蓄熱式焚燒凈化爐（RTO）：采用蓄熱陶瓷作為蓄熱體，先將燃燒后的高溫煙氣熱量儲存起來，用于預(yù)熱進入的低溫廢氣，然后再進行燃燒凈化。具有熱效率高、廢氣處理效率高、節(jié)能效果***等特點，適用于處理中低濃度、大風量的有機廢氣，如瀝青煙氣、化工廢氣等。應(yīng)用領(lǐng)域電力行業(yè)：用于燃煤電廠鍋爐煙氣的脫硫、脫硝、除塵等凈化處理，減少二氧化硫、氮氧化物和粉塵的排放，降低對大氣環(huán)境的污染4。鋼鐵行業(yè)：對燒結(jié)機、高爐、轉(zhuǎn)爐等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣進行凈化，去除其中的二氧化硫、氮氧化物、顆粒物以及重金屬等污染物，實現(xiàn)達標排放，同時回收利用有用物質(zhì)，如粉塵中的鐵精粉等?；ば袠I(yè)：可處理各種化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，如石油煉制、有機合成、化肥生產(chǎn)等過程中產(chǎn)生的含有硫化氫、氨氣、揮發(fā)性有機物等污染物的煙氣，減少對環(huán)境的污染和對人體健康的危害4。垃圾焚燒行業(yè)：用于處理垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣，去除其中的酸性氣體（如氯化氫、二氧化硫等）、氮氧化物、二噁英等有害物質(zhì)，確保垃圾焚燒廠排放的煙氣符合環(huán)保標準4。性能優(yōu)越的煙氣凈化爐，輕松應(yīng)對高濃度煙氣凈化難題。煙氣凈化爐供應(yīng)商

和騰熱工的煙氣凈化裝置內(nèi)置催化劑負載型泡沫陶瓷過濾板，負壓抽風將VOC煙氣抽入凈化爐內(nèi)，通過貴金屬催化燃燒的方式，對脫蠟排膠煙氣中殘余的有機污染物進行凈化處理，將有機物中的碳、氫分別氧化為CO2和H2O），消除其黑煙和臭味，達到環(huán)保要求。通過設(shè)定催化裝置啟動時間和關(guān)閉時間，配合高溫電爐使用，可以實現(xiàn)免人工值守。本裝置催化燃燒溫度為250~550℃，煙氣自身溫度可滿足加熱要求，基本不需另外補充熱源，非常節(jié)能，這是一般煙氣凈化廠家600~900℃的燃燒溫度所不能比擬的。長沙小型煙氣凈化爐精心設(shè)計的煙氣凈化爐，對煙氣進行深度凈化處理。

和騰熱工的5000m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的煙氣流量是5000m3/h。煙氣中VOC允許濃度是：7000mg/m3（超過該濃度需通入空氣稀釋煙氣）。5000m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的采用正常溫度：350~550℃。如果溫度達到650℃（超過650℃會導致催化劑失效，必須通入冷風降溫或降低排煙量）。5000m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的催化截面采用的是800*800mm。5000m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的加熱模塊采用是電阻絲泡沫陶瓷加熱模塊。這個煙氣流量相比其他的類型的話，煙氣流通比較大。

煙氣凈化爐的工作原理主要是利用物理、化學或物理化學方法，將煙氣中的污染物進行分離、轉(zhuǎn)化或分解，從而達到凈化煙氣的目的。以下是一些常見的工作原理：吸收原理原理概述：采用液體吸收劑與煙氣充分接觸，使污染物溶解于吸收劑中或與吸收劑發(fā)生化學反應(yīng)，從而將污染物從煙氣中去除。應(yīng)用示例：在煙氣脫硫中，常用的石灰石 - 石膏法就是利用石灰石漿液作為吸收劑。煙氣中的二氧化硫與石灰石漿液發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鈣，再經(jīng)過氧化等過程生成硫酸鈣，即石膏。通過這種方式，可有效去除煙氣中的二氧化硫。節(jié)能煙氣凈化爐為企業(yè)節(jié)能減排，創(chuàng)造綠色價值。

煙氣凈化爐廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和能源轉(zhuǎn)換等領(lǐng)域，以下是一些常見的應(yīng)用場景：電力行業(yè)燃煤發(fā)電：燃煤電廠鍋爐燃燒大量煤炭，產(chǎn)生含有二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等污染物的煙氣。煙氣凈化爐通過脫硫、脫硝、除塵等工藝，有效去除這些污染物，使排放的煙氣符合環(huán)保標準，減少酸雨、霧霾等環(huán)境問題的發(fā)生。垃圾焚燒發(fā)電：垃圾焚燒過程中會產(chǎn)生二噁英、酸性氣體、重金屬等有害物質(zhì)。煙氣凈化爐采用多種凈化技術(shù)，如活性炭吸附、布袋除塵、濕法或半干法脫硫等，對煙氣進行深度處理，確保二噁英等劇毒物質(zhì)以及其他污染物達標排放，實現(xiàn)垃圾焚燒的無害化和減量化。通過催化反應(yīng)將有害氣體轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。寧波節(jié)能型煙氣凈化爐

煙氣凈化爐能有效減少工業(yè)排放污染，守護藍天白云。煙氣凈化爐供應(yīng)商

煙氣凈化爐的凈化效率受多種因素影響，主要包括以下幾個方面：操作參數(shù)煙氣流量：煙氣流量過大，會使煙氣在凈化爐內(nèi)的停留時間縮短，污染物與凈化劑來不及充分反應(yīng)，從而降低凈化效率。相反，煙氣流量過小，可能會導致凈化劑利用不充分，也會影響凈化效率。操作壓力：在一些凈化過程中，壓力對凈化效率有重要影響。例如，在變壓吸附凈化過程中，適當?shù)膲毫ψ兓梢蕴岣呶絼ξ廴疚锏奈胶徒馕Ч?，從而提高凈化效率。反?yīng)時間：足夠的反應(yīng)時間是保證凈化效率的重要因素。不同的凈化反應(yīng)需要不同的反應(yīng)時間，如脫硝反應(yīng)通常需要一定的時間才能使氮氧化物與還原劑充分反應(yīng)，達到較高的脫硝效率。煙氣凈化爐供應(yīng)商