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靜安區(qū)增碳劑廠家哪家便宜

來源: 發(fā)布時間:2023-04-15

適用于感應爐熔煉時使用,依據(jù)工藝要求具體方法有為: ①中頻電爐熔煉,可按配比或碳當量要求隨爐料加入電爐中下部位,回收率可達 95%以上; ②鐵液熔清后碳量不足調(diào)整碳分時,先打凈爐中熔渣,再加增碳劑,通過鐵液升溫,電磁攪拌和人工攪拌使碳溶解吸收,回收率可在 90%左右;有的工廠采用所謂低溫增碳工藝,即爐料只熔化一部分,熔化的鐵液溫度較低情況下,全部增碳劑一次性加入鐵液中,同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。 增碳劑要避免大批量往鐵水里投放。靜安區(qū)增碳劑廠家哪家便宜

中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的重要作用,重要技術是鐵水增碳。增碳率越高,鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率,是鐵水中以增碳劑形式加入的碳,而不是爐料中帶入的碳。生產(chǎn)實踐表明,在爐料配比中生鐵比例高,白口傾向大;增碳劑比例增大, 白口傾向減小。這就要求在配料中要多用廉價的廢鋼和回爐料,少用或不用新生鐵,這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細小的彌散分布的非均質晶核,降低了鐵水的過冷度,促使了以 A 型石墨為主的石墨組織的形成。同時,生鐵用量的減少,也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用,而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高。 黃浦區(qū)增碳劑廠家哪家好選用石墨粉做增碳劑,吹入量為40kg/t,預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。

此外,對于在爐壁附近產(chǎn)生強感應電流的中頻感應電爐來說,如果附著在爐壁的石墨團之間鉆進鐵液,在進行下一爐熔煉時,鉆進的金屬被熔化,導致侵蝕和損傷爐壁。因此,在廢鋼配比高,加入增碳劑多的情況下,加入增碳劑要更加注意。增碳劑的加入時間不能忽視。增碳劑的加入時間若過早,容易使其附著在爐底附近,而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反,加入時間過遲,則失去了增碳的時機,造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不只延遲了化學成分分析和調(diào)整的時間,也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此,增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。

在一定的溫度和化學成分相同的條件下,鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T為鐵液溫度)。在一定飽和度下,增碳劑加入量越多,溶解擴散所需時間就越長,相應損耗量就越大,吸收率就會降低。從動力學和熱力學的觀點分析,鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關,即鐵液中的O與C、Si會發(fā)生反應。而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發(fā)生變化,鐵液在平衡溫度以上時,優(yōu)先發(fā)生碳的氧化,C和O生成CO和CO2。噴石墨粉增碳,一般采用氮氣做載體,但在工業(yè)生產(chǎn)條件下,用壓縮空氣更方便。

增碳劑的主要成分是碳。但碳在增碳劑中的存在形式可能是非晶態(tài)或結晶態(tài)。增碳劑相同,與非晶體增碳劑相比,晶體增碳劑的增碳速度明顯的快,未作球化處理原鐵液的白口深度小,球墨鑄鐵基體中鐵素體含量高,石墨球數(shù)多,石墨形態(tài)更圓整。依據(jù)碳在增碳劑中的存在形態(tài),分為石墨增碳劑和非石墨增碳劑。石墨增碳劑有廢石墨電極、石墨電極邊角料及碎屑、自然石墨壓粒、石墨化焦等,此外,碳化硅(SiC)具有和石墨相似的六方結構也被列為石墨增碳劑的一種特殊形態(tài)。廢石墨增碳劑如瀝青焦、煅燒石墨焦、乙炔焦炭壓粒,煅燒無煙煤增碳劑等。常用增碳劑的主要成分表 1,晶體石墨增碳劑的化學成分:碳含量≥96%,水份≤1.5%,灰分<1%, Fe2O3<0.5%,Al2O3<0.45%,不含硫、磷。不同種類的鑄鐵,根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑批發(fā)價格

適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。靜安區(qū)增碳劑廠家哪家便宜

增碳劑是一種含碳量很高的黑色或者灰色顆粒的產(chǎn)物,加入到金屬冶煉爐里,提高鐵液里碳的含量,一方面可以降低鐵液里氧的含量,另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學性能。增碳劑的來源很多,形態(tài)各異,根據(jù)其加工工藝和成分不同,價格差異很大。傳統(tǒng)的熔煉方式比如沖天爐熔煉:使用生鐵,回爐料,廢鋼鈦合金等作為金屬爐料;新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝:使用廢鋼作為爐料,利用增碳劑來調(diào)整鐵液的碳當量。后一種生產(chǎn)工藝更容易保證優(yōu)越鐵液,同時通過少用或者取代了生鐵改用廢鋼有效降低成本。通俗的說,利用增碳劑,我們能用較差的(廢鋼)冶煉出較好的(鑄件)。 靜安區(qū)增碳劑廠家哪家便宜

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