平衡型與非平衡型機(jī)械密封，能使介質(zhì)作用在密封端面上的壓力卸載的為平衡式機(jī)械密封，不能卸載的為非平衡式機(jī)械密封。按卸載程度不同，平衡式機(jī)械密封又可分為部分平衡式（部分卸載）和過平衡式（全部卸載），如圖2所示。平衡式機(jī)械密封端面上所受的力隨介質(zhì)壓力的升高變化較小，因此適用于高壓密封；非平衡式機(jī)械密封端面所受的力隨介質(zhì)壓力的變化較大，因此只適用于低壓機(jī)械密封。平衡式機(jī)械密封能降低端面上的摩擦和磨損，承載能力大，但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一般需在軸或軸套上加工出臺階，成本較高。非平衡式結(jié)構(gòu)簡單，在介質(zhì)壓力p小于0.7MPa時(shí)使用普遍。機(jī)械密封的彈簧應(yīng)定期檢查其彈性和腐蝕情況。湖北螺桿泵用機(jī)械密封非標(biāo)定制

機(jī)械密封常用材料的選用：清水，常溫：（動）9Cr18，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。河水（含泥沙），常溫：（動）碳化鎢，（靜）碳化鎢。海水，常溫：（動）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。過熱水 100度：（動）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。汽油，潤滑油，液態(tài)烴，常溫：（動）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。汽油，潤滑油，液態(tài)烴，100度：（動）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢；（靜）浸青銅或樹脂石墨。汽油，潤滑油，液態(tài)烴，含顆粒：（動）碳化鎢；（靜）碳化鎢 。湖北螺桿泵用機(jī)械密封非標(biāo)定制機(jī)械密封的彈簧張力應(yīng)隨溫度變化進(jìn)行調(diào)整。

檢修誤區(qū)：1．靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。2．新的比舊的好。相對而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

機(jī)械密封的優(yōu)缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：（1）如結(jié)構(gòu)比填料密封復(fù)雜，加工精度要求高，并要求一定的安裝技術(shù)等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術(shù)發(fā)展的很快，新技術(shù)不斷出現(xiàn)給我們維修帶來了新的課題。（2）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆裝不便。與其它密封比較，機(jī)械端面密封的零件數(shù)目多，要求精密，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時(shí)要從軸端抽出密封環(huán)，必須把機(jī)器部分（聯(lián)軸器）或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進(jìn)，例如采用拆裝方便并可保證裝配質(zhì)量的剖分式和集裝式機(jī)械密封等。機(jī)械密封的沖洗計(jì)劃應(yīng)根據(jù)泵的運(yùn)行參數(shù)制定。

填料密封：填料密封是指以填料實(shí)現(xiàn)水泵軸與泵體之間的密封。填料一般由柔性纖維、涂覆劑、填料盒等組成。根據(jù)填料的不同類型，填料密封可分為以下幾種：1.軟填料密封，軟填料密封一般采用纖維、橡膠、漆布等柔性材料，如石墨、亞麻等。由于填料采用柔性材料，該密封形式對軸的磨損小，能適用于較大的軸偏差和振動環(huán)境。2.硬填料密封，硬填料密封采用硬質(zhì)材料，如陶瓷、碳化硅等，填料之間有壓力作用，形成薄的密封膜，具有較高的密封性能和較長的使用壽命?？傮w來說，機(jī)械密封和填料密封各有優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)具體的使用環(huán)境和需求來選擇合適的密封方式。泵送腐蝕性介質(zhì)時(shí)，機(jī)械密封材料必須具備足夠的耐腐蝕性。山東原裝泵用機(jī)械密封怎么樣

泵用機(jī)械密封的平衡比例對減少磨損至關(guān)重要。湖北螺桿泵用機(jī)械密封非標(biāo)定制

正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。（1）抽空、氣蝕或較長時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；（2）對泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；（3）回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；（4）對較長時(shí)間停運(yùn)，重新起動時(shí)沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；（5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；（6）環(huán)境溫度急劇變化；（7）工況頻繁變化或調(diào)整；（8）突然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。湖北螺桿泵用機(jī)械密封非標(biāo)定制