按工作溫度:(1)**溫閥:用于介質工作溫度 t<-101℃的閥門。(2)常溫閥:用于介質工作溫度-29℃<t<120℃的閥門。(3)中溫閥:用于介質工作溫度120℃<t<425℃的閥門。(4)高溫閥:用于介質工作溫度t>425℃的閥門。按驅動方式:按驅動方式可分為自動閥類、動力驅動閥類和手動閥類。按公稱通徑(1)小通徑閥門:公稱通徑DN≤40mm的閥門。(2)中通徑閥門:公稱通徑DN為50~300mm的閥門。(3)大通徑閥門:公稱通徑DN為350~1200mm的閥門。(4)特大通徑閥門:公稱通徑DN≥1400mm的閥門閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰,閥門的鉛封、蓋帽。奉賢區(qū)防水閥門性能
密封要求閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力,它是閥門**重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處:啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配合處;閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏,也就是通常所說的關不嚴,它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說,內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏,即介質從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失,污染環(huán)境,嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質,外漏更是不能允許的,因而閥門必須具有可靠的密封性能。上海常規(guī)閥門現(xiàn)貨氣密試驗合格后進行包封,用干凈聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡,擦拭干凈。
2、閥門工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓。3、閥門制造標準,應說明依據(jù)的國標編號,若是企業(yè)標準,采購合同上應附企業(yè)文件。性能檢測要求1、閥門某一規(guī)格批量制造時,應委托官方性機構進行以下性能的檢測:①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。2、閥門在出廠前應進行以下的檢測:①閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測;②閥門在關閉狀況下,兩側分別承受11倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關要求。
閥門的控制可采用多種傳動方式, 如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅動等;可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下, 按預定的要求動作,或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉,閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動, 從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。這類閥門是起開閉作用的。常設于冷、熱源進、出口,設備進、出口,管路分支線(包括立管)上,也可用作放水閥和放氣閥。常見的關斷閥有閘閥、截止閥、球閥和蝶閥等。運行中的閥門,避免對其敲打,或者支撐重物等。
(二)止回閥這類閥門用于防止介質倒流,利用流體自身的動能自行開啟,反向流動時自動關閉。常設于水泵的出口、疏水器出口以及其他不允許流體反向流動的地方。止回閥分旋啟式、升降式和對夾式三種。對于旋啟式止回閥,流體只能從左向右流動時,反向流動時自動關閉。對于升降式止回閥,流體從左向右流動時,閥芯抬起,形成通路,反向流動時閥芯被壓緊到閥座上而被關閉。對于對夾式止回閥,流體從左向右流動時,閥芯被開啟,形成通路,反向流動時閥芯被壓緊到閥座上而被關閉,對夾式止回閥可多位安裝、體積小、重量輕、結構緊湊。應對閥門的密封性能進行試驗,確保其性能。松江區(qū)現(xiàn)代閥門性能
如手輪丟失,應及時配齊,而不能夠用活扳手代替。奉賢區(qū)防水閥門性能
閥門是用來開閉管路、控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質的參數(shù)(溫度、壓力和流量)的管路附件。根據(jù)其功能,可分為關斷閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥等。閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件,具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門,從**簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據(jù)材質還分為鑄鐵閥門,鑄鋼閥門,不銹鋼閥門(201、304、316等),鉻鉬鋼閥門,鉻鉬釩鋼閥門,雙相鋼閥門,塑料閥門,非標訂制閥門等。奉賢區(qū)防水閥門性能
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