采用鑄造增碳劑可以有效地產生和促進石墨核的形成，在鐵液中加入一定比例的鑄造增碳劑，其中有些增碳劑溶于鐵液中，但仍有一部分增碳劑會以石墨形式形成碳，并以顆粒狀融入鐵液中，其中不乏一些大型的鑄造增碳劑顆粒，在通電狀態(tài)下，這類增碳劑會吸附在熔煉爐的爐壁中間，但如果斷電，這類未融化的增碳劑就會懸浮，通過實驗觀察，這種極微小的增碳劑顆粒在石墨熔煉過程中，甚至在通電狀態(tài)下也會懸浮在鐵液中。鑄件增碳工藝中，增碳劑的選擇非常重要，實際上要注意的問題很多，如果稍微不注意就會使鑄件的產品質量下降，產生氣孔、縮孔、氣縮等缺陷。采用適當的增碳劑，在合適的爐子中，可以取得很好的效果。增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量。上海增碳劑一般多少錢

選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果?？蓪?00—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。 徐匯區(qū)增碳劑定制哪家好使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。

鐵液中的硅對增碳效果有較大的影響。硅含量高的鐵液增碳性不好。有人讓鐵液中Si的質量分數在0.6%~2.1%的范圍內變化，并添加如表1所示的A，B兩種增碳劑，觀察加入增碳劑后增碳時間的區(qū)別，其結果如圖3所示，鐵液中Si的質量分數高時，增碳速度慢。正如鐵液中的硅的質量分數對增碳效果的影響那樣，硫的含量對增碳也有一定的影響。用表2中的A增碳劑，在添加前先加入試劑用的硫化鐵，觀察S的質量分數對增碳的影響。當添加硫化鐵、鐵液中S的質量分數為0.045%時，將它與無添加硫化鐵、鐵液中S的質量分數為0.0014%的低硫鐵液相比較，增碳速度要遲緩得多。

增碳劑可以作為一種石墨系列孕育劑在球墨鑄鐵中使用，主要產生石墨和碳顯微團粒，孕育效果具有長效性，主要針對球狀石墨系、對金屬基體效果有限；所以球墨鑄鐵正常孕育處理使用的含硅系孕育劑數量扔須保證與加強。球墨鑄鐵只要孕育處理充分，特別是針對石墨的孕育效果良好，其含碳量和碳當量越高形成的石墨晶核就越多，球墨長大的就越快且球相比越小，鐵液和結晶的奧式體含碳量則趨于越低。鐵素體球墨鑄鐵的含碳量一般為w（c）=3.5%---4.3%，碳當量CE-4.5%--4.9%,一般取值原則：與鑄件壁厚成正比關系（要綜合考慮含硅量的取值影響）。增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。

據介紹，越是接近于構成共晶晶核的物質，即使所添加的石墨與共晶石墨的結晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨重要的物質相比較，勢必禍合度要大些。從此觀點出發(fā)，可以認為：懸浮的微細石墨粒子有利于生成石墨重要，可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用。 增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳劑作增碳效果試驗，其結果如圖1所示。盡管經過15min后的增碳率是相同的，但達到90%增碳率的增碳時間則大有區(qū)別。使用未經粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時。石油焦增碳劑取代燃油在不改變玻璃窯結構。上海增碳劑一般多少錢

轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。上海增碳劑一般多少錢

天然石墨也是一種滲碳劑也可分為片狀石墨和微晶石墨，但微晶石墨中灰分含量較高，一般不作為鑄鐵的滲碳劑。鱗片石墨類別繁多，其特性也各不相同。焦炭和無煙煤是電弧爐煉鋼中常用的滲碳劑，但它們的灰分含量高，揮發(fā)分多，使用不多。由于片狀排列的碳原子可以成為石墨型芯中較好的芯，以促進石墨化，而高溫石墨化后的增碳劑，使碳原子由原來的無序排列轉變?yōu)槠瑺钆帕?。同時，在高溫石墨化過程中，二氧化硫氣體中的硫含量逸出并降低。因此，很好石墨化增碳劑的硫含量一般較低，一般小于0.2%，較好甚至小于0.05%。這也是判斷高溫石墨化是否做好和石墨化是否良好的間接指標。假如增碳劑不做好高溫石墨化，石墨的形核能力大幅度降低，石墨化功能減弱。即使達到相同的碳含量，結果也完全不同。上海增碳劑一般多少錢

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