石油焦增碳劑是一種工業(yè)元素代替重油、煤油以及天然氣得到了運(yùn)用，在石油化工方面起到了很大的作用。 石油焦增碳劑取代燃油在不改變玻璃窯結(jié)構(gòu)，不影響正常生產(chǎn)的情況下進(jìn)行技術(shù)改造，較大地降低生產(chǎn)成本，已在許多玻璃廠取得較可觀的經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)結(jié)合玻璃窯的要求，采用氣力輸送原理，將石墨化石油焦制成一定粒度的粉料采用特殊設(shè)備將其與壓縮空氣混合成一定比例的呈流態(tài)化的固-氣兩相流體，通過(guò)管道噴吹噴入窯爐燃燒。增碳劑和碳化硅脫氧劑（這兩種材料成為煉鋼、鑄造必備的材料、從降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面有很大的成效）保持干燥。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。金山區(qū)增碳劑廠家哪家便宜

影響增碳劑的增碳效率的因素還有處理溫度，處理溫度的控制需要根據(jù)過(guò)熱溫度的范圍進(jìn)行確定。另外與鐵液的做成成分也有著很大的關(guān)系，初始的C越高，吸收就會(huì)越差，硅硫阻礙增碳，錳有利于增碳。鐵液的攪拌市場(chǎng)也對(duì)其有著重要的影響。增碳劑的加入量也會(huì)產(chǎn)生影響。不能過(guò)早也不能過(guò)晚，加入過(guò)早會(huì)造成增碳劑的溶解困難，如果過(guò)晚又會(huì)造成冶煉及增溫的時(shí)間過(guò)遲。當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對(duì)較多，增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí)，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率；而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅較大，錳次之，碳、硫影響較小。因此，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。楊浦區(qū)增碳劑批發(fā)石墨碳素是化學(xué)反應(yīng)很靈敏的物質(zhì)。

鑄造增碳劑一般可以分為冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復(fù)合材料增碳劑： 焦油增碳劑所謂冶金焦增碳劑，就是通常沖天爐用的大焦，其作用除了熔煉之外，還有就是為金屬爐料增碳，其指標(biāo)不再累述。 煅煤增碳劑，主要產(chǎn)自寧夏石嘴山，內(nèi)蒙烏海。成分一般為C:90-93%,S0.3-0.5.主要用于煉鋼企業(yè)使用，部分鑄造企業(yè)用于灰鑄鐵。缺點(diǎn)是碳含量低，融化慢，浪費(fèi)電能，殘余量大。成分一般為C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車(chē)片，包芯線等等。主要材質(zhì)是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%；硫<0.05- 0.03.主要用于球墨鑄鐵。特點(diǎn)是吸收快，碳高硫低。天然石墨增碳劑主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。 復(fù)合材料增碳劑，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆?；蛘咭?guī)則球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結(jié)劑用機(jī)器壓制成型，碳一般在93-97之間，硫不穩(wěn)定，一般在0.09-0.7之間浮動(dòng)。特點(diǎn)是價(jià)格便宜，缺點(diǎn)是使用時(shí)無(wú)法穩(wěn)定加入量和控制硫含量。

在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長(zhǎng)，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會(huì)降低。從動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的觀點(diǎn)分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會(huì)發(fā)生反應(yīng)。而平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時(shí)，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。

鑄鐵鐵液中通常的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在100 ppm以下。如果含氮量超過(guò)此濃度(150-200 ppm或者更高)，易使鑄件產(chǎn)生龜裂、縮松或疏松缺陷，厚壁鑄件更容易產(chǎn)生。這是由于廢鋼配比增加時(shí)，要加大增碳劑的加入量引起的。焦炭系增碳劑，特別是瀝青焦含有大量的氮。電極石墨的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.1%以下或極微量，而瀝青焦氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.6%。如果加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%氮的增碳劑2%，只此就增加了120 ppm質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氮。多量的氮不只容易產(chǎn)生鑄造缺陷，而且氮可以促使珠光體致密、鐵素體硬化，強(qiáng)烈提度。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過(guò)多的雜質(zhì)。楊浦區(qū)增碳劑批發(fā)報(bào)價(jià)

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鑄造用增碳劑的時(shí)候，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。下面是一些步驟鐵液過(guò)熱溫度：增碳劑大量吸收一般在1420度以上，所以鐵液過(guò)熱溫度不能太低，一般溫度在1500-1550度。此時(shí)增碳劑在其各種化學(xué)物基板上分解，鑄件力學(xué)性能能達(dá)到較好的。時(shí)間的把握增碳劑的吸收率與時(shí)間的延長(zhǎng)成正比，一般在高溫保溫10分鐘左右就能完全吸收。鐵液的攪拌程度：增碳劑與鐵液接觸表面積增大。吸收率又快又高，因此，正常情況下增碳劑應(yīng)在熔煉前加入，鐵液表面加入或吊包加入效果非常理想。金山區(qū)增碳劑廠家哪家便宜

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