在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中，常常會因為冶煉時間、保溫時間、過熱時間較長等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中的含碳量有所降低，導致鐵液中的含碳量達不到煉制預期的理論值。為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優(yōu)越增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。 轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。浦東新區(qū)增碳劑費用

在冶煉過程中，由于配料或負荷不當以及除碳過量，鋼中碳含量不能滿足高峰要求。常用的增碳劑包括鐵、電極粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。在轉(zhuǎn)爐冶煉中高碳鋼中，采用少雜質(zhì)石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼碳增碳劑的要求是：固定碳含量較高，灰分、揮發(fā)性和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量較低，干燥、清潔、粒度較小。因此，煉鋼用增碳劑在煉鋼中的重要作用非常明顯，現(xiàn)在越來越多的鋼鐵制造商將碳增碳劑作為提高碳含量的物理化學指標的選擇。對于中頻爐熔煉灰鐵，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學成分和溫度，就能熔煉出優(yōu)越鐵水，但事實并非如此簡單。松江區(qū)增碳劑廠商噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為：w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節(jié)的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。使用增碳劑不只可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調(diào)整。作為感應電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質(zhì)量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài)。增碳劑采用的材料主要有石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。

我們一般希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，灰分高不只會增加作業(yè)時間及勞動成本，還會降低增碳效率；希望增碳劑中硫和氮含量低一些，因為氮含量過高時會產(chǎn)生氮氣孔，氮氣孔是鑄件生產(chǎn)過程中常見的缺陷之一，而硫在通常情況下是有害元素，降低鋼的延展性和韌性，因此在使用的增碳劑中氮含量一般要求小于0.02%，硫含量小于0.055%。 所以嘉碳始終嚴格遵守Q/PJH 00001——2015標準，依據(jù)客戶使用需求研制出多款高碳、低硫、低氮的增碳劑產(chǎn)品，這些產(chǎn)品對冶金行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗起到了積極作用，成為近年來各大企業(yè)生產(chǎn)時的主選。在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。楊浦區(qū)增碳劑多少錢

對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高。浦東新區(qū)增碳劑費用

增碳劑可謂是鑄造行業(yè)降本增效的一大利器，在用電爐熔煉的過程中，將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，可減少生鐵使用量，有效降低鑄件生產(chǎn)成本，增碳劑的加入時間不能忽視。增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不只延遲了化學成分分析和調(diào)整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。浦東新區(qū)增碳劑費用

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