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嘉定區(qū)增碳劑廠家有哪些

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-03-03

使用增碳劑的增碳過(guò)程包括溶解擴(kuò)散過(guò)程和氧化損耗過(guò)程。增碳劑的粒度大小不同,溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用:在一般情況下,增碳劑顆粒小,溶解速度快,損耗速度大;增碳劑顆粒大,溶解速度慢,損耗速度小。一般增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下,爐膛的直徑和容量大,增碳劑的粒度要大一些;反之,增碳劑的粒度要小一些。對(duì)于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0~20mm;覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5~1mm。石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成。嘉定區(qū)增碳劑廠家有哪些

在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過(guò)程中,常常會(huì)因?yàn)橐睙挄r(shí)間、保溫時(shí)間、過(guò)熱時(shí)間較長(zhǎng)等因素,使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大,造成鐵液中的含碳量有所降低,導(dǎo)致鐵液中的含碳量達(dá)不到煉制預(yù)期的理論值。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過(guò)程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。增碳劑的原料有很多種生產(chǎn)工藝也各異,有木質(zhì)碳類,煤質(zhì)碳類,焦炭類,石墨類等,其中各種分類下又有很多小種類。很好增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),所以稱之為石墨化。靜安區(qū)增碳劑制造商增碳劑生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,成本高。

在沖天爐熔煉時(shí),盡量降低生鐵爐料的用量,使用增碳劑來(lái)保證高碳當(dāng)量,相對(duì)提高廢鋼用量。這樣,在高溫熔煉的條件下,可以滲碳方式獲得活性好,石墨化作用更明顯的碳。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好,從而有利于提高力學(xué)性能,減少收縮傾向,改善加工性能。 電爐熔煉時(shí)同樣通過(guò)低生鐵用量甚至零用量,以滲碳方式獲得很好鐵液。 從材質(zhì)性能上來(lái)說(shuō),過(guò)去那種大比例的生鐵用量做法,與同樣成分的高廢鋼用量相比,其力學(xué)性能也要低半個(gè)牌號(hào)。因此,加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無(wú)論從成本還是成品性能都要優(yōu)越。

鑄造增碳劑一般可以分為冶金焦增碳劑,煅煤增碳劑,石油焦增碳劑,石墨化增碳劑,天然石墨增碳劑,復(fù)合材料增碳劑: 焦油增碳劑所謂冶金焦增碳劑,就是通常沖天爐用的大焦,其作用除了熔煉之外,還有就是為金屬爐料增碳,其指標(biāo)不再累述。 煅煤增碳劑,主要產(chǎn)自寧夏石嘴山,內(nèi)蒙烏海。成分一般為C:90-93%,S0.3-0.5.主要用于煉鋼企業(yè)使用,部分鑄造企業(yè)用于灰鑄鐵。缺點(diǎn)是碳含量低,融化慢,浪費(fèi)電能,殘余量大。成分一般為C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于煉鋼,灰鑄鐵,剎車片,包芯線等等。主要材質(zhì)是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%;硫<0.05- 0.03.主要用于球墨鑄鐵。特點(diǎn)是吸收快,碳高硫低。天然石墨增碳劑主要是天然石墨,碳65-99不等,主要用于煉鋼廠,鑄造廠不適用。 復(fù)合材料增碳劑,近期市面上有一些人工制造的棍狀顆?;蛘咭?guī)則球狀顆粒增碳劑,采用石墨粉,焦粉,石油焦等等下腳材料,添加粘結(jié)劑用機(jī)器壓制成型,碳一般在93-97之間,硫不穩(wěn)定,一般在0.09-0.7之間浮動(dòng)。特點(diǎn)是價(jià)格便宜,缺點(diǎn)是使用時(shí)無(wú)法穩(wěn)定加入量和控制硫含量。 增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

此外,對(duì)于在爐壁附近產(chǎn)生強(qiáng)感應(yīng)電流的中頻感應(yīng)電爐來(lái)說(shuō),如果附著在爐壁的石墨團(tuán)之間鉆進(jìn)鐵液,在進(jìn)行下一爐熔煉時(shí),鉆進(jìn)的金屬被熔化,導(dǎo)致侵蝕和損傷爐壁。因此,在廢鋼配比高,加入增碳劑多的情況下,加入增碳劑要更加注意。增碳劑的加入時(shí)間不能忽視。增碳劑的加入時(shí)間若過(guò)早,容易使其附著在爐底附近,而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反,加入時(shí)間過(guò)遲,則失去了增碳的時(shí)機(jī),造成熔煉、升溫時(shí)間的遲緩。這不只延遲了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時(shí)間,也有可能帶來(lái)由于過(guò)度升溫而造成的危害。因此,增碳劑還是在加入金屬爐料的過(guò)程中一點(diǎn)一點(diǎn)地加入為好。 石油焦增碳劑鐵液中加入都可以。青浦區(qū)增碳劑價(jià)錢多少

隨著鐵液碳含量逐漸升高,碳量利用率下降,增碳前鐵液溫度1600℃,增碳后平均為1299℃。嘉定區(qū)增碳劑廠家有哪些

增碳劑的使用方法推薦使用隨爐裝入法,即先在爐底加入一定量的小塊回爐 料和廢鋼,然后把增碳劑按配料量需要全部加入,上面再壓一層小塊廢鋼和生鐵,之后再邊熔化邊加爐料。此法簡(jiǎn)便易行,生產(chǎn)效率高,吸收率可達(dá) 90%。如果增碳劑的加入量很大,可以分兩批加 入,先加 60%~70%于爐底廢鋼墊層上,剩下的在繼續(xù)加廢鋼的過(guò)程中加入。在鐵水溫度 1400~1430 ℃時(shí)也可加增碳劑,目標(biāo)是要把鐵水 C 含量增至達(dá)到牌號(hào)要求上限。增碳劑的加入時(shí)間不可過(guò)遲, 在熔煉后期加入增碳劑有兩方面不利:其一,增碳劑易燒損,碳吸收率很低。其二,后期加入的增 碳劑需要額外的熔化、吸收時(shí)間,遲緩了化學(xué)成分調(diào)整和升溫時(shí)間,降低了生產(chǎn)效率,增加了電耗, 而且有可能帶來(lái)由于過(guò)度升溫而造成的危害。嘉定區(qū)增碳劑廠家有哪些

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