彩盒印刷中要知道色彩管理的概念：色彩管理是色彩信息的正確解釋和處理，即管理人們對(duì)色彩的感覺(jué)。本質(zhì)就是在色彩失真較小的前提下將圖像的色彩數(shù)據(jù)從一個(gè)色空間轉(zhuǎn)換到另一個(gè)色空間的過(guò)程，以保色彩從輸入顯示到輸出所表現(xiàn)的外觀盡可能匹配，較終使原稿與產(chǎn)品色彩一致。色彩管理實(shí)施時(shí)將一種設(shè)備顏色空間中的顏色，結(jié)合該設(shè)備的特性文件轉(zhuǎn)換到中介顏色空間，然后結(jié)合目標(biāo)設(shè)備的特性文件轉(zhuǎn)換到目標(biāo)設(shè)備顏色空間中。由于使用了與設(shè)備無(wú)關(guān)的顏色空間作為中介，從而保證了顏色的一致。根據(jù)這一實(shí)施過(guò)程，得到色彩管理的三個(gè)要素：與設(shè)備無(wú)關(guān)的顏色空間作為顏色轉(zhuǎn)換的中介；對(duì)每一個(gè)設(shè)備必須有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范來(lái)描述它的顏色特性和參數(shù)；必須有一個(gè)精確的轉(zhuǎn)換算法來(lái)實(shí)現(xiàn)顏色在不同空間之間的轉(zhuǎn)換。彩盒印刷的工藝流程有裝潢圖案設(shè)計(jì)、制版、印刷、表面處理、裱坑、 模切等步驟。普陀區(qū)禮品彩盒印刷廠哪家正規(guī)

彩盒印刷工藝常見問(wèn)題與解決方案有哪些？彩紙油墨干燥速度慢，這一現(xiàn)象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來(lái)一些困難，此問(wèn)題可從以下三個(gè)方面著手控制。改用吸墨性能稍強(qiáng)的原紙：如涂布白板紙?jiān)谶@方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強(qiáng)。選用快干型油墨或者根據(jù)油墨的特性加入相應(yīng)適量的干燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。適當(dāng)延長(zhǎng)后加工的間隔時(shí)間或?qū)⒂∑飞㈤_晾干。同一批印刷品中出現(xiàn)墨色深淺不一和顏色相貌上的差異，用如下方法加以控制可收到較好的效果：同一批產(chǎn)品所需要的油墨，較好一次性配制完畢，在調(diào)配油墨時(shí)對(duì)所需的油墨，以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進(jìn)行計(jì)量，不然多次配墨和隨意配墨也會(huì)造成色相上的差異。同一批產(chǎn)品所用原紙（白板紙）的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原紙會(huì)引起印刷壓力增大而導(dǎo)致墨色濃重，紙的白底不一也會(huì)引起墨色深淺和顏色相貌上的變化。對(duì)印刷輥上的水墨平衡要控制好，并要嚴(yán)格控制跑空車，因?yàn)槊颗芤淮慰哲嚭?，印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃，如果跑空車頻率較高，那么墨色深淺不一的印品自然也就多。需進(jìn)行多次套印的產(chǎn)品，應(yīng)讓前一道底墨干透后再進(jìn)行后續(xù)套印。徐匯專業(yè)彩盒印刷哪家服務(wù)好彩盒印刷價(jià)格決定因素有哪些？

水墨平衡對(duì)彩盒印刷質(zhì)量的影響：水墨平衡是一種相對(duì)平衡，而不是一定平衡。在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，印版圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水，互有滲入，因而在印版上必然會(huì)產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象。如果水和墨的量未能控制好，勢(shì)必會(huì)加深油墨乳化，導(dǎo)致印刷中發(fā)生煳版、臟版。印刷時(shí)通常是采用減少水量，適當(dāng)增加油墨量的方法，但有時(shí)也會(huì)降低墨量。另外，油墨乳化會(huì)隨著環(huán)境條件的變化而有不同的變化，在實(shí)際印刷生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，把握好油墨黏度及潤(rùn)版液的pH值控制好墨量及水量，以印版不煳版、不臟版為基準(zhǔn)。

影響彩盒印刷質(zhì)量的因素有哪些？菲林膠片的影響，菲林膠片在曝光后的顯影、定影過(guò)程，直接關(guān)系到膠片上圖像的清晰度及對(duì)比度。因而，對(duì)制版膠片，關(guān)鍵要看圖文部分的密度及圖文部分與非圖文部分的對(duì)比度。密度越高，反差越大，制版膠片質(zhì)量就越好，用其制作出的印版印刷質(zhì)量能得到保障。此外，制版膠片片基的厚薄對(duì)制版質(zhì)量也有影響，一般薄膠片比厚膠片效果更好。油墨轉(zhuǎn)移的影響，印刷過(guò)程其實(shí)就是油墨轉(zhuǎn)移的過(guò)程，一般來(lái)說(shuō)，膠印印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低，大約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右，橡皮布再與紙張接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為76%左右。因此，控制油墨的轉(zhuǎn)移率十分關(guān)鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機(jī)等都會(huì)影響油墨的傳遞。彩盒印刷工藝常見問(wèn)題與解決方案有哪些？

質(zhì)量好的彩盒在印刷時(shí)會(huì)受到什么影響？顯影的影響：顯影液濃度，顯影液濃度過(guò)大，顯影過(guò)快，容易造成印版過(guò)度顯影，圖文線條變細(xì)，細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)丟失或圖文淡薄不清，影響彩盒印刷質(zhì)量；顯影液濃度過(guò)小，見光分解的藥膜面不易洗凈，上機(jī)印刷時(shí)易臟版。顯影時(shí)間，顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，印版未見光的藥膜面容易被溶解，印版圖文將變淡、變薄，造成印刷時(shí)印跡不實(shí)，不清；顯影時(shí)間過(guò)短，見光分解的藥膜面不易完全清理，印刷時(shí)易起臟。合適的顯影時(shí)間是印版顯影后沖洗時(shí)，見光分解的藥膜面剛好沖洗干凈。如果藥液濃度相對(duì)較大，則顯影時(shí)間應(yīng)相應(yīng)縮短；反之，顯影時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。紙張適性的影響，紙張的適性主要體現(xiàn)在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張所需油墨量相對(duì)較少；平滑度差的紙張所需油墨量相對(duì)較大。在印刷過(guò)程中，不同的紙張根據(jù)其表面情況不同，所需油墨量也要相應(yīng)變化。在同品種、同定量、同價(jià)格的條件下，平滑度、白度均較高的紙張比平滑度、白度均較低的紙張印刷質(zhì)量要好。定制產(chǎn)品包裝彩盒印刷時(shí)要注意哪些細(xì)節(jié)？靜安區(qū)普通彩盒印刷哪家專業(yè)

彩盒印刷對(duì)印刷半成品的保護(hù)，應(yīng)采用塑料薄膜將產(chǎn)品密封起來(lái)，防止紙板吸收外界空氣水分或散失水分。普陀區(qū)禮品彩盒印刷廠哪家正規(guī)

影響印品終顏色的因素有很多，如印制平臺(tái)的不同，顏色反映會(huì)不同;給印刷服務(wù)商的電子文件色彩管理格式不同，也會(huì)影響終的印刷顏色。另外，各家印刷機(jī)的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率不，每家企業(yè)出版的質(zhì)量不統(tǒng)一，使用油墨的品牌色域不同，紙張不同，測(cè)量?jī)x器的設(shè)定不同……這些都會(huì)影響終的效果。印刷過(guò)程是為復(fù)雜的，不只是水墨平衡，耗材和承印物的不同也會(huì)大幅度影響終的印刷質(zhì)量統(tǒng)一。其實(shí)在印刷流程中還有一個(gè)潛在的不被人所重視的因素就是：設(shè)備的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率。在印刷過(guò)程中，我們企業(yè)更需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)管理。如果從現(xiàn)在開始我們要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，那么企業(yè)對(duì)于顏色的觀念就要學(xué)會(huì)全部的改變，包括印刷業(yè)務(wù)人員與客戶的溝通以及印刷廠內(nèi)部的溝通，都需要來(lái)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。普陀區(qū)禮品彩盒印刷廠哪家正規(guī)