提高加工質(zhì)量：微量潤(rùn)滑能夠更準(zhǔn)確地將潤(rùn)滑劑輸送到刀具和工件的切削區(qū)域，形成良好的潤(rùn)滑膜。在切削過(guò)程中，這層潤(rùn)滑膜可以有效地降低刀具和工件之間的摩擦系數(shù)。例如，在鉆削加工中，微量潤(rùn)滑可以使鉆頭的切削刃與孔壁之間的摩擦減小，從而提高加工表面的粗糙度。使用微量潤(rùn)滑設(shè)備后，加工表面的粗糙度可以從傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式下的Ra3.2μm左右降低到Ra1.6μm以下，顯著提高了加工精度和表面質(zhì)量。它還可以減少切削熱的產(chǎn)生。因?yàn)槟Σ翜p小，切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量就會(huì)相應(yīng)減少，這樣有利于保持刀具的切削性能，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。在高速切削加工中，刀具溫度過(guò)高是導(dǎo)致刀具磨損的主要原因之一，微量潤(rùn)滑設(shè)備通過(guò)減少切削熱的產(chǎn)生，能夠有效降低刀具的磨損速度，提高加工效率。該設(shè)備能夠大幅減少切削液的使用，降低生產(chǎn)成本和環(huán)境污染。江蘇pmp型微量潤(rùn)滑系統(tǒng)

微量潤(rùn)滑設(shè)備主要有以下功能：

精細(xì)潤(rùn)滑功能：

精確的油量控制：微量潤(rùn)滑設(shè)備能夠精確地控制潤(rùn)滑劑的供給量。它可以將潤(rùn)滑劑以微小的劑量（通常每滴油的體積在零點(diǎn)幾毫升甚至更?。┹斔偷叫枰獫?rùn)滑的部位。例如，在金屬切削加工中，設(shè)備可以根據(jù)切削刀具的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等加工參數(shù)，準(zhǔn)確地提供適量的潤(rùn)滑劑，確保刀具和工件之間有良好的潤(rùn)滑膜，減少摩擦。

定點(diǎn)潤(rùn)滑：可以將潤(rùn)滑劑準(zhǔn)確地輸送到特定的潤(rùn)滑點(diǎn)。比如在機(jī)床的導(dǎo)軌、絲桿等關(guān)鍵部位，微量潤(rùn)滑設(shè)備能夠通過(guò)專門的噴嘴或者管道系統(tǒng)，將潤(rùn)滑劑直接送到這些需要潤(rùn)滑的位置，避免潤(rùn)滑劑的浪費(fèi)和不必要的擴(kuò)散，從而提高潤(rùn)滑效率。 南京微量潤(rùn)滑系統(tǒng)哪家好微量潤(rùn)滑設(shè)備，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與智能制造。

經(jīng)濟(jì)效益突出：

降低潤(rùn)滑劑成本：微量潤(rùn)滑技術(shù)的潤(rùn)滑油用量極少，一般為傳統(tǒng)澆注方式的萬(wàn)分之一左右，減少了潤(rùn)滑劑的采購(gòu)成本。以一個(gè)班8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，微量潤(rùn)滑技術(shù)所耗用的油量約為一個(gè)一次性紙杯的大小，而傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式則需要消耗大量的切削液。

節(jié)省設(shè)備投入與維護(hù)成本：傳統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)中的切削液循環(huán)系統(tǒng)和廢液處理設(shè)備，不只占地面積大，而且購(gòu)置和維護(hù)成本高昂。微量潤(rùn)滑技術(shù)無(wú)需這些設(shè)備，可節(jié)省設(shè)備投資和維護(hù)費(fèi)用，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。此外，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的動(dòng)力多來(lái)源于壓縮空氣，相比傳統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)中冷卻泵等設(shè)備的電力消耗，可大幅降低能耗成本。

延長(zhǎng)設(shè)備壽命：微量潤(rùn)滑設(shè)備通過(guò)形成油膜，減少了機(jī)械設(shè)備之間的直接接觸，從而有效降低了設(shè)備的磨損。磨損的減少不僅可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備更換的頻率，還可以降低設(shè)備的維護(hù)成本，進(jìn)一步提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

提高產(chǎn)品質(zhì)量和精度：微量潤(rùn)滑設(shè)備的應(yīng)用可以減少設(shè)備的故障率，提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。在汽車制造、半導(dǎo)體制造等高精度要求的行業(yè)中，微量潤(rùn)滑設(shè)備的使用尤為重要。

環(huán)保安全：微量潤(rùn)滑設(shè)備使用的潤(rùn)滑油通常具有環(huán)保性能，不含有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境無(wú)害。同時(shí)，設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程也嚴(yán)格遵守安全標(biāo)準(zhǔn)，確保了使用的安全性。 微量潤(rùn)滑減少冷卻液處理成本。

成本效益潤(rùn)滑劑成本降低：微量潤(rùn)滑設(shè)備使用的潤(rùn)滑劑是微量供給的，相較于傳統(tǒng)切削液的大量使用，在潤(rùn)滑劑的購(gòu)買量上有明顯的減少，從而降低了潤(rùn)滑劑的成本。例如，在長(zhǎng)時(shí)間的批量加工中，微量潤(rùn)滑設(shè)備所消耗的潤(rùn)滑劑費(fèi)用可能為傳統(tǒng)切削液的幾分之一。設(shè)備維護(hù)成本降低：由于微量潤(rùn)滑設(shè)備的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，沒(méi)有復(fù)雜的切削液循環(huán)系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)等，所以設(shè)備的維護(hù)工作量和成本都較低。傳統(tǒng)切削液系統(tǒng)中的泵、過(guò)濾器、管道等部件需要定期維護(hù)、清洗和更換，而微量潤(rùn)滑設(shè)備主要的維護(hù)工作集中在油氣混合裝置和噴頭等少量部件上，維護(hù)周期長(zhǎng)，成本也低。微量潤(rùn)滑設(shè)備，提升生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益。南通微量噴霧潤(rùn)滑油微噴裝置

其獨(dú)特的噴嘴設(shè)計(jì)，能夠確保潤(rùn)滑劑均勻且準(zhǔn)確地噴射到切削區(qū)域。江蘇pmp型微量潤(rùn)滑系統(tǒng)

提高加工質(zhì)量功能：

改善表面粗糙度：在加工過(guò)程中，良好的潤(rùn)滑能夠減少刀具與工件之間的振動(dòng)和摩擦不均勻性。這有助于改善工件的表面粗糙度。例如，在精密銑削過(guò)程中，微量潤(rùn)滑可以使刀具切削更加平穩(wěn)，從而使加工出來(lái)的工件表面更加光滑，符合高精度的加工要求。

提高尺寸精度：由于微量潤(rùn)滑能夠減少刀具的磨損和工件的熱變形，所以它對(duì)于保證加工的尺寸精度也非常重要。在數(shù)控車床加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，微量潤(rùn)滑可以防止軸因受熱而伸長(zhǎng)變形，確保加工出來(lái)的軸的尺寸精度在允許的范圍內(nèi)。 江蘇pmp型微量潤(rùn)滑系統(tǒng)