鑄鐵鐵液中通常的氮的質量分數(shù)在100 ppm以下。如果含氮量超過此濃度(150-200 ppm或者更高)，一般易使鑄件產生龜裂、縮松或疏松缺陷，厚壁鑄件更容易產生。這是由于廢鋼配比增加時，要加大增碳劑的加入量引起的。焦炭系增碳劑，特別是瀝青焦含有大量的氮。電極石墨的氮的質量分數(shù)在0.1%以下或極微量，而瀝青焦氮的質量分數(shù)約為0.6%。如果加入質量分數(shù)為0.6%氮的增碳劑2%，只此就增加了120 ppm質量分數(shù)的氮。多量的氮不只容易產生鑄造缺陷，而且氮可以促使珠光體致密、鐵素體硬化，強烈提度。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質。寶山區(qū)增碳劑廠家直銷

石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。楊浦區(qū)增碳劑批發(fā)報價增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。

增碳劑的種類有很多，生產工藝也是各不相同，嘉碳根據(jù)多年的經驗總結出使增碳劑的每一顆碳粒，均經過12道工序，實現(xiàn)對碳粒內微細孔道的處理，這樣生產出的增碳劑不只高碳低硫低氮，并且極大程度的提高增碳劑的通，從而提高速熔度和吸收率，已經為各類客戶在保證質量的前提下，節(jié)約成本。在鑄造過程中，很多鑄件對碳都會有相應的含量要求。在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節(jié)的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。

鑄鐵鐵液中通常的氮的質量分數(shù)在100 ppm以下。如果含氮量超過此濃度(150-200 ppm或者更高)，易使鑄件產生龜裂、縮松或疏松缺陷，厚壁鑄件更容易產生。這是由于廢鋼配比增加時，要加大增碳劑的加入量引起的。焦炭系增碳劑，特別是瀝青焦含有大量的氮。電極石墨的氮的質量分數(shù)在0.1%以下或極微量，而瀝青焦氮的質量分數(shù)約為0.6%。如果加入質量分數(shù)為0.6%氮的增碳劑2%，只此就增加了120 ppm質量分數(shù)的氮。多量的氮不只容易產生鑄造缺陷，而且氮可以促使珠光體致密、鐵素體硬化，強烈提度。各種增碳劑中，品質較好的是人造石墨。

據(jù)介紹，越是接近于構成共晶晶核的物質，即使所添加的石墨與共晶石墨的結晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨重要的物質相比較，勢必禍合度要大些。從此觀點出發(fā)，可以認為：懸浮的微細石墨粒子有利于生成石墨重要，可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用。 增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳劑作增碳效果試驗，其結果如圖1所示。盡管經過15min后的增碳率是相同的，但達到90%增碳率的增碳時間則大有區(qū)別。使用未經粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時。在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。普陀區(qū)增碳劑價格是多少

等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。寶山區(qū)增碳劑廠家直銷

選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果?？蓪?00—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。 寶山區(qū)增碳劑廠家直銷

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