我國(guó)汽車零部件采購(gòu)供應(yīng)模式：零部件廠作為汽車集團(tuán)的**企業(yè)層成員，成為汽車制造廠的全資子公司，滿足汽車廠商的采購(gòu)生產(chǎn)需要。,在歐美，強(qiáng)化零部件的外部采購(gòu)，整車企業(yè)制定需要采購(gòu)的零部件規(guī)格，并且將資料分給幾十家可能的投標(biāo)者，這樣零部件企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)激烈，汽車公司與汽車零部件企業(yè)沒(méi)有形成緊密的合作關(guān)系。,不受汽車零部件廠的制約，同時(shí)零部件企業(yè)也可以自主開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品供汽車企業(yè)選擇，實(shí)現(xiàn)各自的發(fā)展。 ,進(jìn)廠領(lǐng)料、確認(rèn)派工信息與實(shí)物是否符、宣導(dǎo)sop和IIS、崗位分配、通知客戶開(kāi)始作業(yè) 培訓(xùn)部保存每個(gè)檢測(cè)員和領(lǐng)班的內(nèi)部培訓(xùn)記錄。 ,要想使采購(gòu)管理水平得到發(fā)展，構(gòu)建現(xiàn)代采購(gòu)體系是必需的。 作業(yè)規(guī)范變更履歷的管理。,所有sorting Team的員工都必須完成才培訓(xùn)并通過(guò)崗位職責(zé)要求和作業(yè)需要的認(rèn)證。,我國(guó)汽車零部件業(yè)經(jīng)過(guò)幾十年的改造、調(diào)整，正向著寬系列、集成化的現(xiàn)代企業(yè)形式轉(zhuǎn)換，其國(guó)內(nèi)市場(chǎng)供給量也從短缺步入了相對(duì)充裕的過(guò)剩，且已有少量零部件產(chǎn)品出口到國(guó)外市場(chǎng)。,正確的SOP會(huì)掛在檢測(cè)工作室里面、以便所有作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)清楚的看到并進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)。 第三方QA服務(wù)包括：Sorting、挑選篩選、OBA檢驗(yàn)、維修復(fù)判、不良分析、包裝、抄錄、換貼標(biāo)、掃條形碼等;專業(yè)sorting選別返工

LED

LED是發(fā)光二極管Light Emitting Diode的英文縮寫。LED應(yīng)用可分為兩大類：一是LED顯示屏；二是LED單管應(yīng)用，包括背光源LED，紅外線LED等?，F(xiàn)在就LED顯示屏而言，具有：耗電少、使用壽命長(zhǎng)、成本低、亮度高、故障少、視角大、可視距離遠(yuǎn)等特點(diǎn)。  

LED發(fā)光原理與發(fā)光材料：

半導(dǎo)體材料有一個(gè)非常有趣的特性，就是所謂的載子;載子分為兩類：一類為電子，帶負(fù)電;另一類為電洞，帶正電。LCD的發(fā)光原理是利用兩種載子在某些條件下可以結(jié)合，釋放出的能量以光子的形式釋出而發(fā)光。它會(huì)依材料的不同，電子和電洞所占有的能階不同，也就是說(shuō)電子和電洞的相對(duì)能接高度差即是決定兩載子所結(jié)合發(fā)出能量的高低，便可以產(chǎn)生具有不同能量的光子，藉此可以控制LED所發(fā)出光的波長(zhǎng)，也就是光譜或顏色。

LED所使用的材料是以3A-5A元素化合物半導(dǎo)體為主(如GaP,GaAs,GaN,AlInGaP等等)。而至于它為什么會(huì)發(fā)出不同顏色的光，就得是LED他本身的材料而定，例如：紅光就用AlInGa(鉮化鋁鎵)、綠光就用GaP(磷化鎵)、藍(lán)光就用ZnS(硫化鋅)或GaInN(氮化鎵銦)…等等。

工業(yè)園區(qū)sorting選別返工Sorting也就是分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法,所有員工都必須完成才培訓(xùn)并通過(guò)崗位職責(zé)要求和作業(yè)需要的。

OBA檢驗(yàn)流程事項(xiàng)

7． 所有物料須遵循先進(jìn)先出原則；如涉及到設(shè)變后新料出貨，業(yè)務(wù)須在出貨通知單備注（至少3批）；如新料出貨后仍有舊料，由業(yè)務(wù)&QA在出貨通知單上注明或由相關(guān)部門開(kāi)立內(nèi)聯(lián)單； 

8． 若為試投產(chǎn)品，業(yè)務(wù)必須在出貨通知單上備注”試投”字樣。如果無(wú)SIP 、包裝標(biāo)準(zhǔn)書(shū)等相關(guān)資料***次RD組長(zhǎng)級(jí)以上簽字允收，第二次RD課長(zhǎng)級(jí)以上簽字允收，第三次或三次以上RD理級(jí)以上簽字允收方可放料；如果接收到承認(rèn)信息后，RD不可再簽單，須補(bǔ)齊相關(guān)資料及樣品； 

9． 早/晚班交接時(shí)，交班人未完成工作(包括送貨單未簽字,報(bào)表未填好,履歷表未登記等)必須與接班人交接清楚，且交接完畢后須在交接班上簽名；

10． 寫出貨報(bào)表，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)從FQC處摘錄，數(shù)據(jù)不可偽造，F(xiàn)OR DELL FQC報(bào)表需每周更新一次；FOR MOTO、NOKIA、APPLE報(bào)表需每天更新一次； 

11． 如QA、QC 、產(chǎn)線等相關(guān)部門抽庫(kù)存時(shí)，3箱以內(nèi)OBA封箱并貼標(biāo)簽，3箱以上由QC封箱并貼標(biāo)簽；如抽測(cè)異常，QA確認(rèn)NG（白班確認(rèn)時(shí)間2H以內(nèi)，夜班12H以內(nèi)），由QA課長(zhǎng)級(jí)（含）以上人員通知OBA隔離物料；

公司可提供專業(yè)檢測(cè)設(shè)備，為客戶解決品質(zhì)突發(fā)問(wèn)題并解決方案，我們的服務(wù)遵循ISO 9001:2008質(zhì)量管理體系，快速響應(yīng)、按客戶需求提供服務(wù)，期待與您合作。

隨著液晶屏幕制造的技術(shù)的發(fā)展，液晶屏幕的顯示效果雖已有了大幅的提升，但液晶屏幕生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)壞點(diǎn)和亮點(diǎn)的現(xiàn)象還是難以避免。那么當(dāng)我們?cè)谫?gòu)買工業(yè)液晶屏、液晶顯示器等之前到底應(yīng)該如何檢查液晶屏幕是否有壞點(diǎn)呢？下面給大家簡(jiǎn)單介紹一下檢測(cè)液晶屏幕壞點(diǎn)有哪些。

液晶電視屏亮點(diǎn)分為兩種：

1、亮點(diǎn)：亮點(diǎn)也是壞點(diǎn)的一種，這是指對(duì)應(yīng)像素的三個(gè)液晶盒中只有一個(gè)或兩個(gè)驅(qū)動(dòng)管出現(xiàn)了故障，那么在黑背景下則會(huì)呈現(xiàn)紅、綠、藍(lán)中一種顏色的像素點(diǎn)；或者原來(lái)應(yīng)是紅、綠、藍(lán)三色的點(diǎn)卻呈現(xiàn)為白色，這些可判斷為亮點(diǎn)，也是壞點(diǎn)的一種。

2、一半壞點(diǎn)：某個(gè)點(diǎn)出現(xiàn)在任何顏色背景下仍然呈現(xiàn)為純黑或純白的像素點(diǎn)即為壞點(diǎn)。這可能是對(duì)應(yīng)像素的三個(gè)液晶盒驅(qū)動(dòng)管都出現(xiàn)故障而導(dǎo)致出現(xiàn)壞點(diǎn)。

正確及時(shí)、認(rèn)真、準(zhǔn)確、完整地填寫產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，并做好歸檔工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。

    Sorting這活兒，說(shuō)起來(lái)容易，做起來(lái)其實(shí)還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個(gè)看起來(lái)技術(shù)含量很低，但實(shí)際上可以為你提供很多有價(jià)值信息的工作。,不受汽車零部件廠的制約，同時(shí)零部件企業(yè)也可以自主開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品供汽車企業(yè)選擇，實(shí)現(xiàn)各自的發(fā)展。中國(guó)汽車制造業(yè)能否真正成為具有世界影響力的支柱產(chǎn)業(yè)，取決于汽車零部件工業(yè)的發(fā)展。,汽車企業(yè)指定產(chǎn)品規(guī)格，只能向一家零部件企業(yè)采購(gòu)訂貨，零部件生產(chǎn)企業(yè)缺乏有力的競(jìng)爭(zhēng)，更不能參與零部件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與研發(fā)，這就給汽車制造企業(yè)采購(gòu)到質(zhì)量高、成本低的零部件帶來(lái)限制。,在日本，各主要汽車公司形成了自己的汽車零部件采購(gòu)體系和***的協(xié)作網(wǎng)。我們的優(yōu)勢(shì)：專業(yè)的檢測(cè)、重工、sorting團(tuán)隊(duì)及治具設(shè)備?？焖俚捻憫?yīng)客戶的需求，我們可以在接到通知的一個(gè)小時(shí)內(nèi)將專業(yè)的sorting團(tuán)隊(duì)派往您指定的地點(diǎn)。做了什么樣的標(biāo)識(shí)可以讓客戶看到后放心地使用，一般都是有一個(gè)藍(lán)色的醒目標(biāo)簽，上面標(biāo)識(shí)：已挑選/Sorted。常熟專業(yè)sorting分選選別公司

在統(tǒng)一部署下，檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)**與整合成效明顯，市場(chǎng)化機(jī)制正在形成。專業(yè)sorting選別返工

關(guān)于sorting，想跟大家分享些經(jīng)驗(yàn)。首先，你令供應(yīng)商sorting的時(shí)候，一定要有清晰的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，指導(dǎo)書(shū)中必須包含：OK/NOK品的文字描述，對(duì)比照片，圖紙或技術(shù)文件關(guān)于不良特性的定義。其次，sorting必須定義方法，包括使用到的設(shè)備，儀器，工具。如果**通過(guò)人員目視就可以發(fā)現(xiàn)不良，那么必須定義目視距離，光線條件，手持零件方式和一次**多手持多少件產(chǎn)品。再次，關(guān)于sorting的順序一般遵照：按照產(chǎn)品距離客戶產(chǎn)線的遠(yuǎn)近，優(yōu)先挑選距離客戶近的產(chǎn)品。例如一般順序：客戶產(chǎn)線處 - 客戶原材料倉(cāng)庫(kù) - 發(fā)往客戶倉(cāng)庫(kù)的在途品 - 供應(yīng)商發(fā)貨倉(cāng)庫(kù) - 供應(yīng)商產(chǎn)線(產(chǎn)線仍然遵守距離客戶由近至遠(yuǎn)) - 供應(yīng)商原材料(如果涉及)***，就是挑選完成的產(chǎn)品，做了什么樣的標(biāo)識(shí)可以讓客戶看到后放心地使用，一般都是有一個(gè)藍(lán)色的醒目標(biāo)簽，上面標(biāo)識(shí)：已挑選/Sorted.專業(yè)sorting選別返工

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