據(jù)介紹，越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì)，即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨重要的物質(zhì)相比較，勢(shì)必禍合度要大些。從此觀點(diǎn)出發(fā)，可以認(rèn)為：懸浮的微細(xì)石墨粒子有利于生成石墨重要，可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用。 增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳劑作增碳效果試驗(yàn)，其結(jié)果如圖1所示。盡管經(jīng)過15min后的增碳率是相同的，但達(dá)到90%增碳率的增碳時(shí)間則大有區(qū)別。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min。這說明增碳劑的粒度對(duì)增碳時(shí)間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時(shí)。各種增碳劑中，品質(zhì)較好的是人造石墨。楊浦區(qū)增碳劑定制

增碳劑使用過程中，增碳劑有增碳吸收和氧化損耗。不同形態(tài)和顆粒大小的增碳劑對(duì)吸收和損耗有不同的影響，例如石墨壓塊（粒）、石墨電極碎屑，具有較大的表面面積浸潤在鐵液中，增碳吸收率高；增碳劑顆粒小，在增碳速度較快的同時(shí)，氧化損耗速度也較快等。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)熔爐類型，爐膛直徑和容量大小，以及增碳劑的加入方法等，正確選擇增碳劑類型及顆粒大小。使用增碳劑增碳的主要方法，是將增碳劑作為爐料直接投入爐內(nèi)的投入法，在工藝要求爐外增碳時(shí)，常采用包內(nèi)噴粉或出鐵增碳法。松江區(qū)增碳劑報(bào)價(jià)多少錢增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異。

選哪一種增碳劑，里邊的含氮量也不一樣，要選低氮的增碳劑，里邊的有害物質(zhì)也會(huì)減少，在鐵水中鈦的含量很低，不會(huì)消耗太多的氮素，這樣很容易出現(xiàn)氮素含量高氣孔大、氣縮嚴(yán)重等缺點(diǎn);找石墨化較好的增碳劑，否則會(huì)造成吸收率低、速度慢、有渣、還有有害元素影響鐵水質(zhì)量;就是增碳劑的加入時(shí)間而言，一般可在鑄造前、中期、后期均可加入，也可與廢鋼同時(shí)加入，在后期加入還可起到預(yù)處理作用，可使石墨芯增厚，低硫、低氮增碳劑此時(shí)不宜加入過多。適當(dāng)?shù)臐茶T方法可以更好的提高產(chǎn)品質(zhì)量，所以大家要多方面選擇，多角度比較，選擇較好的澆鑄方法。

感應(yīng)電爐用于熔煉鑄鐵已越來越多。通常，在感應(yīng)電爐內(nèi)只靠加入金屬爐料是不能確保鐵液所需碳量的，必須補(bǔ)加增碳劑。為此，對(duì)于感應(yīng)電爐，特別是中頻感應(yīng)電爐，添加增碳劑是熔煉操作的重要環(huán)節(jié)。 在熔化的鐵液中，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外，還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒狀被卷入攪拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通電時(shí)大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面，一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部。此時(shí)，一旦通電停止，這些粗大的石墨粒子由于浮力，會(huì)被緩緩地懸浮出來。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過程中，不但在通電時(shí)，即使在通電停止時(shí)都能懸浮在鐵液之中。噴石墨粉增碳，一般采用氮?dú)庾鲚d體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便。

適用于感應(yīng)爐熔煉時(shí)使用，依據(jù)工藝要求具體方法有為： ①中頻電爐熔煉，可按配比或碳當(dāng)量要求隨爐料加入電爐中下部位，回收率可達(dá) 95%以上； ②鐵液熔清后碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌和人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在 90%左右；有的工廠采用所謂低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。 有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。崇明區(qū)增碳劑批發(fā)多少錢

選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。楊浦區(qū)增碳劑定制

增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳劑作增碳效果試驗(yàn)，其結(jié)果如圖1所示。盡管經(jīng)過15min后的增碳率是相同的，但達(dá)到90%增碳率的增碳時(shí)間則大有區(qū)別。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min。這說明增碳劑的粒度對(duì)增碳時(shí)間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時(shí)。日本的中江和望月兩人，曾對(duì)于質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.8%的C和質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.023%的S，粒度分布如表2的增碳劑作過增碳量的試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果所示。楊浦區(qū)增碳劑定制

上海鈰威新材料科技有限公司成立于2013-12-09，位于中國(上海)自由貿(mào)易試驗(yàn)區(qū)臨港新片區(qū)新楊公路860號(hào)10幢，公司自成立以來通過規(guī)范化運(yùn)營和高質(zhì)量服務(wù)，贏得了客戶及社會(huì)的一致認(rèn)可和好評(píng)。公司主要產(chǎn)品有增碳劑，硅鐵，碳化硅，鉻鐵等，公司工程技術(shù)人員、行政管理人員、產(chǎn)品制造及售后服務(wù)人員均有多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。并與上下游企業(yè)保持密切的合作關(guān)系。鈰威致力于開拓國內(nèi)市場(chǎng)，與冶金礦產(chǎn)行業(yè)內(nèi)企業(yè)建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的伙伴關(guān)系，公司以產(chǎn)品質(zhì)量及良好的售后服務(wù)，獲得客戶及業(yè)內(nèi)的一致好評(píng)。上海鈰威新材料科技有限公司通過多年的深耕細(xì)作，企業(yè)已通過冶金礦產(chǎn)質(zhì)量體系認(rèn)證，確保公司各類產(chǎn)品以高技術(shù)、高性能、高精密度服務(wù)于廣大客戶。歡迎各界朋友蒞臨參觀、 指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。