增碳劑,必須先經(jīng)過煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,由于其中硫和金屬含量較高,通常用作煅燒時(shí)的燃料,也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦,主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。針狀石油焦,是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料,由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu),有時(shí)稱之為石墨焦,煅燒后主要用于制造石墨電極。熔煉球墨鑄鐵時(shí),為使鑄鐵的冶金質(zhì)量上乘,增碳劑宜主選人造石墨。普陀區(qū)增碳劑費(fèi)用

在冶煉過程中,由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因,有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求,這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí),使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低,且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為:w(C)>96%,揮發(fā)分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度為1一5mm.粒度太細(xì)容易燒損,太粗加入后浮在鋼液表面,不容易被鋼水吸收。針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm,其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm,高碳鋼要求低氮,顆粒度在 0.5-5mm,等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。寶山區(qū)增碳劑批發(fā)公司增碳劑的加入量,根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。

在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下,鐵液中碳的飽和濃度一定。一般鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T為鐵液溫度)。在一定飽和度下,增碳劑加入量越多,溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長,相應(yīng)損耗量就越大,吸收率就會(huì)降低。從動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的觀點(diǎn)分析,鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān),即鐵液中的O與C、Si會(huì)發(fā)生反應(yīng)。而平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量不同而發(fā)生變化,鐵液在平衡溫度以上時(shí),優(yōu)先發(fā)生碳的氧化,C和O生成CO和CO2。

增碳劑是什么:是一種含碳量很高的黑色或者灰色顆粒或塊狀的焦炭后產(chǎn)物,加入到金屬冶煉爐里,提高鐵液里碳的含量,一方面可以降低鐵液里氧的含量,另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學(xué)性能。增碳劑質(zhì)量不好會(huì)給企業(yè)帶來重大損失,吸收較慢、吸收率低,成本增加;造成不必要的浪費(fèi),其他有害元素會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量,造成損失。根據(jù)增碳劑的原料和生產(chǎn)工藝的不同,價(jià)格也差異很大。一般增碳劑中的固定碳、硫、氮、灰分的含量會(huì)直接影響增碳劑的好壞,也直接影響增碳劑的使用效果。 確保鋼鐵特定牌號(hào)碳含量的要求,還可以用于爐后調(diào)整。

增碳速度是單位時(shí)間內(nèi)碳增加的百分?jǐn)?shù)。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率。鐵液增碳速度以及對(duì)增碳劑中碳的吸收率受下列因素影響。 ①增碳劑種類; ②增碳劑顆粒; ③增碳處理溫度; ④鐵液組成; ⑤鐵液的攪拌程度。 石墨電極的增碳效率較快,在電爐熔煉時(shí),一般吸收率 85%左右。鐵液攪拌越強(qiáng),增碳效率越高,在1450℃可達(dá)到90%。用石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑生產(chǎn)球墨鑄鐵得到的石墨球數(shù)量是使用非石墨增碳劑球鐵得到的石墨球數(shù)量的400% 。高韌性球鐵的生產(chǎn)關(guān)鍵是獲得鑄件的組織中高的鐵素體含量,較高的球化率,直徑細(xì)小而多的石墨數(shù)。增碳劑就是來增加鐵液中的碳含量。寶山區(qū)增碳劑批發(fā)公司

增碳劑采用的材料主要有石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。普陀區(qū)增碳劑費(fèi)用

石油焦增碳劑在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下,鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T為鐵液溫度)。在一定飽和度下,增碳劑加入量越多,溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長,相應(yīng)損耗量就越大,吸收率就會(huì)降低。首先,石墨化石油焦是較好的冶煉用增碳劑。在煉鋼行業(yè),要生產(chǎn)好鋼,須有好的原材料,包括好的增碳劑,而石墨化石油焦就是較好的增碳劑,在沒有石墨化石油焦的時(shí)候,由于石墨電極的邊角料比較少,價(jià)格偏高,既加大了煉鋼的成本,又制約著鋼鐵業(yè)的發(fā)展,石墨化商業(yè)街的出現(xiàn),打破這個(gè)瓶頸,我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)在突飛猛進(jìn)的發(fā)展,鋼鐵的產(chǎn)量已經(jīng)是世界一。過去在國內(nèi)冶煉行業(yè),一般用比較低端的非石墨化增碳劑,隨著產(chǎn)品質(zhì)量提高和升級(jí)換代的需要,國內(nèi)使用石墨化焦會(huì)越來越多。保守的計(jì)算冶煉鋼按0.05%石墨化焦比例來算,每年的用量大概是35萬噸。普陀區(qū)增碳劑費(fèi)用

標(biāo)簽: 碳化硅 硅鐵 增碳劑 錳鐵