分子蒸餾設(shè)備利用分子蒸餾技術(shù)，在高真空條件下利用不同種類(lèi)分子間的不同平均自由程實(shí)行液-液分離，即輕分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，若在二者中間設(shè)置冷凝面，使得輕分子落在冷凝面上被冷凝，而重分子回落實(shí)現(xiàn)混合物的分離。因此，分子蒸餾只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差，就可以進(jìn)行分離，這使得操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)，不會(huì)破壞物料內(nèi)部成分。

對(duì)于食品深加工而言，簡(jiǎn)單的如將食品烘干、磨粉、制作醬料等改變食物的物理形態(tài)，或研究、提取、阻隔食品中部分物質(zhì)，讓食品某方面的功效提升或者危害性減少。這兩種深加工方式對(duì)比而言，后者比前者擁有更廣闊的應(yīng)用空間，并且技術(shù)含量更高，所需要的設(shè)備更復(fù)雜。隨著人們對(duì)食品深加工意識(shí)的深入，更高階的提取有效物質(zhì)型食品深加工必然會(huì)成為食品競(jìng)爭(zhēng)的利器。 短程分子蒸餾系統(tǒng)分子運(yùn)動(dòng)的方式。金山區(qū)高質(zhì)量短程分子蒸餾系統(tǒng)口碑推薦

液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力，對(duì)于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱(chēng)為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面的對(duì)面，并使操作壓力降到。短程蒸餾器工作在1~。它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器；在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。金山區(qū)高質(zhì)量短程分子蒸餾系統(tǒng)口碑推薦短程分子蒸餾系統(tǒng)安裝方法。

分子蒸餾又稱(chēng)為短程蒸餾，它的原理是在高真空度條件下操作，具有蒸餾壓力低、操作溫度低、受熱時(shí)間短、分離效率高等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于高分子量、高沸點(diǎn)、高粘度、熱敏性及易氧化物系的分離。1,8-桉葉油素和α-蒎烯是桉葉精油的主要組分，在醫(yī)藥化工領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用，該文運(yùn)用分子蒸餾技術(shù)對(duì)以上2種物質(zhì)進(jìn)行分餾純化，為桉葉精油的精制提供新的工藝思路和參考。

研究結(jié)果表明，分子蒸餾能夠?qū)﹁袢~精油進(jìn)行有效的純化精制，桉葉初級(jí)精油經(jīng)過(guò)二級(jí)分子蒸餾精制后，餾出物中1,8-桉葉油素和α-蒎烯的含量分別為60.80%和31.58%，較一級(jí)分子蒸餾所得初級(jí)桉葉精油中含量分別提高了76.50%和55.72%。較傳統(tǒng)精油提純方法如水蒸氣蒸餾法、有機(jī)溶劑萃取法等具有明顯優(yōu)勢(shì)。

分子蒸餾技術(shù)作為一種綠色溫和的分離技術(shù)提純桉葉精油具有可行性，在純化過(guò)程中，不會(huì)對(duì)精油有效成分造成破壞，熱敏成分不易分解變質(zhì)，不會(huì)發(fā)生聚合等現(xiàn)象，可擺脫化學(xué)處理方法的束縛，真正保持其***的特性。隨著人們追求天然產(chǎn)品、回歸自然潮流的興起，新產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，分子蒸餾技術(shù)必將因其***質(zhì)量、條件溫和的工藝特點(diǎn)而備受青睞。

我們知道，常規(guī)蒸餾，不論常壓下的，或者是真空下的粗真空蒸餾與低真空蒸餾，利用的原理都是根據(jù)不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差，也就是揮發(fā)性的不同，對(duì)其進(jìn)行分離提純。但是如果混合物的沸點(diǎn)相同或者很接近的情況下，常規(guī)的蒸餾就無(wú)法進(jìn)行下去了。

而分子蒸餾利用的則是物質(zhì)間不同的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程來(lái)實(shí)現(xiàn)分離。什么是分子運(yùn)動(dòng)平均自由程？一個(gè)分子連續(xù)兩次碰撞間飛行距離的平均值。它的大小取決于分子的密度。因此進(jìn)行分子蒸餾需要滿(mǎn)足的是混合物分子的平均自由程需要存在差異，且差異越大越好。而要滿(mǎn)足足夠大的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程，就需要保證足夠的低壓，因此分子蒸餾的真空度比普通真空蒸餾要高很多。

擔(dān)心短程分子蒸餾系統(tǒng)耐化學(xué)性？耐化學(xué)腐蝕，適應(yīng)含有化學(xué)物質(zhì)的物料分離環(huán)境！

分子蒸餾的一些問(wèn)題

是否需要極端的真空水平和容量？

實(shí)際上，由于***素的蒸氣壓/溫度特性，蒸發(fā)器主體中的非常高的真空水平甚至不可達(dá)到。在130-180℃的典型體溫范圍內(nèi)，無(wú)論使用何種真空泵，觀(guān)察到的真空范圍通常約為0.1-0.3托。

我們將真空傳感器安裝在靜止物體的真空臂上，盡可能接近過(guò)程，從而獲得更有意義，有用和準(zhǔn)確的讀數(shù)。

有些人向我們提到，他們的經(jīng)驗(yàn)是，他們使用的各種設(shè)備已經(jīng)觀(guān)察到并且需要更大的真空水平。然而，在這些情況下，傳感器通常直接安裝在真空泵的入口附近，在那里觀(guān)察到樂(lè)觀(guān)的讀數(shù)。到那時(shí)，蒸汽將在內(nèi)部和/或外部冷凝器以及非常低溫的冷阱上坍塌和凝結(jié)，導(dǎo)致傳感器每體積分子數(shù)量減少 - 實(shí)際上定義真空水平的因素！

我們的分子仍然是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手通常同樣將他們的傳感器安裝在真空泵入口附近 - 這些可能讀取的較高真空水平*表示傳感器放置。我們的分子蒸餾器能夠真正的真空真空水平優(yōu)于0.001托 - 當(dāng)加工的材料具有非常低的蒸氣壓和比***素更高的沸點(diǎn)和分子量。

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分子蒸餾醫(yī)藥工業(yè)

利用分子蒸餾技術(shù),在醫(yī)藥工業(yè)中可提取天然維生素A、維生素E;制取氨基酸及葡萄糖的衍生物;以及胡蘿卜和類(lèi)胡蘿卜素等?，F(xiàn)以維生素E為例:天然維生素E在自然界中存在于植物油種子中,特別是大豆、玉米胚芽、棉籽、菜籽、葵花籽、米胚芽中含有大量的維生素E。由于維生素E是脂溶性維生素,因此在油料取油過(guò)程中它隨油一起被提取出來(lái)。脫臭是油脂精練過(guò)程中的一道重要工序,餾出物是脫臭工序的副產(chǎn)品,主要成分是游離脂肪酸和甘油以及由它們的氧化產(chǎn)物分解得到的揮發(fā)性醛、酮碳?xì)漕?lèi)化合物,維生素E等。從脫臭餾出物中提取維生素E,就是要將餾出物中非維生素E成分分離出去,以提高餾出物中維生素E的含量。等將脫臭餾出物先進(jìn)行甲脂化,經(jīng)冷凍、過(guò)濾后分離出甾醇,經(jīng)減壓真空蒸餾后再在220～240℃、壓力為10-3～10-1Pa的高真空條件下進(jìn)行分子蒸餾,可得到w(天然維生素E)=50%～70%的產(chǎn)品。采取色譜法、離子交換、溶劑萃取等可對(duì)其進(jìn)一步精制。此外,在分子生物學(xué)領(lǐng)域中,可以將分子蒸餾技術(shù)作為生物研究的一種前處理技術(shù),以保存原有組織的生物活性和制備生物樣品等。 金山區(qū)高質(zhì)量短程分子蒸餾系統(tǒng)口碑推薦