我們一般希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，灰分高不只會(huì)增加作業(yè)時(shí)間及勞動(dòng)成本，還會(huì)降低增碳效率；希望增碳劑中硫和氮含量低一些，因?yàn)榈窟^高時(shí)會(huì)產(chǎn)生氮?dú)饪?，氮?dú)饪资氰T件生產(chǎn)過程中常見的缺陷之一，而硫在通常情況下是有害元素，降低鋼的延展性和韌性，因此在使用的增碳劑中氮含量一般要求小于0.02%，硫含量小于0.055%。 所以嘉碳始終嚴(yán)格遵守Q/PJH 00001——2015標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)客戶使用需求研制出多款高碳、低硫、低氮的增碳劑產(chǎn)品，這些產(chǎn)品對(duì)冶金行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗起到了積極作用，成為近年來各大企業(yè)生產(chǎn)時(shí)的主選。確保鋼鐵特定牌號(hào)碳含量的要求，還可以用于爐后調(diào)整。靜安區(qū)增碳劑種類有哪些

鋼鐵料配料大多都采用 20%-30%的回爐料+工業(yè)碳素廢鐵，回爐料配量以車間回爐料的多少定，不超過30%為宜。加料順序是爐底先加入回爐料，隨后加入工業(yè)碳素廢鐵，大功率送電。在爐料熔化60%時(shí)加入配料晶體增碳劑總量的一半，加入晶體增碳劑后繼續(xù)提高爐溫加料熔化，剩余部分的60%在爐料全部熔化打完渣后加入，不斷攪拌直到增碳劑完全溶解后取樣分析。取樣后爐內(nèi)鐵液用覆蓋劑保護(hù)，爐子保溫。較后剩余晶體增碳劑（粒度0.5~1.0 mm）覆蓋在包中球化劑上，起促進(jìn)石墨形核及孕育作用。 徐匯區(qū)增碳劑廠石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高了增碳劑的碳含量，降低了硫含量。

鐵液的攪拌可以促進(jìn)增碳，因此攪拌力弱的中頻感應(yīng)電爐與攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐比較，增碳相對(duì)困難得多，所以中頻感應(yīng)電爐有增碳跟不上金屬爐料的熔解速度的可能性。即使是攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐，增碳操作也不能忽視。這是因?yàn)?，從感?yīng)電爐熔煉的原理圖可知，感應(yīng)電爐內(nèi)存在上下分開的攪拌鐵流，在其邊界的爐壁附近還存在著死角。在爐壁停留、附著的石墨團(tuán)如果不用過度升溫和長時(shí)間的鐵液保溫是不能熔入鐵液的。鐵液過度升溫和長時(shí)間的保溫，會(huì)增大鐵液過冷度，有加大鑄鐵白口化的傾向。此外，對(duì)于在爐壁附近產(chǎn)生強(qiáng)感應(yīng)電流的中頻感應(yīng)電爐來說，如果附著在爐壁的石墨團(tuán)之間鉆進(jìn)鐵液，在進(jìn)行下一爐熔煉時(shí)，鉆進(jìn)的金屬被熔化，導(dǎo)致侵蝕和損傷爐壁。因此，在廢鋼配比高，加入增碳劑多的情況下，加入增碳劑要更加注意。

增碳劑的增碳是通過碳在鐵液中的溶解和擴(kuò)散進(jìn)行的。當(dāng)鐵碳合金的含碳量在 2.1%時(shí)，石墨增碳劑中的石墨可直接在鐵液中溶解直溶。而非石墨增碳劑的直溶現(xiàn)象幾乎不存在，只是隨著時(shí)間的推移，碳在鐵液中逐漸的擴(kuò)散溶解。石墨增碳劑的增碳速度明顯的高于非石墨增碳劑。對(duì)所有石墨鑄鐵，石墨增碳劑中的石墨，可作為先共晶晶核和共晶石墨晶核。由不同的配料比使用碳質(zhì)增碳劑和不采用增碳工藝，在鐵液化學(xué)成分中含量相同條件下，經(jīng)過增碳處理的鑄鐵中氮含量增加，但可以形成氮化硼等，可以作為石墨結(jié)晶重要的基底，為石墨創(chuàng)造良好的形核成長條件。因此，增碳劑在增加鐵液含碳量的同時(shí)，能改善鐵液凝固后的組織和性能。使用增碳劑不僅可以補(bǔ)足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損。

據(jù)介紹，越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì)，即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨重要的物質(zhì)相比較，勢(shì)必禍合度要大些。從此觀點(diǎn)出發(fā)，可以認(rèn)為：懸浮的微細(xì)石墨粒子有利于生成石墨重要，可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用。 增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳劑作增碳效果試驗(yàn)，其結(jié)果如圖1所示。盡管經(jīng)過15min后的增碳率是相同的，但達(dá)到90%增碳率的增碳時(shí)間則大有區(qū)別。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min。這說明增碳劑的粒度對(duì)增碳時(shí)間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時(shí)。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高。浦東新區(qū)增碳劑制造商哪家好

生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理。靜安區(qū)增碳劑種類有哪些

在壓球化劑作球化處理之前，都要先燙包。由于沖天爐的熔化速度快，當(dāng)一包球鐵澆注完畢后，再處理下一包時(shí)，包內(nèi)溫度還很高，鐵水倒入澆包內(nèi)降溫少，所以再進(jìn)行球化處理時(shí)，出爐溫度與電爐相比較可以稍低些，對(duì)球化處理質(zhì)量（球化劑的熔化及吸收、澆注溫度），影響不大或沒有影響。用電爐熔化鐵液，每爐熔化間隔時(shí)間約50～60min，有時(shí)間隔的時(shí)間可能會(huì)更長些，澆包散熱時(shí)間長，包內(nèi)溫度低，經(jīng)球化處理后，包內(nèi)鐵水溫度約下降80℃，冬天溫度下降的可能會(huì)更多，所以用電爐熔化鐵液處理球鐵時(shí)，出爐溫度要比沖天爐的溫度高些。 靜安區(qū)增碳劑種類有哪些

上海鈰威新材料科技有限公司坐落在中國(上海)自由貿(mào)易試驗(yàn)區(qū)臨港新片區(qū)新楊公路860號(hào)10幢，是一家專業(yè)的主要經(jīng)營的產(chǎn)品有增碳劑、碳化硅、硅鐵、錳鐵、高碳鉻鐵、低碳鉻鐵、微碳鉻鐵、哈薩克斯坦鉻鐵、鋯硅鐵，鈮鐵、鎳鐵、鉬鐵等冶金材料。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鑄造、煉鋼行業(yè)，例如汽車配件鑄造、風(fēng)電鑄造、注塑機(jī)鑄造、工程機(jī)械鑄造以及各大鋼廠等。公司。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競爭力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。上海鈰威新材料科技有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋增碳劑，硅鐵，碳化硅，鉻鐵，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司憑著雄厚的技術(shù)力量、飽滿的工作態(tài)度、扎實(shí)的工作作風(fēng)、良好的職業(yè)道德，樹立了良好的增碳劑，硅鐵，碳化硅，鉻鐵形象，贏得了社會(huì)各界的信任和認(rèn)可。